低溫噴霧干燥技術(shù)制備核桃粕蛋白粉的工藝條件優(yōu)化

李明娟 ，張雅媛 *，游向榮 ，周葵 ，王穎 ，韋林艷

1. 廣西農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所（南寧 530007）；2. 廣西果蔬貯藏與加工新技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室（南寧 530007）

核桃是一種經(jīng)濟(jì)價(jià)值和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值都很高的珍貴林果，核桃中蛋白質(zhì)含量高達(dá)24%，含有18種氨基酸，富含人體所需的8種必需氨基酸，且含量合理，核桃蛋白是一種營(yíng)養(yǎng)均衡的優(yōu)質(zhì)植物蛋白[1-2]。核桃粕是核桃榨油后的副產(chǎn)物，冷榨后的核桃粕保留了核桃仁中原有的蛋白質(zhì)成分，蛋白含量高達(dá)53.89%，且蛋白未變性[3]，是一種營(yíng)養(yǎng)豐富、物美價(jià)廉的植物蛋白原料[4-6]。我國(guó)是世界核桃種植大國(guó)，種植面積和產(chǎn)量均居世界第一，隨著核桃種植規(guī)模及其產(chǎn)量逐年擴(kuò)大，核桃粕資源隨之增大[7-8]。然而，目前核桃粕大多被作為動(dòng)物飼料、植物肥料，或直接丟棄，造成大量核桃優(yōu)質(zhì)蛋白資源嚴(yán)重浪費(fèi)[9]，其蛋白資源優(yōu)勢(shì)未得到充分利用和體現(xiàn)，附加值低，因此核桃粕蛋白粉產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)研究對(duì)實(shí)現(xiàn)核桃粕的綜合利用、提高副產(chǎn)物的附加值具有重要意義。

噴霧干燥技術(shù)是通過(guò)霧化器將液體噴霧物料分散成霧滴，在熱干燥介質(zhì)中將溶劑迅速蒸發(fā)，加工成粉末狀、小顆粒狀干燥產(chǎn)品的過(guò)程。噴霧干燥對(duì)產(chǎn)品的熱效應(yīng)較少，制品的營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)能夠得到保障，且產(chǎn)品含水量低，有利于產(chǎn)品貯藏，從經(jīng)濟(jì)效益和能耗兩方面綜合考慮，噴霧干燥技術(shù)是不可或缺的重要干燥技術(shù)[10]。一般工業(yè)上噴霧干燥的溫度通?？刂圃?00 ℃左右，為了更好地保護(hù)熱敏性物質(zhì)的營(yíng)養(yǎng)成分和活性物質(zhì)成分，現(xiàn)代噴霧干燥技術(shù)向著低溫的工藝方向發(fā)展。低溫噴霧干燥具有瞬間干燥、產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)損失少、生產(chǎn)控制方便、應(yīng)用領(lǐng)域廣等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于植物蛋白產(chǎn)品、乳制品、固體飲料、中草藥、香精香料等產(chǎn)品的生產(chǎn)。越來(lái)越多的食品行業(yè)采用了這項(xiàng)新技術(shù)，帶來(lái)效益的同時(shí)減少了能源損耗[11-12]。低溫噴霧干燥產(chǎn)品的品質(zhì)受進(jìn)風(fēng)溫度、風(fēng)機(jī)風(fēng)量、進(jìn)樣速率及助干劑用量等工藝的影響，這些工藝之間存在著相互的聯(lián)系，又都同時(shí)對(duì)噴霧干燥效果具有一定的影響[13]。此次試驗(yàn)以液壓冷榨榨油后的核桃粕為原料，采用低溫噴霧干燥技術(shù)制備核桃粕蛋白粉產(chǎn)品，通過(guò)單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)確定制備核桃粕蛋白粉的最優(yōu)噴霧干燥工藝條件，為核桃蛋白產(chǎn)品深加工利用技術(shù)提供參考。

1 材料與方法

1.1 材料和儀器

核桃，采自廣西河池市鳳山縣；核桃粕，自制，核桃仁去皮后經(jīng)液壓冷榨后的副產(chǎn)物；NaOH、一水檸檬酸、麥芽糊精，均為食品級(jí)，鄭州蒼宇化工產(chǎn)品有限公司。

DLL-150T全自動(dòng)液壓壓榨機(jī)，常德市鼎糧機(jī)械制造有限公司；JYL-Y20破壁打漿機(jī)，九陽(yáng)股份有限公司；101-2AB型電熱鼓風(fēng)干燥箱，天津市泰斯特儀器有限公司；YC-1800型低溫噴霧干燥機(jī)，上海雅程儀器設(shè)備有限公司；NH300色差儀，深圳市三恩馳科技有限公司；DHS6-A紅外水分測(cè)定儀，上海五相儀器儀表有限公司；JM-L50膠體磨，鄭州玉祥食品機(jī)械有限責(zé)任公司；TG16-WS臺(tái)式高速離心機(jī)，湖南湘儀離心機(jī)儀器有限公司；RT5磁力攪拌器，上海越磁電子科技有限公司；GYB60-6S高壓均質(zhì)機(jī)，上海東華高壓均質(zhì)機(jī)廠；其他儀器設(shè)備為實(shí)驗(yàn)室常用儀器設(shè)備。

1.2 方法

1.2.1 核桃粕蛋白粉制備工藝流程

核桃→去殼→核桃仁→去皮→烘干→液壓榨油→核桃粕→加水打漿→膠體磨細(xì)化→堿溶→過(guò)濾→酸沉→收集沉淀→水洗→加麥芽糊精→均質(zhì)→噴霧干燥→集粉→包裝

1.2.2 操作要點(diǎn)及試驗(yàn)設(shè)計(jì)

1.2.2.1 核桃仁去皮、烘干

1) 去皮：選擇外殼完整、沒(méi)有蟲(chóng)蛀、核桃仁含水量低于2.5%的干核桃，去殼后，將核桃仁放入90 ℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%的氫氧化鈉溶液中熱燙3 min，撈出后置于水龍頭下沖洗，直至核桃仁外表那層薄且緊密的褐色皮脫除，再用清水浸泡數(shù)次至中性。

2) 烘干：將脫皮核桃仁放入50 ℃的烘箱中干燥至含水量在2.5%以下。

1.2.2.2 核桃粕的制取及檢測(cè)

將烘干的去皮核桃仁放入液壓榨油設(shè)備中，在壓力45 MPa、常溫下液壓冷榨3次，整個(gè)冷榨過(guò)程中溫度低于40 ℃，榨油后得到副產(chǎn)物核桃粕。經(jīng)檢測(cè)，核桃粕含水量為6.40%，蛋白含量為50.57%，脂肪含量為25.33%。

1.2.2.3 噴霧干燥樣液制備

1) 打漿、細(xì)化：取100 g核桃粕，按料液比1∶10（g/mL）添加蒸餾水浸泡60 min，打漿5 min以上至細(xì)膩，過(guò)膠體磨細(xì)化2遍。

2) 堿溶、過(guò)濾：用10%食用級(jí)NaOH調(diào)pH至8.8～ 9.0之間，用磁力攪拌儀中速攪拌60 min后，過(guò)160目濾布，收集濾液；濾液于10 000 r/min離心10 min，去除上層油脂層和下層沉淀，收集中間層濾液。

3) 酸沉、水洗：濾液用10%食用級(jí)檸檬酸調(diào)pH至4.8～5.0之間，攪拌均勻，靜置沉淀，倒出上清夜，沉淀加蒸餾水重復(fù)洗至中性。

4) 加助干劑、均質(zhì)：按比例添加麥芽糊精攪拌溶解，并加蒸餾水至總體積為1 000 mL，再在30 MPa壓力下高壓均質(zhì)1次，獲得噴霧干燥物料樣液。

1.2.2.4 低溫噴霧干燥條件的研究

1) 控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量2.5 m3/min、進(jìn)樣速率16 mL/min、麥芽糊精添加量30%，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度（110，120，130，140和150 ℃），考察不同進(jìn)風(fēng)溫度對(duì)核桃粕蛋白粉集粉率、含水量及色度的影響。

2) 控制進(jìn)風(fēng)溫度130 ℃、進(jìn)樣速率16 mL/min、麥芽糊精添加量30%，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量（1.5，2.0，2.5，3.0和3.5 m3/min），考察不同風(fēng)機(jī)風(fēng)量對(duì)核桃粕蛋白粉集粉率、含水量及色度的影響。

3) 控制進(jìn)風(fēng)溫度130 ℃、風(fēng)機(jī)風(fēng)量2.5 m3/min、麥芽糊精添加量30%，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)樣速率（12，14，16，18和20 mL/min），考察進(jìn)樣速率對(duì)核桃粕蛋白粉集粉率、含水量及色度的影響。

4) 控制控制進(jìn)風(fēng)溫度130 ℃、進(jìn)樣速率16 mL/min、風(fēng)機(jī)風(fēng)量2.5 m3/min，通過(guò)調(diào)節(jié)麥芽糊精添加量（10%，20%，30%，40%和50%），考察不同麥芽糊精添加量對(duì)核桃粕蛋白粉集粉率、含水量及色度的影響。

5) 在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上，以核桃粕蛋白粉的集粉率為主要考察指標(biāo)，設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)溫度、風(fēng)機(jī)風(fēng)量、進(jìn)樣速率和麥芽糊精添加量四因素三水平正交試驗(yàn)（見(jiàn)表1），優(yōu)化確定低溫噴霧干燥工藝條件參數(shù)，同時(shí)考察不同正交優(yōu)化試驗(yàn)條件下核桃粕蛋白粉含水量和色度L*值。

表1 低溫噴霧干燥正交試驗(yàn)因素及水平

1.2.2.5 噴霧干燥后續(xù)處理

對(duì)噴霧干燥后的產(chǎn)品進(jìn)行集粉，包裝，即得成品，對(duì)核桃粕蛋白粉產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)分析。

1.2.3 測(cè)定指標(biāo)

1.2.3.1 集粉率

集粉率=收集到的核桃粕蛋白粉的質(zhì)量/（進(jìn)行噴霧干燥前核桃蛋白粉原料的質(zhì)量+添加的麥芽糊精的質(zhì)量）×100%。每個(gè)處理平行試驗(yàn)3次，并計(jì)算平均值。

1.2.3.2 含水量

核桃粕蛋白粉含水量采用紅外水分測(cè)定儀測(cè)定，每個(gè)樣品重復(fù)測(cè)定3次，取平均值。

1.2.3.3 色度值

采用NH300色差儀測(cè)定核桃粕蛋白粉色度L*值，即亮度值，L*=0表示黑色，L*=100表示白色，L*值越大，表明核桃粕蛋白粉亮度越高，色澤越白，反之。每個(gè)樣品重復(fù)測(cè)定6次，取平均值。

1.2.4 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析

采用DPS 7.05和Excel 2003軟件對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析并制圖。

2 結(jié)果與分析

2.1 核桃粕蛋白粉低溫噴霧干燥單因素試驗(yàn)

2.1.1 進(jìn)風(fēng)溫度對(duì)核桃粕蛋白粉集粉率、含水量及色度的影響

進(jìn)風(fēng)溫度是噴霧干燥過(guò)程中影響干燥效果和產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素之一。由圖1可知，核桃粕蛋白粉集粉率隨著進(jìn)風(fēng)溫度的升高先快速增加后緩慢下降，當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度為130 ℃時(shí)，集粉率達(dá)到最高值（26.33%），顯著高于110 ℃和120 ℃的（p＜0.05），但與140 ℃和150 ℃的差異不顯著。隨著進(jìn)風(fēng)溫度的不斷升高，核桃粕蛋白粉含水量先降低，至進(jìn)風(fēng)溫度為140 ℃時(shí)含水量達(dá)到最?。?.14%），此進(jìn)風(fēng)溫度下干燥效果最好，之后含水量升高；進(jìn)風(fēng)溫度在130～150 ℃之間，核桃粕蛋白粉含水量差異不大。進(jìn)風(fēng)溫度越高，樣液在噴霧干燥過(guò)程中霧化的液滴與熱空氣接觸越充分，水分蒸發(fā)速率越快，霧滴干燥速率越快，產(chǎn)品含水量越低，噴霧時(shí)不易粘壁，因此集粉率越高；但進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)高，樣液可能從霧滴狀態(tài)變成膠著狀態(tài)，噴霧不徹底，發(fā)生粘壁現(xiàn)象，集粉率降低，含水量亦上升[10, 14]。

圖1 進(jìn)風(fēng)溫度對(duì)核桃粕蛋白粉集粉率和含水量的影響

由圖2可知，核桃粕蛋白粉L*值隨著進(jìn)風(fēng)溫度的升高呈先升高后下降的變化趨勢(shì)，當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度為130 ℃時(shí)，L*值最大，為91.01，與進(jìn)風(fēng)溫度110和120 ℃下的差異不顯著，但顯著高于140和150 ℃處理的（p＜ 0.05），說(shuō)明進(jìn)風(fēng)溫度越高，產(chǎn)品亮度L*值越差，這可能與越高的溫度發(fā)生美拉德反應(yīng)越明顯有關(guān)?？紤]到進(jìn)風(fēng)溫度對(duì)核桃粕蛋白粉集粉率、含水量及色度L*值三方面的綜合影響，將選擇130 ℃左右的進(jìn)風(fēng)溫度進(jìn)行正交優(yōu)化試驗(yàn)。

圖2 進(jìn)風(fēng)溫度對(duì)核桃粕蛋白粉L*值的影響

2.1.2 風(fēng)機(jī)風(fēng)量對(duì)核桃粕蛋白粉集粉率、含水量及色度的影響

從圖3可知，隨著風(fēng)機(jī)風(fēng)量的升高，核桃粕蛋白粉集粉率不斷升高，當(dāng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量高于2.5 m3/min后，集粉率基本穩(wěn)定，這之后的各處理間集粉率差異不顯著；核桃粕蛋白粉含水量不斷下降，當(dāng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量超過(guò)2.0 m3/min后，含水量變化趨勢(shì)很小。由方差分析結(jié)果可知，這之后的各處理間含水量變化差異不顯著。

圖3 風(fēng)機(jī)風(fēng)量對(duì)核桃粕蛋白粉集粉率和含水量的影響

由圖4可知，核桃粕蛋白粉L*值隨著風(fēng)機(jī)風(fēng)量先升高后降低，當(dāng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量為2.5 m3/min時(shí)，L*值最高（90.49），但與其他風(fēng)機(jī)風(fēng)量下相比差異不是很大，各處理間核桃粕蛋白粉L*值在89.13～90.49之間，說(shuō)明風(fēng)機(jī)風(fēng)量對(duì)核桃粕蛋白粉亮度影響較小。

圖4 風(fēng)機(jī)風(fēng)量對(duì)核桃粕蛋白粉L*值的影響

風(fēng)機(jī)風(fēng)量較低時(shí)，風(fēng)速小，產(chǎn)品不易干燥，水分蒸發(fā)不徹底，產(chǎn)品含水量高，物料處于相對(duì)濕潤(rùn)狀態(tài)，干燥塔內(nèi)黏壁現(xiàn)象明顯，集粉率低，干燥效果差[15]；隨著風(fēng)機(jī)風(fēng)量的增加，風(fēng)速加大，水分蒸發(fā)快，霧化效果越好，集粉率逐漸增加，含水量降低，干燥效果越好[16]。綜合考慮核桃粕蛋白粉產(chǎn)品生產(chǎn)效果，選取風(fēng)機(jī)風(fēng)量2.0，2.5和3.0 m3/min進(jìn)行下一步正交試驗(yàn)。

2.1.3 進(jìn)樣速率對(duì)核桃粕蛋白粉集粉率、含水量及色度的影響

通過(guò)控制進(jìn)樣速率可以控制噴霧干燥的快慢和產(chǎn)品的干燥效果。由圖5可知，核桃粕蛋白粉集粉率隨著進(jìn)樣速率的增加呈現(xiàn)出不斷下降的變化趨勢(shì)，進(jìn)樣速率超過(guò)16 mL/min后，下降速率加快；核桃粕蛋白粉含水量則隨著進(jìn)樣速率的增加不斷上升，進(jìn)樣速率超過(guò)16 mL/min后，上升速率加快。進(jìn)樣速率越慢，樣液形成的霧滴與熱空氣接觸時(shí)間越長(zhǎng)，霧滴越小，干燥越徹底，不僅不易粘壁而集粉率越高，且產(chǎn)品含水量越低[17]；當(dāng)進(jìn)樣速率較大時(shí)，物料未能充分干燥，容易發(fā)生粘壁現(xiàn)象，使產(chǎn)品的集粉率下降[15]；但如果進(jìn)樣速率過(guò)小，干燥時(shí)間較長(zhǎng)，能耗較大[18]。

圖5 進(jìn)樣速率對(duì)核桃粕蛋白粉集粉率和含水量的影響

由圖6可知，核桃粕蛋白粉色度L*值隨著進(jìn)樣速率的增加整體呈不斷緩慢下降的變化趨勢(shì)，但進(jìn)樣速率為12，14和16 mL/min時(shí)的L*值均在90.00以上，且三者差異不顯著。綜合考慮以上因素，選擇12，14和16 mL/min的進(jìn)樣速率進(jìn)行下一步正交優(yōu)化試驗(yàn)。

圖6 進(jìn)樣速率對(duì)核桃粕蛋白粉L*值的影響

2.1.4 麥芽糊精添加量對(duì)核桃粕蛋白粉集粉率、含水量及色度的影響

麥芽糊精作為噴霧干燥的助干劑，能夠使噴霧樣液形成一個(gè)均勻分散的霧滴體系，影響產(chǎn)品的噴霧效果。由圖7可知，核桃粕蛋白粉集粉率隨著麥芽糊精添加量的增加先上升后下降，至添加量為40%時(shí)，集粉率最高（27.99%），與添加量30%的差異不大，但顯著高于其他添加量的（p＜0.05）；核桃粕蛋白粉含水量則隨著麥芽糊精添加量的增加先下降后上升，至添加量為40%時(shí)，含水量最?。?.05%），與添加量30%的差異不大，但顯著高于其他添加量的（p＜ 0.05）。麥芽糊精添加量越高，物料樣液形成的霧滴越均勻，粘壁現(xiàn)象減少，集粉率升高，成品的含水量低，成品不易結(jié)塊，干燥效果好；但添加量過(guò)高，物料的黏度增大，流動(dòng)性下降，容易堵塞霧化器，導(dǎo)致霧化不夠完全，粘壁現(xiàn)象加重[19-22]。

由圖8可知，核桃粕蛋白粉L*值隨著麥芽糊精添加量的增加呈不斷升高的變化趨勢(shì)，添加量為30%以上時(shí)，L*值超過(guò)90.00，與添加量40%的差異不顯著，其原因可能是麥芽糊精本身的L*值較高，所以隨著添加量的升高，產(chǎn)品的L*值隨之升高。綜上研究結(jié)果，選擇麥芽糊精添加量30%和40%為宜。

圖7 麥芽糊精添加量對(duì)核桃粕蛋白粉集粉率和含水量的影響

圖8 麥芽糊精添加量對(duì)核桃粕蛋白粉L*值的影響

2.2 核桃粕蛋白粉低溫噴霧干燥正交優(yōu)化試驗(yàn)

在前期各單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度、風(fēng)機(jī)風(fēng)量、進(jìn)樣速率和麥芽糊精添加量進(jìn)行正交優(yōu)化試驗(yàn)，以集粉率、含水量及色度L*值為考核指標(biāo)，確定核桃粕蛋白粉低溫噴霧干燥最佳工藝參數(shù)條件。由表2可知，集粉率極差R值大小為A＞D＞B＞C，表明低溫噴霧干燥條件對(duì)核桃粕蛋白粉集粉率的影響因素主次順序?yàn)檫M(jìn)風(fēng)溫度＞麥芽糊精添加量＞風(fēng)機(jī)風(fēng)量＞進(jìn)樣速率；由集粉率k值可知，最佳組合條件為A3B2C1D3，即進(jìn)風(fēng)溫度為140 ℃、風(fēng)機(jī)風(fēng)量為2.5 m3/min、進(jìn)樣速率為12 mL/min、麥芽糊精添加量為40%，該組合即為正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)中的試驗(yàn)號(hào)8，在此工藝條件下制備的核桃粕蛋白粉集粉率最高（28.78%），顯著優(yōu)于其他試驗(yàn)號(hào)集粉率（p＜0.05），含水量最低（3.03%），色度L*值最高（91.16）。

由含水量k值可知，最佳組合條件為A3B3C1D3，即進(jìn)風(fēng)溫度為140 ℃、風(fēng)機(jī)風(fēng)量為3.0 m3/min、進(jìn)樣速率為12 mL/min、麥芽糊精添加量為40%；由色度L*值的k值可知，最佳組合條件為A2B3C1D3，即進(jìn)風(fēng)溫度為130 ℃、風(fēng)機(jī)風(fēng)量為3.0 m3/min、進(jìn)樣速率為12 mL/min、麥芽糊精添加量為40%。由集粉率、含水量和L*值為不同考核指標(biāo)分析的低溫噴霧干燥工藝存在差異，因此，做進(jìn)一步的驗(yàn)證試驗(yàn)。

表2 核桃粕蛋白粉低溫噴霧干燥正交優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果

2.3 核桃粕蛋白粉低溫噴霧干燥驗(yàn)證試驗(yàn)

根據(jù)核桃粕蛋白粉低溫噴霧干燥正交試驗(yàn)結(jié)果，做進(jìn)一步的驗(yàn)證試驗(yàn)。由表3可知，試驗(yàn)號(hào)1（A3B2C1D3組合）驗(yàn)證得到的核桃粕蛋白粉效果最好，即進(jìn)風(fēng)溫度為140 ℃、風(fēng)機(jī)風(fēng)量為2.5 m3/min、進(jìn)樣速率為12 mL/min、麥芽糊精添加量為40%，在此條件下制備的核桃粕蛋白粉集粉率最高（28.79%），顯著高于試驗(yàn)號(hào)3即A3B3C1D3組合（p＜0.05），但與試驗(yàn)號(hào)2（A2B3C1D3）差異不顯著；產(chǎn)品含水量最低（2.93%），L*值最高（91.13），這兩個(gè)指標(biāo)均與其他試驗(yàn)號(hào)差異不顯著；制備的核桃粕蛋白粉呈現(xiàn)均勻的乳白色，干燥且分散性良好。

表3 核桃粕蛋白粉低溫噴霧干燥驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

3 結(jié)論

采用單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)，對(duì)核桃粕蛋白粉低溫噴霧干燥工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果表明，最佳低溫噴霧干燥工藝為：進(jìn)風(fēng)溫度140 ℃、風(fēng)機(jī)風(fēng)量2.5 m3/min、進(jìn)樣速率12 mL/min、麥芽糊精添加量40%，在該工藝條件下制備的核桃粕蛋白粉為乳白色粉末狀，色澤均勻，具有核桃風(fēng)味，組織狀態(tài)良好，干燥不宜結(jié)塊。其集粉率和L*值最高，分別為28.79%和91.13；含水量最低，為2.93%。此次試驗(yàn)以低溫液壓榨油后的核桃粕為原料，采用低溫噴霧干燥技術(shù)開(kāi)發(fā)風(fēng)味濃郁、營(yíng)養(yǎng)健康的核桃粕蛋白粉產(chǎn)品，為核桃榨油副產(chǎn)物深加工利用提供了技術(shù)指導(dǎo)，可提高核桃產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，開(kāi)發(fā)利用前景廣闊。