寧 珅,國新春
(寶武集團(tuán)馬鋼軌交材料科技有限公司,安徽 馬鞍山243000)
隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展,精益生產(chǎn)已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。所謂的精益生產(chǎn)就是在生產(chǎn)過程杜絕一切無用功,最終達(dá)到最優(yōu)效果[1]?,F(xiàn)車輪生產(chǎn)行業(yè)競爭越來越激烈,精益管理成了企業(yè)競爭重要砝碼,產(chǎn)品換模時間是個非常重要的指標(biāo)。2010年車輪一區(qū)退出了歷史舞臺,車輪軋制二區(qū)開始承擔(dān)起小批量,多規(guī)格的生產(chǎn)任務(wù),更換規(guī)格頻繁,從而,換規(guī)格時間成了嚴(yán)重制約生產(chǎn)計劃兌現(xiàn)的重要因素。
車輪軋制二區(qū)軋制生產(chǎn)線是從德國引進(jìn)的生產(chǎn)線,2004年5月正式投產(chǎn),生產(chǎn)線采用的是模壓—軋制生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)線主要設(shè)備有:90 MN油壓機(jī)、九輥立式車輪軋機(jī)和50 MN油壓機(jī)以及兩臺旋轉(zhuǎn)式機(jī)械手、兩臺橋式機(jī)械手。生產(chǎn)工藝流程如下:
圖1 車輪軋制二區(qū)生產(chǎn)流程
換模流程是影響換模時間的一個重要因素。更換模具時間越短,有效作業(yè)時間就越長,車輪的小時產(chǎn)量越高,成本也會隨之降低。更換模具會因產(chǎn)品不同而耗時有所差異,但總體上二輪二區(qū)在生產(chǎn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換過程中(由A產(chǎn)品換為產(chǎn)品B),以需更換的模具90 MN和50 MN壓機(jī),以90 MN換模流程為例,需要共需要20個步驟,各步驟需要的耗時統(tǒng)計見表1,合計127 min。
表1 90 MN更換模具流程
通過對上表的分析,在更換模具的過程中,暴漏出問題有:
1)沒有充分利用兩人可同時開展的操作,未能合理安排人員和工序造成巨大浪費,致使有效的作業(yè)時間被拉長。
2)模具拆、參數(shù)調(diào)整模具卡爪所用時間過長。
3)模具定位調(diào)整過程 時間長,主要因為參數(shù)重復(fù)調(diào)整。
針對現(xiàn)階段的生產(chǎn)要求,本分廠對各步驟進(jìn)行了細(xì)致的剖析,利用取消、合并、重排、簡化原則,對換模步驟進(jìn)行了優(yōu)化。
在更換B規(guī)格前,可做好換模準(zhǔn)備,如模具樣板檢查、模具倒運、工裝準(zhǔn)備;工具準(zhǔn)備等時間可進(jìn)一步壓縮。
1)換模過程中用到的工具,如吊帶、錘、扳手、吊桿等定置擺放,無需尋找。
2)新模具按生產(chǎn)計劃安排,提前組裝好,并做好標(biāo)識。
3)在A規(guī)格結(jié)束前,人員要細(xì)致分工,清楚在換模過程中充當(dāng)?shù)慕巧?/p>
在本案例中,兩個操作工可配合作業(yè)的內(nèi)容,如1、3、8、16步驟,可節(jié)約時間30 min。
為了縮短調(diào)整時間,分廠負(fù)責(zé)做好《換規(guī)格確認(rèn)表》、制定軋機(jī)、壓力機(jī)工藝參數(shù)表、制定機(jī)械手位置參數(shù)表。根據(jù)《換規(guī)格確認(rèn)表》,作業(yè)人員可在換規(guī)格前確認(rèn)要準(zhǔn)備的工作,做好班內(nèi)人員分工,分配好每位員工在換規(guī)格過程中所扮演的角色,防止工作中交差和重復(fù)?!稉Q規(guī)格確認(rèn)表》如表2所示。
優(yōu)化換模流程的目的挖掘生產(chǎn)潛力,減少無效的時間,實現(xiàn)設(shè)備利用率最大化[3]。在經(jīng)過車輪二線員工在換模流程梳理,采取優(yōu)化措施后,換模時間明顯減少,大大提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益,已取得了良好的預(yù)期成果。改善前和改善后的換模效果如圖2所示。
換模優(yōu)化是公司推行的精益管理重要組成部分,通過換模流程優(yōu)化車輪二線的生產(chǎn)滿足了當(dāng)前車輪市場多規(guī)格、小批量的要求,為進(jìn)一步提升企業(yè)具競爭力打下良好的基礎(chǔ)。
表2 換規(guī)格確認(rèn)表
圖2 換模優(yōu)化效果