王曉平 甘肅省特種設(shè)備檢驗檢測研究院
隨著運行時間的增加,電站鍋爐設(shè)計、制造、安裝、運行存在的問題會逐漸顯現(xiàn)。對鍋爐進行內(nèi)部檢驗是發(fā)現(xiàn)其缺陷的主要方式之一,熟悉鍋爐內(nèi)部檢驗中常見的缺陷才能有針對性地開展檢驗工作,以達到發(fā)現(xiàn)并消除缺陷的目的,從而確保發(fā)電機組安全穩(wěn)定地運行。本文列舉了一些內(nèi)部檢驗中常見的主要缺陷并對其進行分析,為今后檢驗人員開展工作提供一些實踐經(jīng)驗。
鍋爐作為承壓類特種設(shè)備,其重要性不言而喻。三大主機之一,其重要性不言而喻。根據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等的規(guī)定,鍋爐需要進行鍋爐安裝過程中的監(jiān)督檢驗和鍋爐投產(chǎn)后的定期檢驗,定期檢驗又分為定期外部檢驗和定期內(nèi)部檢驗。鍋爐定期外部檢驗是指鍋爐在運行過程中的外部檢驗,主要檢查鍋爐的吊架、支撐情況是否存在異常,管道保溫情況是否良好,鍋爐管道、閥門等輔助設(shè)備是否存在泄漏等情況,以及電廠鍋爐運行過程中的各專業(yè)質(zhì)量管理體系是否能夠高效和穩(wěn)定運行等。鍋爐定期內(nèi)部檢驗是指鍋爐停爐后,結(jié)合鍋爐的檢修工作進行的內(nèi)部檢查工作。電站鍋爐內(nèi)部檢驗包括受熱面管是否存在腐蝕、吹損、碰磨、減薄等情況的檢查,以及集箱、管道的硬度、金相、超聲、磁粉檢查等工作。鍋爐的運行條件非常復雜和嚴苛,長期高溫、高壓的工作條件下,鍋爐各部件出現(xiàn)一些問題是不可避免的,鍋爐內(nèi)部檢驗是為了發(fā)現(xiàn)并及時有效地解決鍋爐長時間運行后出現(xiàn)的各種問題。這不僅能保證鍋爐的安全運行,防止安全生產(chǎn)事故的發(fā)生,還能提高鍋爐的利用率和使用壽命,從而提高電廠的經(jīng)濟效益。
鍋爐的檢驗分為鍋爐安裝過程中的監(jiān)督檢驗和鍋爐投產(chǎn)后的定期檢驗,定期檢驗又分為外部定期檢驗和內(nèi)部定期檢驗。鍋爐外部定期檢驗是在鍋爐運行工程中的進行的外部檢驗工作。外部檢驗工作包括鍋爐設(shè)計、制造、安裝、登記相關(guān)資料的檢查,電廠與鍋爐管理、運行、保養(yǎng)、維修、安全隱患排查等相關(guān)制度的檢查,電廠鍋爐、運行、熱工、化學、金屬等相關(guān)專業(yè)日常管理制度、運行記錄、年度計劃、年度總結(jié)等相關(guān)資料的檢查,以及鍋爐現(xiàn)場支吊架、保溫、閥門、壓力表、壓力變送器等是否正常等情況的檢查。鍋爐定期內(nèi)部檢驗需要在鍋爐停爐狀態(tài)下進行,具體檢查包括檢查鍋爐壓力元件的是否存在變形、過熱、泄漏、腐蝕、水垢、裂紋;檢查缺陷零件,鍋爐內(nèi)壓裝置的內(nèi)外表面是否有明顯的缺陷,特別是腐蝕、開裂等情況;受熱面是否存在腐蝕和磨損,鍋爐支架與被拉元件之間的連接處是否存在腐蝕,鍋爐內(nèi)部是否存在彎曲、膨脹、過熱和壓碎現(xiàn)象;鍋爐內(nèi)部壓力組件或框架是否損壞;鍋爐內(nèi)部壓力組件水側(cè)是否積渣,進水管內(nèi)壁是否有腐蝕、裂紋,管道排污管與排污閥的接觸是否可靠;通信和儀表是否正常運行,安全附件的響應是否靈敏,水位計和壓力計是否被阻塞等。
首先,在對鍋爐進行檢測前,要對有關(guān)人員進行相應的培訓,待其合格之后,才能進行檢驗工作。要定期對有關(guān)檢測人員進行再教育工作,使其了解檢測工作的專業(yè)知識和能力,并培養(yǎng)其綜合素質(zhì);其次,要規(guī)范檢測的基本流程,并從最基礎(chǔ)之上規(guī)范有關(guān)人員操作技能和行為,并對其行為進行一定的約束,從而滿足鍋爐檢測工作的可控性和標準性,從而有效控制最終的檢測結(jié)果;最后,要強化有關(guān)檢測人員的職業(yè)道德,規(guī)范其教育工作,提升檢測工作人員的責任意識,并端正其檢測工作的態(tài)度,降低因為人為因素給我國企業(yè)鍋爐壓力容器設(shè)備檢測工作帶來不良的影響。有關(guān)特殊工種操作人員持證情況。根據(jù)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG G0001—2012)規(guī)定鍋爐運行操作人員和鍋爐水處理作業(yè)人員應按照國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定持證上崗,按章作業(yè)。相關(guān)工種操作人員應按照規(guī)程要求完成取證工作。
(1)針對水冷壁管存在鼓包的現(xiàn)象,建議使用單位對產(chǎn)生鼓包變形的管子進行更換,并對產(chǎn)生鼓包的原因進行分析,防止其再次產(chǎn)生。
(2)針對部分管道母材組織老化的現(xiàn)象,使用單位應對存在組織老化的管道加強監(jiān)督,在下次檢修時進行跟蹤檢驗,同時擴大檢驗范圍,監(jiān)測周圍母材是否同樣存在組織老化現(xiàn)象。
(3)針對個別管道力學性能低于標準規(guī)定值的現(xiàn)象,使用單位在今后的檢修中應加強對受熱面管的監(jiān)控,監(jiān)控管理力學性能的變化。
(4)針對 SA-335P91 材料硬度值偏高的現(xiàn)象,使用單位應防止超溫超壓,同時對硬度值偏高的焊縫加強監(jiān)控,結(jié)合檢修計劃對硬度值偏高部位進行無損檢測、金相組織檢驗及硬度檢測等,加強跟蹤檢驗。
(5)針對管道對接環(huán)焊縫、堵閥閥體表面存在裂紋超標缺陷的現(xiàn)象,電廠一方面應對有裂紋的焊縫和堵閥加強金屬監(jiān)督,對內(nèi)表面進行檢測,另一方面應及時修理和更換存在嚴重安全隱患的焊縫和堵閥。
(6)有關(guān)檢驗的周期。根據(jù)相關(guān)法規(guī)的規(guī)定,鍋爐定期外部檢驗必須每年進行一次,鍋爐內(nèi)部定期檢驗每3~6年一次,結(jié)合鍋爐檢修進行。
綜上所述,保障鍋爐安全運行,不僅關(guān)系到使用單位的安全生產(chǎn),還關(guān)系到人民群眾的生命財產(chǎn)安全。所以,鍋爐檢驗工作是必不可少的工作內(nèi)容,強化檢驗工作的高效性,針對檢驗中常見的問題,實施有效的解決措施,從而保證安全高效的進行鍋爐運作。