基于精益六西格瑪管理的持續(xù)改進體系實踐

李文波 寶鈦集團有限公司

一、前言

當前，我國經(jīng)濟已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，正處在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長動力的攻關(guān)期。習近平總書記深刻闡述了新時期加強管理體系和管理能力建設(shè)的重要意義，為做好企業(yè)管理工作指明了方向，提供了根本遵循。堅持質(zhì)量第一、效益優(yōu)先，推動企業(yè)理念、目標、制度、經(jīng)營全方位進入高質(zhì)量發(fā)展的新時代已經(jīng)來臨。堅持創(chuàng)新、與時俱進是國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)具備的特質(zhì)，通過對標學習世界一流企業(yè)的經(jīng)營管理思想、管理體系和管理模式，在實踐中加以創(chuàng)新和提煉，并使之內(nèi)化于心、外化于行，為企業(yè)追趕超越，實現(xiàn)高質(zhì)量、高效益發(fā)展提供不竭動力。

二、必要性和可行性分析

加強管理是企業(yè)發(fā)展的永恒主題，是企業(yè)實現(xiàn)基業(yè)長青的重要保障。近幾年，國內(nèi)企業(yè)不斷夯實管理基礎(chǔ)，強化管理創(chuàng)新，取得了積極成效。但對標世界一流企業(yè)，仍存在“兩金”占用規(guī)模較大，運營效率和質(zhì)量不高，勞動生產(chǎn)率、工業(yè)增加值率和資源利用率較低等問題；加之一些企業(yè)對引進的管理理念和工具方法缺乏分析和研究，只是簡單模仿和照搬，由于脫離企業(yè)實際需要，出現(xiàn)水土不服、效果不明顯等現(xiàn)象。以上諸多原因制約了企業(yè)的市場空間、利潤空間和發(fā)展空間。

精益生產(chǎn)（Lean Production）、六西格瑪（Six Sigma）本質(zhì)上都是基于顧客驅(qū)動的持續(xù)改進，是行之有效的管理工具和方法論，得到了國內(nèi)外許多知名企業(yè)普遍認同和廣泛實踐，并為各企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。2011年初，企業(yè)通過借鑒合作伙伴的成功經(jīng)驗，導入精益管理持續(xù)改進管理模式。通過不斷探索實踐，創(chuàng)新性地將解決“浪費”“效率”問題的精益生產(chǎn)和解決“缺陷”“波動”問題的六西格瑪有機結(jié)合起來，形成適合企業(yè)自身特點、提高企業(yè)自身可持續(xù)發(fā)展能力、實現(xiàn)企業(yè)各項戰(zhàn)略目標的一整套系統(tǒng)、全面、行之有效的方法論和管理理念，即—“精益+六西格瑪管理體系（Lean and Six Sigma）”。精益六西格瑪管理將精益生產(chǎn)的“做什么”與六西格瑪?shù)摹霸趺醋觥庇袡C融合、互相補充，從而達到更佳的管理效果，具有六個重要特征：①高度關(guān)注客戶需求；②非常重視統(tǒng)計數(shù)據(jù)和分析；③重點改進業(yè)務(wù)流程；④本質(zhì)是降低成本，提高效率，減少浪費；⑤更加積極開展主動改進型管理；⑥倡導勤于學習、無界合作的文化氛圍。

實踐證明，成功實施精益六西格瑪管理，能夠幫助企業(yè)達成經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略目標，實現(xiàn)企業(yè)價值最大化。

三、實施路徑

精益六西格瑪管理體系以發(fā)現(xiàn)問題為導向，以數(shù)據(jù)說話為基礎(chǔ)，以“提高效率、提高質(zhì)量、降低成本、降低消耗、優(yōu)化工藝、優(yōu)化環(huán)境”為目標，按照“定義—測量—分析—改進—控制”（D-M-A-I-C）的邏輯，采取“精益日常改善+精益六西格瑪項目”模式，實施運營系統(tǒng)優(yōu)化。

在導入期（2011年），轉(zhuǎn)變認知，明確是什么。按照“以點帶面，試點先行”的推行思路，探索性地實施精益六西格瑪項目，初步接觸和了解精益六西格瑪管理的理念和方法。

在成長期（2012-2016年），打通路徑，明確誰來做。以科室、車間、班組為活動單元，以指標達標和改善現(xiàn)場為著眼點，全員參與，全面開展精益六西格瑪項目改善活動。

在深化期（2017-2020年），厘清職責，明確誰來管。圍繞客戶價值需求，堅持業(yè)務(wù)一致性原則，由企業(yè)各職能部室牽頭常態(tài)化推進，確保精益管理“接地氣，定目標，解難題，創(chuàng)價值”。

在項目實踐過程中，按照項目與企業(yè)戰(zhàn)略關(guān)聯(lián)、實施周期和改善難度等標準，將精益六西格瑪項目按層級分為綠帶項目、黃帶項目和精益項目。由生產(chǎn)一線員工運用5S、目視化、5why等工具，開展精益日常改善活動；由高級工程師、工程師及工程技術(shù)人員運用VSM、SPC、六西格瑪?shù)裙ぞ?，開展精益六西格瑪項目活動。制定項目評審流程和評審標準，定期組織項目團隊進行階段性評審。構(gòu)建“正向激勵、負向處罰、以激勵為主”的精益六西格瑪持續(xù)改進考評體系。

四、關(guān)鍵成功要素

企業(yè)運用精益六西格瑪管理體系持續(xù)開展運營系統(tǒng)優(yōu)化，關(guān)鍵成功要素如下：

（一）確立核心理念

運用精益生產(chǎn)+六西格瑪管理的理念、方法和文化，全員參與、全過程控制，對企業(yè)現(xiàn)有資源進行有效整合并持續(xù)消除浪費、降低成本、改進質(zhì)量、創(chuàng)造價值、縮短周期、提高客戶滿意度，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益最大化。

（二）制定推進規(guī)劃

為確保精益六西格瑪管理能很好地與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略相銜接并與企業(yè)經(jīng)營管理體系有效融合，在精益六西格瑪導入初期，企業(yè)制定精益六西格瑪推進整體規(guī)劃，包括戰(zhàn)略業(yè)務(wù)領(lǐng)域、過程主要測量指標、項目來源、培訓輔導計劃、組建項目團隊、編制《項目執(zhí)行工作手冊》、主管領(lǐng)導負責制、財務(wù)指標、項目評審、成果固化及營造氛圍等要素。

（三）領(lǐng)導支持參與

精益六西格瑪是一項系統(tǒng)工程，是一種自上而下的管理變革，它涉及企業(yè)運作流程的整合和優(yōu)化，以及干部職工理念認知的不斷轉(zhuǎn)變，要分析和解決的問題形式多樣、復(fù)雜多變，需要企業(yè)各個層面的“一把手”實實在在參與和支持，切不可當甩手掌柜。

（四）關(guān)注系統(tǒng)整體

精益六西格瑪作為一種具有持續(xù)性的管理提升方法，關(guān)注的是整個系統(tǒng)，倡導用系統(tǒng)的思維方式綜合考慮，恰當選用精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)睦砟?、工具和方法，發(fā)現(xiàn)、分析和解決企業(yè)運營管理過程中的具體問題。

（五）以流程為中心

以工作流程、管理流程、生產(chǎn)流程、工序流程等流程為中心，區(qū)分整個價值流中增值活動和非增值活動，并不斷減少不增值活動，最終實現(xiàn)減少浪費、增加價值、提升管理。

（六）構(gòu)建培訓體系

企業(yè)本著全員、全面、全過程的培訓思路，從上而下、由淺而深、理論聯(lián)系實踐，構(gòu)建“金字塔”型三級培訓模式。按照“多方式、多途徑、多層面”培訓思路，開展知識培訓和項目輔導，減少因認知不統(tǒng)一帶來的阻力。

（七）培養(yǎng)專家團隊

培養(yǎng)一批精益六西格瑪管理專家，是順利導入精益六西格瑪管理的關(guān)鍵。精益六西格瑪管理專家，一方面承擔培養(yǎng)更多綠帶和黃帶的責任，為企業(yè)持續(xù)推進精益六西格瑪管理提供策劃和技術(shù)支持；另一方面在持續(xù)改進活動中，培養(yǎng)有梯次的帶級人才，成為持續(xù)改進的中堅力量。

（八）正確使用工具

注重精益生產(chǎn)和生產(chǎn)、經(jīng)營、管理活動的結(jié)合；質(zhì)量穩(wěn)定性和精益六西格瑪?shù)慕Y(jié)合；工具方法和現(xiàn)場問題的結(jié)合；精益團隊和運營過程改善的結(jié)合。按照“培訓—實踐—再培訓—再實踐”方式，確保項目實施人正確使用精益六西格瑪工具和方法解決運營管理中存在的問題并達到預(yù)期目標。

（九）堅持問題導向

運用精益六西格瑪管理對企業(yè)的基本情況、運營現(xiàn)狀和內(nèi)外部環(huán)境進行現(xiàn)狀診斷，并對運營管理過程的關(guān)鍵績效指標進行差距分析、趨勢分析、潛力分析，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)和瓶頸因素，系統(tǒng)解決問題并解決具體問題，避免精益六西格瑪管理與企業(yè)運營管理脫節(jié)。

（十）重視文化建設(shè)

精益六西格瑪?shù)奈幕侨珕T參與、持續(xù)改進、追求完美的文化。實施精益六西格瑪管理離不開文化建設(shè)，通過總結(jié)、提煉推行精益六西格瑪管理的工作經(jīng)驗和做法，促使員工逐步形成“精益做事”的行為習慣，從而形成企業(yè)的共同語言—持續(xù)改進的企業(yè)文化。

五、主要成果

企業(yè)積極探索、完善精益六西格瑪管理推進體系，并與自身的戰(zhàn)略目標、重點工作、主營業(yè)務(wù)緊密結(jié)合，創(chuàng)新思維、更新觀念，持續(xù)改進，為實現(xiàn)質(zhì)量變革、動力變革、效率變革發(fā)揮了積極作用。2011年至今，企業(yè)累計對7800余人次進行了精益生產(chǎn)、六西格瑪管理等知識培訓，42人獲得精益六西格瑪綠帶資格，并拓展了干部職工的工作思路、增強了全員的改善能力、培養(yǎng)造就了一大批精益管理專業(yè)人才；共實施精益六西格瑪項目1280余項、精益改善項目1740 余項，為企業(yè)降本增效發(fā)揮了重要作用，并在流程優(yōu)化、質(zhì)量控制、設(shè)備能效、工藝優(yōu)化等方面也取得了較好的間接收益；構(gòu)建了“以精益管理領(lǐng)導小組辦公室為主體+各職能部門協(xié)同推進”的精益運營系統(tǒng)，避免了精益六西格瑪管理與企業(yè)運營管理的脫節(jié)；“全面協(xié)同、精細精益”的精益文化已深入人心、成為企業(yè)文化的重要組成部分。

六、結(jié)語

精益六西格瑪管理是一種經(jīng)營理念，增強了全員持續(xù)改進業(yè)績、追求盡善盡美、滿足客戶需求的意識；是一套方法論，為企業(yè)提升發(fā)展質(zhì)量和經(jīng)濟效益，提供了一整套系統(tǒng)、科學、有效并可量化的工具和方法；更是一種企業(yè)文化，全員參與、持續(xù)改進、追求一流、盡善盡美。企業(yè)只有不斷提高精益六西格瑪管理運用層次和水平，探索形成理論創(chuàng)新與實踐創(chuàng)新的良性互動，精益六西格瑪管理就一定會成為企業(yè)高質(zhì)量、高效益發(fā)展的強大動力，助推企業(yè)從“追趕者”向“領(lǐng)跑者”跨越。