張宇潔 馮 蕊
(煤炭工業(yè)太原設計研究院集團有限公司,山西 太原 030000)
目前,各煤礦企業(yè)數(shù)量龐大的煤矸石不僅占用了大量土地,而且造成了嚴重的固體污染;雨水溶解煤矸石中的可溶物質(zhì),造成周邊水資源及土壤的污染;煤矸石山自燃,大量含SO2的氣體逸散到環(huán)境中去,造成嚴重的大氣污染。近年來,煤礦井下智能選矸技術(shù)發(fā)展十分迅猛,TDS智能分選系統(tǒng)結(jié)合矸石充填系統(tǒng),能促使煤礦矸石不出井、地面無留存,有效杜絕矸石地面堆放引發(fā)的一系列生態(tài)環(huán)保問題,最大限度減少煤炭開采對生態(tài)環(huán)境的擾動,實現(xiàn)煤炭綠色開采高質(zhì)量發(fā)展。
以山西省靈石縣兩渡鎮(zhèn)靈北礦為例,對井下矸石的分選及設備選型進行詳細論述。
靈北礦地位于山西省靈石縣兩渡鎮(zhèn)境內(nèi),擬建的礦井工業(yè)場地東北距介休市約16 km,東南距靈石縣縣城約15 km,行政區(qū)劃屬靈石縣兩渡鎮(zhèn)。
靈北礦井設計生產(chǎn)能力為240萬t/年,采用斜井開拓方式,綜采采煤方法,一次采全高采煤法。工作制度為年工作330 d,每天工作16 h,井下工作人員實行四六制。靈北礦主要開采2號煤和10號煤,煤種主要以焦煤為主。
本次主要解決的問題是響應環(huán)保政策號召,大塊矸石不出井,在井下分選,直接回填。
煤質(zhì)情況,下組煤原煤大篩分表見表1。
表1 下組煤原煤大篩分實驗報告表
對于大塊矸石的分選有多種選煤方法,但在井下水洗難度卻比較大,因此干法洗選是目前應用較為廣泛的一種分選方法,主要優(yōu)點是工藝簡單、投資成本低等特點,尤其適用于北方地區(qū)。
常規(guī)的干選包括:風力干選機、差動式干選機、復合式干選機等,但應用條件苛刻,對于物料的物理性質(zhì)要求較高,比如水分不能過高等,而且維修費用也較高,洗選精度也有限,為克服上述干選的缺點,TDS應運而生。
TDS智能干選機不同于傳統(tǒng)選煤方法,它并不是按密度差異進行分選的,而是采用大數(shù)據(jù)計算和智能識別技術(shù),針對不同的煤質(zhì)特征建立與之相適應的分析模型,對煤與矸石進行數(shù)字化識別,最終通過高靈敏高可靠執(zhí)行機構(gòu)將矸石排出。目前TDS干選機已經(jīng)有一定的市場,并且運行穩(wěn)定。
在分選精度方面,TDS分選精度接近淺槽,高于動篩、跳汰及其他干選設備。其矸石帶煤率1%~3%,煤中帶矸率3%~5%。處理粒級較寬,并且設備占地小,幾乎等同于手選帶機占地,改造簡單。
綜上,選擇TDS干選機。
TDS分選原理:采用智能識別方法,針對不同的煤質(zhì)特征建立與之相適應的分析模型,通過大數(shù)據(jù)分析,對煤與矸石進行數(shù)字化識別,根據(jù)煤質(zhì)情況確定“打煤”或者“打矸”。打出的煤與矸石分別通過精煤膠帶與矸石膠帶排出。
靈北礦現(xiàn)在井下小時處理量1 300 t,根據(jù)煤質(zhì)資料可知,+50 mm含量為17.87%,小時量為232.31 t。根據(jù)煤量選型,選型表見表2。
表2 主要設備機電目錄
由表2可見,滾軸篩1臺,智能干選(寬1 400 mm)2臺,同時配有空壓機儲氣罐及相應的配套設施。
TDS智能干選整個系統(tǒng)簡潔高效,滿足要求的情況下設備數(shù)量少且功耗也較低。
靈北礦考慮其井下條件有限,因此在適當?shù)墓?jié)段改造成相應的硐室,該硐室的大小要求滿足能布置干選的流程設備,并且還要有能夠檢修的空間,根據(jù)礦井來料量和干選機的能力,考慮采用兩套干選并列布置的方式進行分選。硐室的大小寬約8 m,長約17 m,高度約10 m,布置下整個系統(tǒng)設備。
布置方式主要分為兩層,上層設備包括滾軸篩和智能干選機,下層為外運膠帶機,其中主要考慮矸石和精煤皮帶的走向問題,若平行走向,則需要溜槽傾斜布置,層高自然較高,若交叉布置相對高差要小。根據(jù)實際情況,本礦按照平行考慮,總高差約10 m(見圖1)。
該煤矸石智能干選系統(tǒng)問世已經(jīng)很多年,現(xiàn)在市場上應用較多,實踐效果很好,設備效率高,且運行穩(wěn)定,有一定的市場前景。
其中在井下布置的成功案例已有多例,運行效果也比較好??傮w來看,因為是井下,所以檢修方面比地面確實有一定的限制,但隨著干選技術(shù)的進步,未來還將有更適用更簡潔的井下布置,效果也將會更好。本次布置的設備分選下限可到30 mm,處理能力也滿足要求,安裝后會取得好的效果。