周 會
(江蘇省鹽城技師學(xué)院,江蘇 鹽城 224000)
PLC自動控制技術(shù)其實就是一種可進(jìn)行編程的邏輯控制器,對于電氣控制領(lǐng)域的發(fā)展具有重要意義,變頻技術(shù)作為電氣控制領(lǐng)域的核心內(nèi)容近年來在我國也獲得了很好的發(fā)展,在未來,變頻技術(shù)有可能會取代直流調(diào)速技術(shù),變頻技術(shù)必須要用到變頻器,而傳統(tǒng)的變頻器通常是需要通過人工來操作,但是PLC自動控制技術(shù)與變頻器技術(shù)的融合,剛好可以改變傳統(tǒng)的變頻器操作模式,實現(xiàn)人機互動,用機器來操作變頻器,在實際應(yīng)用中提高變頻器處理數(shù)據(jù)的能力,提高企業(yè)生產(chǎn)的自動化水平,促進(jìn)我國經(jīng)濟水平的提高。
存儲器、控制器、輸入板塊和輸出板塊共同構(gòu)成了PLC自動控制系統(tǒng),這項技術(shù)的實際操作相對簡單,同時還具有穩(wěn)定性強、抗干擾能力強和控制精度高的優(yōu)點。PLC自動控制技術(shù)控制下的產(chǎn)品使用壽命相比于其他技術(shù)形式要長,在使用上也比較方便。變頻器在PLC自動控制技術(shù)中的應(yīng)用可以使變頻器得到更好的控制,傳感器可以收集到變頻器的運行狀態(tài),而PLC自動控制技術(shù)剛好可以將變頻器的運行狀態(tài)進(jìn)行反饋、分析與處理,比如遠(yuǎn)端變頻器在工作過程中出現(xiàn)了問題,PLC自動控制技術(shù)就會有所反應(yīng),相關(guān)工作人員就可以根據(jù)提示對機器故障進(jìn)行檢修[1]。
PLC自動控制系統(tǒng)就像是人的大腦中樞,首先它可以將與傳感器與變頻器相關(guān)的所有信息進(jìn)行收集,然后可以根據(jù)這些收集來的信息做出判斷,然后將這些判斷傳送到變頻器與危險報警顯示裝置,這些裝置由此可以產(chǎn)生相應(yīng)的反應(yīng),輸入信號會傳送到變頻器的控制端,從而根據(jù)指令及時調(diào)整電機的運行狀態(tài),與此同時,PLC自動控制系統(tǒng)也會時刻監(jiān)督變頻器的反應(yīng),如果變頻器反應(yīng)失靈,系統(tǒng)就會自動發(fā)現(xiàn)警報,提醒工作人員設(shè)備運行出現(xiàn)了問題。這就是PLC自動控制系統(tǒng)的運行原理。
通常來說,變頻器的功率通常穩(wěn)定在75 kW左右,然而在設(shè)備運行過程中,功率通常會超過變頻器所能承受的范圍,導(dǎo)致電流故障和工作質(zhì)量下降。過電流故障主要分為加速過電流故障和減速過電流故障,加速過電流故障主要是因為變頻器在運作過程中加速過快,功率過大導(dǎo)致,而變頻器在減速的時候,減速的時間不足以緩沖過高的負(fù)荷慣性,這時同樣會導(dǎo)致功率過大而出現(xiàn)減速過電流故障,過電流故障會嚴(yán)重影響變頻器的使用壽命與質(zhì)量。
在實際操作過程中,還會出現(xiàn)電動機過載現(xiàn)象從而導(dǎo)致電動機過載故障,進(jìn)而加大對變頻器的消耗,導(dǎo)致變頻器工作效率降低,變頻器工作質(zhì)量也隨之下降,此外,電動機散熱功能差的話也容易導(dǎo)致變頻器出現(xiàn)問題。
變頻器在運行過程中出現(xiàn)的噪音與振動現(xiàn)象比較普遍,當(dāng)變頻器在運行中出現(xiàn)了噪音,可能是通風(fēng)出現(xiàn)了問題,或者是電磁與機械的運行出現(xiàn)了問題,變頻器運行中出現(xiàn)的振動主要是電磁振動與機械振動導(dǎo)致的,當(dāng)變頻器在運行中出現(xiàn)了噪音與振動現(xiàn)象,意味著變頻器出現(xiàn)了問題,相關(guān)工作人員可以對故障的原因進(jìn)行排查。
機械在運行過程中會產(chǎn)生機械能與熱量,變頻器在運行過程中同樣會產(chǎn)生大量的熱量,這會使變壓器的溫度在短時間內(nèi)升高,從而導(dǎo)致變頻器出現(xiàn)故障,同時變頻器所處的環(huán)境會影響變頻器與變壓器的散熱,從而導(dǎo)致變頻器因過熱無法正常工作[2]。
傳統(tǒng)的變頻器運行通常由人工來操作,在參數(shù)的設(shè)置上如果出現(xiàn)了失誤,就會導(dǎo)致變頻器出現(xiàn)故障。
在我國經(jīng)濟社會不斷發(fā)展,科學(xué)技術(shù)水平不斷提高的背景下,當(dāng)前我國的工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)離不開了變頻器的使用,市場上同變頻器相關(guān)的產(chǎn)品也很多,工業(yè)企業(yè)面臨著很多的選擇,只有選擇合適的變頻器與PLC模塊型號,才能在最大限度上提高生產(chǎn)效率。在對變頻器進(jìn)行選擇時,相關(guān)工作人員應(yīng)該按照一定的選擇標(biāo)準(zhǔn)對變頻器進(jìn)行選擇,在選擇的過程中應(yīng)該結(jié)合自家企業(yè)的需要,而不能一味地追求變頻器的性能與種類的多樣。在對變頻器進(jìn)行選擇的過程中還應(yīng)該考慮電機負(fù)荷是否能夠滿足機械運行的整體需求,避免不符合要求而造成變頻器的故障,同時還要考慮變頻器的可靠性與穩(wěn)定性,總之在對變頻器與PLC模塊型號進(jìn)行選擇時,一定要全方面地考慮工廠的真正需要。
當(dāng)前我國企業(yè)已經(jīng)可以通過變頻器對PLC自動控制技術(shù)進(jìn)行控制,而這種控制是通過通信協(xié)議來實現(xiàn)的,我國目前應(yīng)用的通信協(xié)議主要包括專用協(xié)議 和統(tǒng)一通信協(xié)議,而PLC自動控制系統(tǒng)對變頻器的控制主要是通過專用通信協(xié)議來實現(xiàn)的,專用通信協(xié)議根據(jù)自身條件又可以分為modbus通信協(xié)議與自由口通信協(xié)議。自由口通信協(xié)議對變頻器的控制主要是控制變頻器的多自動控制系統(tǒng),變頻器與PLC自動控制系統(tǒng)可以通過自由口通信協(xié)議來進(jìn)行溝通,從而實現(xiàn)對程序的自由控制,不同型號的變頻器輸出的信號可以相互轉(zhuǎn)換。利用自由口通信模式可以讓變頻器的運行更加自由、可靠與安全,所以工廠生產(chǎn)企業(yè)在程序編寫完成后通常都會用到自由口通信模式[3]。
modbus 通信協(xié)議本質(zhì)上屬于串行通信運行應(yīng)用中的一種,所以 PLC 自動控制系統(tǒng)與變頻器使用 modbus 通信協(xié)議的工作中,可以支持各種形式的檢驗。PLC 自動控制系統(tǒng)采取合理的通信協(xié)議規(guī)劃,有效進(jìn)行通信協(xié)議系統(tǒng)規(guī)劃,這些細(xì)節(jié)關(guān)乎了電器的使用質(zhì)量,及時有效地對機器進(jìn)行監(jiān)督和控制,提升變頻器的使用質(zhì)量,降低變頻器在運行過程中的風(fēng)險,提高工作效率。提高了 PLC 自動控制系統(tǒng)在運行過程中,對變頻器的效率,滿足工業(yè)企業(yè)發(fā)展的各種需求(見圖1)。
圖1 PLC連接圖
為了讓變頻器與PLC自動控制系統(tǒng)之間能夠更好地融合,還可以采用變頻器端子與PLC系統(tǒng)連接的方式進(jìn)行連接,PLC系統(tǒng)與模擬量端子可以進(jìn)行連接,PLC系統(tǒng)與數(shù)字段也可以進(jìn)行連接,連接方式的選擇通常由變頻器的自身條件來決定,PLC系統(tǒng)與數(shù)字端的連接既可以實現(xiàn)對變頻器的自動控制,又可以預(yù)定程序來調(diào)節(jié)機器。變頻器與 PLC 自動控制系統(tǒng)連接后運行過程中的預(yù)定頻率同變頻器上具備的數(shù)字量輸入端子數(shù)量成正比。在當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)中,大部分的企業(yè)都具有選擇隔離連接方式的能力,連接方式的合理需要考慮PLC系統(tǒng)與變頻器的自身特點,同時還要同企業(yè)自身的生產(chǎn)需求相結(jié)合,對頻率進(jìn)行調(diào)節(jié),從而盡可能地滿足企業(yè)不同的生產(chǎn)需求。PLC自動控制系統(tǒng)能夠滿足變頻器的需求,從而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率。
綜上所述,變頻器的出現(xiàn)改變了原有的生產(chǎn)模式,在很大程度上提高了生產(chǎn)效率,讓工廠生產(chǎn)活動更加便捷,不過單一的變頻器技術(shù)的數(shù)據(jù)處理能力仍然相對有限,而PLC自動控制系統(tǒng)與變頻器技術(shù)的融合使雙方的性能都得到了優(yōu)化,變頻器的數(shù)據(jù)處理能力更加的強大,生產(chǎn)活動變得更加便利,極大地提高了生產(chǎn)效率。