鋼鐵企業(yè)熱軋帶鋼生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)分析

樊曉東

摘要：現(xiàn)階段，經(jīng)濟水平實現(xiàn)快速提升，對我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展提供推動作用，大多數(shù)行業(yè)在鋼鐵上的需求量實現(xiàn)不斷提升。基于此，鋼鐵企業(yè)在鋼鐵制造過程中產(chǎn)生一定比例壓力?？茖W技術(shù)水平不斷提高，多數(shù)先進化技術(shù)逐漸進入到生產(chǎn)活動中，鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)控制獲得顯著前提條件。本文通過對鋼鐵企業(yè)熱軋帶鋼生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)內(nèi)容進行分析，結(jié)合其中的運作內(nèi)容，提出針對性應(yīng)用措施，以此對鋼鐵企業(yè)熱軋帶鋼生產(chǎn)線自動化控制水平進行提升，促使鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)迅猛發(fā)展。

關(guān)鍵詞：鋼鐵企業(yè);熱軋帶鋼;生產(chǎn)線;自動化控制技術(shù)

進入到新世紀以來，伴隨技術(shù)水平不斷提高，電腦硬件水平質(zhì)量也不斷上升，同樣產(chǎn)生質(zhì)量變化的是電腦網(wǎng)絡(luò)措施，處于冶金行業(yè)中，自動化操作體系逐漸凸顯新型化的特點。在熱軋帶鋼流水線生產(chǎn)過程中，需要使用的運行體系中包括電氣運送體系，此種體系的主要特點是穩(wěn)固性以及規(guī)模化，在構(gòu)成基本模型后，其發(fā)展的主要趨勢是分散式，促使技能規(guī)范性。在程序操作過程中，其級別內(nèi)容主要凸顯，網(wǎng)絡(luò)通信層面快速性較強，因此在實際操作自動化生產(chǎn)過程中，可逐漸進入到基本化自動化操作，同時發(fā)揮數(shù)據(jù)收集功能，進行線上操縱性能，設(shè)備模型計算過程中準確性提升，基本自動化體系構(gòu)建過程中，其聯(lián)合程序操作體系，可推動鋼鐵企業(yè)的發(fā)展進程。

一、自動化控制系統(tǒng)內(nèi)容分析

（一）自動化控制系統(tǒng)構(gòu)成部分分析

在生產(chǎn)線生產(chǎn)階段，需要完成連續(xù)高速化生產(chǎn)，控制過程需進行實時性操作，生產(chǎn)精度要求相對較高，基于此，在相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)過程中，需借助自動化控制技術(shù)，系統(tǒng)良好運行需配置良好的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，過程中使用二級服務(wù)器實現(xiàn)與自動化特殊儀表之間的通訊，強化新效果，借助網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，在與執(zhí)行機構(gòu)溝通階段，結(jié)構(gòu)化網(wǎng)絡(luò)拓撲具有簡易性，系統(tǒng)集成化相對較為方便，整體網(wǎng)絡(luò)設(shè)備屬于標準化商業(yè)商品，凸顯其規(guī)范性。

（二）傳動系統(tǒng)內(nèi)容分析

自動化控制系統(tǒng)運行過程中，傳動系統(tǒng)凸顯穩(wěn)定性以及過載性，通常情況下企業(yè)會在這一生產(chǎn)過程中應(yīng)用大頻率變頻器設(shè)備，比較常見的設(shè)備雷星星為IEGT設(shè)備，具備比較典型性的穩(wěn)定性同時設(shè)備使用過程中可突出速度特性，調(diào)節(jié)器設(shè)備使用結(jié)合反超控制技術(shù)，借助模擬跟蹤技術(shù)降低沖擊速度，防止扭動以及機電共振現(xiàn)象。除此之外，控制幾率中使用功率因素，系統(tǒng)功率因素設(shè)置為1，在電網(wǎng)建設(shè)過程中，可避免使用具備高次諧設(shè)備，例如濾波器等，過程中也可安裝無功補償裝置[1]。

（三）通信技術(shù)高速性以及穩(wěn)定性內(nèi)容分析

針對常規(guī)性熱軋生產(chǎn)線，不同級別自動化控制系統(tǒng)存在多種類型控制器設(shè)備，通常情況下設(shè)備主要有服務(wù)器設(shè)備、PLC控制器等，操作系統(tǒng)類型也比較多樣，確保網(wǎng)絡(luò)拓撲存在較好的通訊穩(wěn)定性，通常鋼鐵企業(yè)熱軋生產(chǎn)過程中借助EDG技術(shù)等。針對此種技術(shù)來說，其更是關(guān)于通信協(xié)議的內(nèi)容，可完成計算機間數(shù)據(jù)高速交換過程，借助此種技術(shù)，可為生產(chǎn)過程中的控制內(nèi)容進行有效提供，確?？刂破髟O(shè)備自動化特征以及特殊儀表之間完成通訊工作，凸顯控制器自動化以及特殊儀表之間的有效通訊，過程中數(shù)據(jù)交換速度十分迅速。在生產(chǎn)過程中應(yīng)用TCNET技術(shù)，其類別主要歸屬于光纖環(huán)網(wǎng)中，結(jié)合控制要求，，過程中需要設(shè)置不同類型的環(huán)網(wǎng)，對基礎(chǔ)自動化控制器設(shè)備數(shù)據(jù)以及計算機數(shù)據(jù)進行交換。

二、生產(chǎn)線過程控制系統(tǒng)內(nèi)容分析

（一）工藝分析流程簡化工作內(nèi)容分析

一般情況下，升級以及優(yōu)化熱軋熱扎帶剛生產(chǎn)線自動系統(tǒng)工藝過程中，流程存在復(fù)雜性，在整體運行過程中，促使鋼鐵企業(yè)升級以及優(yōu)化熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝流程逐漸簡便[2]。在生產(chǎn)線過程中，控制系統(tǒng)中的解析工具為M-TOOL，借助此種技術(shù)應(yīng)用，可促使技術(shù)工作人員有效獲取多種類型技術(shù)操縱術(shù)數(shù)值，促使生產(chǎn)線工藝升級以及優(yōu)化流程更加簡易，熱軋帶鋼生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)運行效率數(shù)值有效提升。

（二）過程控制系統(tǒng)功能內(nèi)容分析

熱軋帶鋼生產(chǎn)線過程控制系統(tǒng)內(nèi)容主要有輸入資料以及管理資料，可在線收集數(shù)據(jù)，實時監(jiān)測制造線位置等相應(yīng)功能，以此有效管理控制熱軋帶鋼生產(chǎn)線全過程，提高整體系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。其次，熱軋帶鋼生產(chǎn)線過程控制系統(tǒng)可有效管理軋制步驟以及終扎溫度等，確保熱軋帶鋼生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)按照合理化以及規(guī)范化流程進行，確保熱軋帶鋼的實際生產(chǎn)質(zhì)量。

（三）數(shù)據(jù)采集效率數(shù)值提升

具體生產(chǎn)中，通訊程序速度較快，收集相應(yīng)操縱系數(shù)，基于此，鋼鐵企業(yè)需保證熱軋帶鋼生產(chǎn)線過程控制系統(tǒng)，提高數(shù)據(jù)采集效率，為生產(chǎn)線過程控制系統(tǒng)快速采集數(shù)據(jù)，同時線上可及時計算和反饋數(shù)據(jù)，提高自動化系統(tǒng)的準確性以及有效性[3]。

（四）促使軟硬產(chǎn)品標準化生產(chǎn)

其一，硬件產(chǎn)品屬于熱軋帶鋼生產(chǎn)線中十分重要組成部分，基于此，實際生產(chǎn)過程階段，鋼鐵企業(yè)需強化熱扎帶剛生產(chǎn)線中硬件產(chǎn)品使用標準化商業(yè)計算產(chǎn)品效果，保證實際生產(chǎn)質(zhì)量。其二，軟件產(chǎn)品保證熱軋帶鋼生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)穩(wěn)定性，保證運行高效，基于此，鋼鐵企業(yè)需吸引先進化技術(shù)以及軟件系統(tǒng)，將其作為生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)中的重要軟件產(chǎn)品。

熱軋帶鋼生產(chǎn)線過程自動化控制系統(tǒng)發(fā)揮在線控制功能，有效控制軋溫度以及卷取溫度，凸顯良好的數(shù)據(jù)跟蹤能力，結(jié)合模型計算以及控制能力，同比提升的是模型計算以及控制能力[4]。分析模型過程中，相關(guān)工作人員需借助工具有效采集和利用工藝控制參數(shù)。

總結(jié)：

現(xiàn)階段市場環(huán)境競爭逐漸激烈，鋼鐵企業(yè)在此種市場環(huán)境中，需強化熱軋帶鋼生產(chǎn)線自動化控制技術(shù)，以此對熱軋帶鋼的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量進行有效提升，市場競爭力有效提升。伴隨企業(yè)不斷發(fā)展，生產(chǎn)線也需朝著自動化控制方面發(fā)展，深化重點研究和內(nèi)容，積極發(fā)揮自動化控制技術(shù)優(yōu)勢，全面了解鋼鐵企業(yè)現(xiàn)狀，確保技術(shù)應(yīng)用可行性以及科學性。

參考文獻：

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[2]本刊訊. 普銳特冶金技術(shù)為日照鋼鐵提供的阿維迪ESP線生產(chǎn)出首卷超薄熱軋帶鋼[J]. 鋼鐵， 2015， 50（11）：1.

[3]李安慶. 熱軋帶鋼加熱爐在節(jié)能與軋機產(chǎn)量匹配雙重目標下的產(chǎn)量規(guī)模計算分析[J]. 礦冶， 2015， 24（B11）：6.

[4]牛韜， 孫見君， 張玉言. 汽車輪轂柔性加工自動化生產(chǎn)線開發(fā)技術(shù)分析[J]. 機械制造與自動化， 2017， 46（6）：3.