無機鹽電解質(zhì)對納米纖維素流變性能的影響

李新平 張 力 常 慧 王 楠 張 召，2，* 陳立紅

（1.陜西科技大學輕工科學與工程學院，輕化工程國家級實驗教學示范中心，陜西省造紙技術及特種紙品開發(fā)重點實驗室，陜西西安，710021；2.華南理工大學制漿造紙工程國家重點實驗室，廣東廣州，510640；3.陜西科技大學機電工程學院，陜西西安，710021；4.陜西科技大學前沿科學與技術轉(zhuǎn)移研究院，陜西西安，710021）

近幾年，由于納米技術的不斷完善，納米纖維素已經(jīng)引起了許多科研學者的極大關注。以木材或農(nóng)、林業(yè)剩余物制備的納米纖維素包括纖維素納米纖絲（cellulose nanofibril，CNF）和纖維素納米晶體（cellulose nanocrystal，CNC）[1]，它們具有納米尺寸，納米級結(jié)構(gòu)賦予了納米材料特殊的性質(zhì)，如質(zhì)輕、生物相容性、光學透明性、無毒性、生物降解性、可再生性、可持續(xù)性、低熱膨脹性等[1-2]。以天然植物纖維素為原料制成的納米纖維材料也可成為石油化工產(chǎn)品的替代物質(zhì)，而且這種天然生物質(zhì)材料產(chǎn)品比類似的高性能納米材料更經(jīng)濟實用[3]。

流變學是一門描述在外力作用下物體變形的學科，可以用來表征高分子材料的分子質(zhì)量及分子質(zhì)量分布，其中“物體”可以是液體、固體或者氣體[4]。納米纖維素作為假塑性流體其黏度隨著剪切速率的增加而降低，通常表現(xiàn)出剪切稀化的現(xiàn)象。其中納米纖維素流變性與懸浮液濃度、顆粒的尺寸及形貌、表面電荷作用等因素有關。通過稀釋CNC 懸浮液，發(fā)現(xiàn)其表現(xiàn)出剪切稀化行為及低速率下的濃度依賴性[5-6]。

納米纖維素懸浮液的流變性能與實際工業(yè)生產(chǎn)密切相關[7]，因此受到許多科研學者極大的關注。納米纖維素具有小的尺寸[8]以及大的比表面積[9]等獨特的性質(zhì)，因此具有廣泛的應用價值[10]。納米纖維素懸浮液中顆粒的尺寸大小、顆粒與顆粒之間的相互作用均會使懸浮液體系產(chǎn)生變化，導致其流變性呈現(xiàn)出不同的特點[11-12]，納米纖維素懸浮液的流變性與體系內(nèi)部的層次結(jié)構(gòu)高度相關[13-15]。然而，當體系介質(zhì)受到陰離子或陽離子干擾時，介質(zhì)體系的電荷平衡被破壞，納米纖維素顆粒與懸浮液介質(zhì)之間的相互作用必然導致體系流變性的變化[16-17]。

Mariano 等人[18]分別通過機械法和酸水解法處理紙漿纖維獲得CNF 和CNC，比較了納米纖維素的表面性質(zhì)和流變行為。通過控制納米纖維素顆粒的尺寸、形貌及其表面電荷和組成，可以改變懸浮液的流變特性。結(jié)果表明，納米纖維素顆粒的尺寸是流變學參數(shù)改變的原因，如納米纖維素懸浮液在水中的黏度和模量。Li 等人[19]利用硫酸水解法通過控制時間以CNF 制備CNC，并對流變行為進行了表征。結(jié)果表明，在冷凍干燥的過程中，CNF 沒有發(fā)生自組裝行為，而CNC 自組裝成層狀。通過冷凍干燥納米纖維的剛性纏結(jié)網(wǎng)絡得到了很好的保持。隨著CNF 濃度的增加，黏度、儲能模量和損耗模量隨之增加。CNC懸浮液的流變行為對其濃度及長徑比具有顯著依賴。隨著游離或固定水分子質(zhì)量的變化，CNC 懸浮液在高濃度下形成彈性凝膠狀材料，但在低濃度下形成黏性液體材料[20-21]。

納米纖維素懸浮體系流變性能受靜電力的影響，首先是靜電斥力的相互作用，顆粒離子間流動產(chǎn)生了結(jié)構(gòu)重排，由此產(chǎn)生了電黏性效應；其次是懸浮體系中顆粒表面的雙層離子分布（雙電層）的流動與變形產(chǎn)生了電黏性效應；最后，靜電力的作用使懸浮液中帶電離子部分達到微觀平衡態(tài)[22-23]。懸浮液中粒子間引力與斥力的相對大小會導致其結(jié)合能發(fā)生改變，進而影響懸浮體系的流變性能。粒子表面電勢不僅對懸浮體系的黏度有影響，而且對懸浮體系的彈性模量和損耗模量也有影響，因此顯得尤為重要[24-27]。

本研究通過添加不同陰陽離子的無機鹽NaCl、MgCl2、AlCl3、Na2CO3、Na3PO4來探究納米纖維素懸浮液的流變性能。研究納米纖維素尺寸對其特性黏度的影響，目的在于探究納米纖維素粒子的維度對懸浮體系流變性能的影響；進一步探究不同價態(tài)無機鹽添加量對納米纖維素懸浮液流變性能的影響，目的在于探究懸浮液電荷的改變對懸浮體系流變性能的影響；最后研究在不同價態(tài)鹽離子作用下納米纖維素懸浮液的流變行為及其凝膠化，目的在于探究不同價態(tài)鹽離子的添加對懸浮體系流變性能宏觀的影響。

1 實 驗

1.1 原料及藥品

纖維原料：漂白竹漿纖維（水分含量為70.7%，半纖維素含量為14.81%，木質(zhì)素含量為0.64%），取自四川某造紙廠，聚合度（DP）為1065。

復合纖維素酶：實驗過程中選用美國Sigma 公司生產(chǎn)的復合纖維素酶（Cellulases 1.5 L，提取自Trichoderma reeseiATCC 26921），密度為1.2 g/mL，最適溫度為40～50℃，最適pH值為4～5。

NaCl、 MgCl2、 AlCl3、 Na2CO3、 Na3PO4， 均 為 分析純，均購自天津市大茂化學試劑廠。

1.2 實驗儀器

超聲細胞破碎儀：型號HH-501，常州國華電器有限公司；磁力攪拌器：型號78-1，江蘇省金壇市正基儀器有限公司；分析天平：型號VECTOR-22，德國布魯克公司；電熱恒溫鼓風干燥箱：型號JOYN-3000A，上海喬躍儀器有限公司；動態(tài)流變儀：型號AR2000ex，美國TA 公司；納米粒度表面電位分析儀：型號SZ-100，英國Malvern公司。

1.3 實驗方法

1.3.1 CNF和CNC的制備

按照文獻[21]的制備方法，首先以漂白竹漿纖維為原料，經(jīng)復合纖維素酶預處理結(jié)合高壓均質(zhì)制備CNF，質(zhì)量分數(shù)為0.5%。再以漂白竹漿纖維為原料，分別采用酸水解和酶水解法制備CNC-1和CNC-3。以得到的CNF 為原料，分別采用酸水解和酶水解法制備 CNC-2 和 CNC-4。得到的 CNC-1～CNC-4 懸浮液的質(zhì)量分數(shù)分別為0.1%、0.2%、0.3%、0.4%，其平均粒徑分別為66、46、37、18 nm。

1.3.2 添加不同價態(tài)鹽離子的納米纖維素懸浮液的配制

分別配制質(zhì)量分數(shù)為0.5%的CNF或CNC懸浮液，取5個試樣置于干凈燒杯中，依次加入0.001、0.01、0.5、 0.1、 1 mol/L 的 NaCl、 MgCl2、 AlCl3、 Na2CO3、Na3PO4，將樣品充分攪拌直至無機鹽完全溶解。

1.4 粒徑分析

用去離子水稀釋CNF 和CNC 懸浮液質(zhì)量分數(shù)至0.01%，取適量待測懸浮液于兩面透光的石英比色皿中，比色皿中液面高度不超過1.5 cm。使用納米粒度表面電位分析儀分別在25℃和173℃的檢測角下進行動態(tài)光散射實驗。

1.5 流變學表征

取1 mL 樣品借助動態(tài)流變儀（錐板形狀夾具錐角為2°，直徑為40 mm）在25℃、0.01～1000 s-1的剪切速率范圍內(nèi)進行穩(wěn)態(tài)黏度測試，即剪切速率與穩(wěn)態(tài)黏度之間的關系。同時設置參數(shù)，應變1.5%，角速度0.1～100 rad/s，在此條件下測定樣品的彈性模量和損耗模量的變化曲線。

2 結(jié)果與討論

2.1 不同形貌納米纖維素顆粒流變性能

流變行為測試對于納米纖維素懸浮液至關重要，納米纖維素顆粒懸浮液的流變行為與剪切應力、固體濃縮物、離子強度和納米顆粒性質(zhì)（如形態(tài)和尺寸）密切相關。顆粒尺寸對納米纖維素懸浮液流變性能的改變?yōu)槭称?、醫(yī)藥和化妝品等領域的實際應用提供了重要的科學依據(jù)。懸浮分散體系黏度變化是體系的微觀結(jié)構(gòu)變化及其內(nèi)部基團相互作用的宏觀體現(xiàn)。隨著剪切作用的增大，當分子間作用力已無法使受到破壞的空間結(jié)構(gòu)得到修復時，黏度開始下降，隨著剪切應力的進一步增大，空間結(jié)構(gòu)受到破壞的程度越來越大，所以黏度持續(xù)減小，圖1為CNF和CNC懸浮液穩(wěn)態(tài)流變微觀變化示意圖。從圖1可以直觀看出，在剪切應力的作用下，網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)被破壞，導致納米纖維素顆粒懸浮液均發(fā)生剪切變稀。通過稀釋納米纖維素懸浮液，發(fā)現(xiàn)其表現(xiàn)出“剪切稀化”行為，即納米纖維素懸浮液的黏度隨著剪切速率的增加而降低。

CNF 和CNC 懸浮液的穩(wěn)態(tài)流變曲線如圖2 所示。CNF和CNC 懸浮液在25°C、質(zhì)量分數(shù)為1.5%時，由圖2 可以看出，CNF 懸浮液黏度隨著剪切速率的增加呈現(xiàn)先降低、再增加，最后趨于平穩(wěn)的趨勢。剪切速率在0.01～100 s-1時，隨著剪切速率的增加，CNF 懸浮液黏度不斷降低，呈現(xiàn)出剪切變稀的現(xiàn)象；剪切速率在100 s-1時出現(xiàn)剪切增稠現(xiàn)象；剪切速率在100～1000 s-1時CNF 懸浮液的黏度隨剪切速率的增大降低到一定值后即趨于穩(wěn)定。隨著剪切速率的增大，而CNC 懸浮液的黏度不斷降低，均呈現(xiàn)出不同程度剪切稀化的現(xiàn)象。剪切速率增大到100 s-1時，對比CNC-1與CNC-4可以發(fā)現(xiàn)，納米纖維素的尺寸越小其黏度值越低。這是由于CNF 與CNC 上的羥基、羧基或羰基等官能團，使得納米纖維顆粒與顆粒之間、納米纖維顆粒與水之間形成三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，它們之間所形成的網(wǎng)絡狀結(jié)構(gòu)可能歸因于范德華力。隨著剪切速率的增加，穩(wěn)態(tài)黏度降低。因此，隨著剪切速率的增加，CNF和CNC懸浮液的黏度均不斷降低。

圖1 CNF和CNC懸浮液穩(wěn)態(tài)流變微觀變化示意圖

圖2 CNF和不同尺寸CNC懸浮液的穩(wěn)態(tài)流變曲線

2.2 不同無機鹽對納米纖維素流變行為的影響

CNF（質(zhì)量分數(shù)0.5%）懸浮液中添加不同種類無機鹽后，懸浮液的黏度隨剪切速率變化如圖3 所示。由圖3（a）～圖3（e）可知，CNF 中添加不同量不同價態(tài)的無機鹽后，懸浮液黏度隨著剪切速率的增加呈現(xiàn)先降低后增加，最后持續(xù)降低的趨勢。這是由于CNF懸浮液屬于剪切稀化的假塑性流體，隨著剪切速率的增加黏度會持續(xù)降低。在CNF 懸浮液中，由于纖維素顆粒間范德華力的存在，形成了三維網(wǎng)絡的物理交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而使懸浮液能穩(wěn)定地存在。在剪切應力的作用下，黏度會急劇下降，主要是通過Zeta電位的靜電力，產(chǎn)生粒子間的排斥力。當引入帶電荷的離子后，減弱了納米粒子間的靜電排斥作用，納米粒子纏結(jié)呈三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，在剪切速率較低的狀態(tài)下，懸浮液的黏度出現(xiàn)適度增加。在剪切速率較高的狀態(tài)下黏度呈現(xiàn)降低趨勢。然而在以水為介質(zhì)的膠體懸浮液中，懸浮體系中的粒子受到重力、靜電力、范德華力等作用使得溶劑中的離子與懸浮液體系中的粒子達到平衡的穩(wěn)定狀態(tài)。

圖3 CNF懸浮液中添加不同種類無機鹽的黏度曲線圖

由圖3（a）可知，CNF中NaCl添加量從0.001 mol/L增加到0.5 mol/L 時，懸浮液的黏度變化趨勢基本保持一致。溶液中的電解質(zhì)，呈無規(guī)線團狀，離解作用產(chǎn)生的抗衡離子分布在CNF 周圍。在懸浮液中加入強電解質(zhì)Na+，相當于增加了抗衡離子的濃度，其中部分進入高分子離子鏈中而屏蔽了有效電荷，由陰離子間靜電排斥引起鏈的擴展作用減弱，強化了卷曲作用，使尺寸更為縮小。所以加入單價陽離子（Na+），會使聚電解質(zhì)效應下降。剪切速率在0.01～100 s-1時，懸浮液黏度從 100 Pa·s 降至 0.1 Pa·s；剪切速率在100～1000 s-1時，懸浮液黏度基本保持在 0.01 Pa·s。因此NaCl 的添加量在0.001 mol/L 時即可增加CNF 懸浮液的黏度，并且NaCl添加量的增加并未對懸浮液產(chǎn)生較大影響。從圖3（b）可知，CNF 中MgCl2添加量從0.001 mol/l增加到0.5 mol/L，懸浮液的黏度變化趨勢出現(xiàn)差別，隨著MgCl2濃度的升高，懸浮液的黏度呈現(xiàn)先降低后增加的趨勢。但是黏度的變化相對較小，這是因為鎂離子的半徑小，鰲合作用弱。在第二區(qū)域黏度增加階段，MgCl2添加量從0.01 mol/L 增加到0.5 mol/L 時，第二區(qū)域提前出現(xiàn)，即隨著MgCl2添加量的增加，離子含量增多導致需要更大的剪切速率來破壞三維結(jié)構(gòu)以降低黏度。剪切速率在0.01～10 s-1時，懸浮液黏度從100 Pa·s降至0.1 Pa·s；剪切速率在10～100 s-1時，懸浮液黏度從0.01 Pa·s 略微增加到接近0.1 Pa·s；剪切速率在 100～1000 s-1時，懸浮液黏度持續(xù)降低到0.001 Pa·s 附近。因此MgCl2的加入使得黏度曲線產(chǎn)生突增，并且隨著添加量的增加曲線突增提前。

由圖 3（c）可知，CNF 懸浮液中 AlCl3添加量從0.001 mol/L 增加到0.5 mol/L 時，懸浮液的黏度變化趨勢也基本保持一致，隨著AlCl3添加量的增加懸浮液黏度降低，因為抵消了聚合電解質(zhì)效應。此外，AlCl3與同一分子鏈上不同羧基作用，使分子鏈卷曲，也會使黏度降低。當剪切速率在0.01～0.1 s-1時，懸浮液黏度從 1000 Pa·s 降至 100 Pa·s；剪切速率在0.1～1 s-1時，懸浮液黏度從100 Pa·s 略微增加到接近1000 Pa·s；剪切速率在1～1000 s-1時，懸浮液黏度持續(xù)降低到0.01 Pa·s以下。因此AlCl3添加量在0.001 mol/L時即可增加CNF 懸浮液的黏度，且AlCl3添加量的增加并未對懸浮液產(chǎn)生較大影響。由圖3（d）可知，CNF懸浮液中Na2CO3添加量從0.001 mol/L增加到0.5 mol/L時，懸浮液的黏度變化趨勢呈現(xiàn)差別化。隨著Na2CO3濃度的升高，懸浮液的黏度先下降而后上升。添加量為0.001 mol/L 時，剪切速率為100～1000 s-1時黏度出現(xiàn)突增。添加量為0.01 mol/L 時，剪切速率為1～10 s-1時黏度出現(xiàn)突增。添加量為0.5 mol/L 時，在剪切速率為0.1～1 s-1時黏度出現(xiàn)突增。顯然隨著Na2CO3添加量的增加曲線突增提前出現(xiàn)的越早。由圖3（e）可 知 ， Na3PO4添 加 量 從 0.001 mol/L 增 加 到0.5 mol/L 時，懸浮液的黏度變化也呈現(xiàn)差別化。在剪切速率為1～10 s-1時，黏度突增，且同樣隨著鹽添加量的增加，黏度曲線突增出現(xiàn)越早。

2.3 不同無機鹽作用下納米纖維素的流變行為及其凝膠化

由于具有不同尺寸的納米纖維素懸浮液，隨著體系固含量的增加至黏稠狀態(tài)，直觀的發(fā)現(xiàn)懸浮液會出現(xiàn)凝膠化現(xiàn)象，這說明濃度的改變影響納米纖維素懸浮體系凝膠化的產(chǎn)生。然而，不同價態(tài)金屬鹽中的反離子會誘導懸浮液中顆粒表面靜電排斥作用減弱，使得離子團聚從而達到懸浮液凝膠化。

由于懸浮液中鹽的添加量在20 mmol/L 左右即可達到明顯的凝膠效果，因此，所有鹽的添加量均為20 mmol/L。圖4 為CNF（質(zhì)量分數(shù)0.5%）懸浮液中添加不同價態(tài)金屬鹽的直觀示意圖。由圖4 可知，CNF 中 分 別 添 加 20 mmol/L 的 NaCl、 MgCl2、 AlCl3、Na2CO3和Na3PO4，懸浮液出現(xiàn)明顯的凝膠化，且隨著離子強度的增加凝膠化更加明顯。圖5 為質(zhì)量分數(shù)0.5%的CNC-3 懸浮液中添加不同價態(tài)金屬鹽的直觀示意圖。CNC-3懸浮液為淡藍色透明狀態(tài)，當添加不同價態(tài)金屬離子后懸浮液由透明狀變成乳白色懸浮液，且直觀呈現(xiàn)出濃度增大的現(xiàn)象。由此可以說明不同價態(tài)的金屬鹽能夠使納米纖維素懸浮液產(chǎn)生凝膠化作用。

3 種不同尺寸、質(zhì)量分數(shù)0.5%的CNC 懸浮液添加不同價態(tài)陽離子，懸浮液的黏度隨剪切速率的變化如圖6 和圖7 所示。從圖6 中可以看出，隨著離子強度的增加，懸浮液的黏度隨之增大，這是由于較高的離子強度導致CNC 的雙電層結(jié)構(gòu)被破壞，降低了CNC 顆粒之間的靜電排斥作用，使粒子之間相互靠近，體系變得不穩(wěn)定，出現(xiàn)粒子沉降，導致沉積物出現(xiàn)，CNC 出現(xiàn)凝膠化，因此體系黏度增加。另外，動態(tài)流變儀也常被用來測試懸浮液的線性黏彈性。儲能模量大于損耗模量表明其是黏彈性固體。儲能模量（G′）和損耗模量（G"）的數(shù)值或相角基本不隨頻率而變化，可以被認定為凝膠。而不同價態(tài)的離子會使CNC凝膠化。如圖7（b）所示，CNC-NaCl、CNC-MgCl2、CNC-AlCl3的G′均大于G"，表明CNC 是黏彈性固體，表現(xiàn)出凝膠態(tài)的性質(zhì)。在低角速度下（0.1～10 rad/s），CNC 懸浮液體系的G′和G"基本沒有變化，說明此時懸浮液體系具有較穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的凝膠態(tài)，處于線性黏彈區(qū)。隨著角速度的增加，懸浮液出現(xiàn)了非線性變化，說明在高的應力下，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。且隨著加入陽離子強度的增加，G′與G"均同時增加，這是由于離子導致靜電屏蔽，粒子沉積后容易導致纏結(jié)網(wǎng)絡出現(xiàn)進而形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。隨著添加鹽離子強度的增加，納米纖維素顆粒之間形成更強的纏結(jié)網(wǎng)絡，使凝膠的儲能模量G′和損耗模量G"都增大。

圖4 質(zhì)量分數(shù)0.5%的CNF懸浮液中添加不同價態(tài)金屬鹽的直觀示意圖

圖5 質(zhì)量分數(shù)0.5%的CNC-3懸浮液中添加不同價態(tài)金屬鹽的直觀示意圖

圖6 CNC-1和CNC-2懸浮液添加NaCl、MgCl2、AlCl3后的黏度曲線

圖7 CNC-3懸浮液添加NaCl、MgCl2、AlCl3后的黏度曲線和模量曲線

圖8 CNC-1和CNC-2懸浮液添加NaCl、Na2CO3、Na3PO4后的黏度曲線

圖9 CNC-3懸浮液添加NaCl、Na2CO3、Na3PO4后的黏度曲線和模量曲線

3 種不同尺寸、質(zhì)量分數(shù)0.5%的CNC 分別添加不同價態(tài)陰離子，懸浮液的黏度隨剪切速率的變化如圖8和圖9所示。由圖8和圖9可看出，隨著陰離子強度的增加懸浮液黏度變化不大，這是由于金屬鹽中的Na+使得CNC 表面產(chǎn)生靜電屏蔽，而陰離子的加入不會破壞CNC 的雙電層結(jié)構(gòu)，無法明顯降低CNC 之間的靜電排斥作用，因此陰離子強度的增加對黏度影響不大。而CNC 凝膠化的產(chǎn)生是因為金屬鹽中Na+作用的結(jié)果，因此黏度增加。利用動態(tài)流變儀測試添加陰離子的CNC 懸浮液的線性黏彈性，其儲能模量（G′）和損耗模量（G"）不依賴于掃描形變，其結(jié)構(gòu)一般不會破壞。如圖9（b）所示，CNC-NaCl、CNC-Na2CO3、CNC-Na3PO4的G′均大于G"，表明 CNC 是黏彈性固體，表現(xiàn)出凝膠態(tài)的性質(zhì)。隨著角速度的增加，所有CNC 懸浮液體系的G′和G"基本沒有變化，說明此時懸浮液體系具有較穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的凝膠態(tài)，處于線性黏彈區(qū)。在懸浮體系中，由于氫鍵作用形成穩(wěn)定的連續(xù)空間結(jié)構(gòu)，所以在剪切作用較小的情況下，黏度基本不變。且隨著加入陰離子強度的增加，G′與G"略有增加，但與陽離子相比，影響不明顯。由此說明陰離子對CNC 表面形成的雙電層結(jié)構(gòu)沒有明顯的破壞，因此懸浮液黏度和模量的改變對陰離子強度的依賴不明顯。

3 結(jié) 論

本研究探究了不同價態(tài)的無機鹽電解質(zhì)（NaCl、MgCl2、 AlCl3、 Na2CO3、 Na3PO4） 對 納 米 纖 維 素 懸 浮液流變性能的影響。

3.1 纖維素納米纖絲（CNF）和纖維素納米晶體（CNC）懸浮液穩(wěn)態(tài)黏度均呈剪切稀化現(xiàn)象。隨著剪切速率的增加，CNF 和CNC 懸浮液的黏度均不斷降低。

3.2 納米纖維素懸浮液中添加不同價態(tài)的金屬鹽，隨著金屬鹽添加量的增加，離子強度增加，使得納米纖維素懸浮液黏度增大，并且隨著離子強度的增加，黏度增大的階段出現(xiàn)在剪切速率相對較低的區(qū)域。

3.3 隨著金屬鹽離子的添加，納米纖維素表面的雙電層破壞，靜電排斥力減弱，使納米纖維素顆粒沉積聚集，懸浮液出現(xiàn)凝膠化現(xiàn)象。隨著陽離子強度的增加，凝膠化越來越明顯，且懸浮液穩(wěn)態(tài)黏度增大，儲能模量和損耗模量也隨之增加。相反，陰離子的強度增加對納米纖維素懸浮液凝膠化作用不是很明顯。