馮富強
(中航天水飛機工業(yè)有限責任公司,甘肅 天水 741025)
在航空武器裝備建設(shè)領(lǐng)域,“質(zhì)量就是生命、質(zhì)量就是勝算”闡明了質(zhì)量在新軍事斗爭準備中的關(guān)鍵作用。近年來,國際環(huán)境的日趨復(fù)雜多變,軍隊戰(zhàn)訓(xùn)任務(wù)以貼近實戰(zhàn)化為目標,這對裝備質(zhì)量和可靠性保障提出了更高的要求,面對新時期、新任務(wù)、新挑戰(zhàn),航空裝備在質(zhì)量管理能力方面的差距和短板逐漸暴露,亟需對質(zhì)量管理能力進行全面系統(tǒng)的提升,以推動航空裝備保障能力不斷向高質(zhì)量發(fā)展邁進。
貼近實戰(zhàn)化訓(xùn)練的實際,反映出用戶對質(zhì)量的重視程度和要求逐漸在提高,但隨著科技發(fā)展,數(shù)字模擬裝配,數(shù)據(jù)仿真測試等新技術(shù)的使用,裝備研發(fā)周期明顯縮短,大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)欠缺,使裝備投入用戶使用后暴露出一些不滿和抱怨。
針對暴露出的質(zhì)量問題,航空裝備質(zhì)量保障工作以貫徹落實黨和國家有關(guān)質(zhì)量工作的政策法規(guī),全面實施“航空裝備質(zhì)量綜合提升工程”,緊密圍繞質(zhì)量體系建設(shè)、過程質(zhì)量管控、質(zhì)量基礎(chǔ)能力提升和技術(shù)攻關(guān)等入手,質(zhì)量體系運行的有效性不斷提升、過程質(zhì)量管控能力不斷加強、質(zhì)量基礎(chǔ)能力建設(shè)不斷強化,通過制定型號品質(zhì)目標、設(shè)計/工藝優(yōu)化、制造質(zhì)量改進、交付/服務(wù)提升等措施方案,實施“精品工程”項目,解決了一批長期想解決而沒有解決的老大難問題,攻破了一些困擾技術(shù)進步的瓶頸短板,為提升裝備質(zhì)量取得了積極成效,但技術(shù)基礎(chǔ)和質(zhì)量風險意識方面存在的短板,始終是突破障礙和跨越發(fā)展的一道鴻溝,需要經(jīng)過長期持續(xù)狠抓來填平補齊。
隨著航空裝備技術(shù)的快速發(fā)展,裝備的更新?lián)Q代給質(zhì)量保障提出了更高的要求。加之部隊實戰(zhàn)化訓(xùn)練的現(xiàn)狀,對航空裝備的質(zhì)量可靠性水平也帶來了更加嚴峻的考驗,導(dǎo)致裝備質(zhì)量問題有增無減,主要表現(xiàn)為以下幾個方面。
質(zhì)量體系是使企業(yè)內(nèi)更為廣泛的質(zhì)量活動能夠得以落實管理的基礎(chǔ),其相關(guān)要求貫穿在業(yè)務(wù)活動的全過程,但現(xiàn)實現(xiàn)象是這些標準和要求并未全融入業(yè)務(wù)活動的流程當中,游離于業(yè)務(wù)流程之外的體系,使業(yè)務(wù)活動的規(guī)范性不足。企業(yè)內(nèi)部紅頭文件、規(guī)章制度、程序文件及作業(yè)文件之間的架構(gòu)關(guān)系、流程接口、責任分工不夠清晰,沒有真正建立起較為系統(tǒng)的質(zhì)量責任體系,缺乏對于組織和型號中高管理層、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員等的質(zhì)量職責的科學(xué)、清晰地描述,質(zhì)量管理的責、權(quán)、利發(fā)生錯位,缺乏全員參與質(zhì)量的主動性和自覺性。
各企業(yè)普遍通過了質(zhì)量管理體系認證,并開展定期的內(nèi)審、外審和第三方審核等,但質(zhì)量管理體系運行的有效性還存在明顯的短板。一些單位質(zhì)量管理體系策劃水平不高,不能完全滿足新一代航空裝備技術(shù)密集、系統(tǒng)復(fù)雜、精準度高等研制需求,質(zhì)量體系規(guī)定的要求與業(yè)務(wù)運行脫節(jié),沒有真正將設(shè)計流程、工藝流程的有關(guān)要求有機地融入到質(zhì)量體系中。質(zhì)量工程技術(shù)方法的應(yīng)用主體不僅是質(zhì)量人員用于監(jiān)督與管控,更重要的業(yè)務(wù)人員用其開展過程質(zhì)量保證,如設(shè)計人員應(yīng)掌握DFMEA 開展設(shè)計風險分析,工藝人員應(yīng)掌握PFMEA 開展工藝風險分析,制造人員應(yīng)掌握SPC 開展波動管理等等。同時,質(zhì)量要求也沒有完全浸透到工作流程的各個環(huán)節(jié),致使質(zhì)量管理體系游離于技術(shù)體系之外,處于形式化、表面化的被動境地。
航空裝備研制基于風險的管控體系沒有形成,風險管控意識薄弱。主要表現(xiàn)在風險管理方法應(yīng)用不成熟,流程不完善;風險管理計劃沒能根據(jù)裝備研制進展實施更新;風險分析報告沒有隨重大設(shè)計更改動態(tài)管理;FMECA、FTA分析流于形式,沒有納入設(shè)計評審,反復(fù)迭代和有效性不足,不能為設(shè)計優(yōu)化和改進提供依據(jù),故埋下了質(zhì)量隱患。研制過程的質(zhì)量保證是影響一型裝備“能用、管用、好用”的關(guān)鍵因素。由于裝備研制周期緊,過程中過于注重時間節(jié)點、急于拿出型號產(chǎn)品,在各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不充分的條件下,質(zhì)量保證工作存在事后補漏的情況,不能起到過程保證和監(jiān)督的效用。質(zhì)量問題歸零不徹底、舉一反三不到位等情況也存在,不能有效指導(dǎo)產(chǎn)品技術(shù)改進,更不能固化經(jīng)驗指導(dǎo)新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā),導(dǎo)致隱患未徹底根除,重復(fù)性問題時有發(fā)生,風險增加。
質(zhì)量建設(shè)需要持續(xù)的投入,但各企業(yè)仍存在一些高層認識不到位、資源保障不到位的情況,導(dǎo)致質(zhì)量的支撐保障能力不足。航空裝備質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息方面的工作起步比較早,外場質(zhì)量問題信息、質(zhì)量基礎(chǔ)信息都有一定的積累,但從全行業(yè)范圍看,對全壽命周期質(zhì)量數(shù)據(jù)的積累不夠重視、投入不足;數(shù)據(jù)難以有效整合共享,難以快速反饋改進,難以有效挖掘使用,距離建設(shè)基于數(shù)據(jù)的質(zhì)量改進能力、基于數(shù)據(jù)的質(zhì)量治理能力差距明顯。另外,國家提出加大對質(zhì)量基礎(chǔ)設(shè)施(NQI)的投入,也就是保證產(chǎn)品質(zhì)量的標準、計量、合格評定等有關(guān)資源投入。需要進一步加大質(zhì)量基礎(chǔ)資源的投入,只有計量檢測手段、試驗設(shè)施設(shè)備以及質(zhì)量管理能力與型號裝備研制技術(shù)發(fā)展相適應(yīng)、相匹配,才能真正實現(xiàn)過程質(zhì)量保證。
質(zhì)量管理首先是一個專業(yè)、是一門科學(xué),在國外設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量都是由有資深工程師負責,但我們目前產(chǎn)品質(zhì)量保證隊伍整體能力明顯不足;質(zhì)量從業(yè)人員總體能力的提升,不僅僅是一時的人力資源配置,更需要一個完整的人員梯隊建設(shè)的機制去保障。沒有形成全員參與質(zhì)量、全員關(guān)注質(zhì)量以及“嚴、慎、細、實”的工作氛圍,存在現(xiàn)場過程管理不嚴格、工藝紀律執(zhí)行不嚴肅、違返工藝紀律作業(yè)、過程檢驗檢查不到位、遺留多余物、產(chǎn)品磕碰劃傷等低層次質(zhì)量問題時有發(fā)生。其次,業(yè)務(wù)人員的質(zhì)量管理能力也有待提升。從目前的情況看,裝備研制企業(yè)質(zhì)量工程技術(shù)方法的應(yīng)用仍停留在報成果、樹標桿的階段,沒能真正與業(yè)務(wù)活動融合,發(fā)揮其應(yīng)有的作用。
貫徹落實“質(zhì)量強國”戰(zhàn)略方針,就必須結(jié)合“十四五”規(guī)劃,重點開展高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略謀劃,推進技術(shù)引領(lǐng)實施“全面質(zhì)量提升工程”行動舉措,助推航空裝備質(zhì)量管理提升。
一是培養(yǎng)具有顯性特征的質(zhì)量文化,以用戶為中心,推進全面質(zhì)量提升,打造具有卓越質(zhì)量競爭力的航空裝備;二是持續(xù)以用戶需求為目標,構(gòu)建新時代航空裝備建設(shè)質(zhì)量管理體系總要求為牽引,推進航空裝備一體化質(zhì)量管理體系建設(shè);三是在推進質(zhì)量管理體系架構(gòu)、過程與文件清單規(guī)范的基礎(chǔ)上,完善質(zhì)量管理體系建設(shè);四是推行比較好的管理工具,如APQP、QC 和6σ 以及精益生產(chǎn)等,研究和形成融入航空裝備項目研制全流程的質(zhì)量管理體系規(guī)范,強化質(zhì)量體系保障能力。
攻克“管理瓶頸”,樹立“大質(zhì)量觀”,強化技術(shù)研發(fā)源頭的重要性,將質(zhì)量關(guān)口前移,實施全壽命、全要素考核和評價體系;推進以產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)為核心的質(zhì)量保證模式,實現(xiàn)質(zhì)量活動前移并與業(yè)務(wù)深度融合,確保一次做對,缺陷為零。攻克“技術(shù)瓶頸”,推進基于MBSE 的正向設(shè)計,完善數(shù)字化設(shè)計、仿真和驗證的質(zhì)量管控措施,提升通用質(zhì)量特性設(shè)計能力和軟件工程化能力。攻克“工藝瓶頸”,梳理新舊工藝混雜現(xiàn)象,改進落后工藝規(guī)程;針對新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用,強化工藝策劃,加強過程能力管控;借鑒Nadcap 評估方式,嚴格航空產(chǎn)品特殊過程控制。
一是加強研制生產(chǎn)過程質(zhì)量策劃的有效性,持續(xù)完善APQP 的技術(shù)框架、技術(shù)體系、運行體系和保障體系,細化實施指南,實現(xiàn)質(zhì)量要求與研制生產(chǎn)過程的有機融合;持續(xù)推動重點項目工程應(yīng)用,開展階段性評估;二是加強制造過程質(zhì)量管控,提高制造質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。開展關(guān)鍵過程的波動管理,形成典型過程的關(guān)鍵特性集,指導(dǎo)應(yīng)用;三是圍繞“立標準、促應(yīng)用、強機制”的思路,穩(wěn)步推進航空產(chǎn)品邁上適航標準,持續(xù)提升航空裝備安全水平。全面夯實研制人員適航理念,探索航空裝備適航應(yīng)用實踐。
對標國際標桿企業(yè),引入國際質(zhì)量標準,樹立質(zhì)量標桿與示范區(qū),在全行業(yè)開展以“先進”帶“后進”對標活動,建立薄弱短板產(chǎn)品幫扶機制,實現(xiàn)質(zhì)量全面提升。一是開展裝備研制生產(chǎn)全壽命周期質(zhì)量工程技術(shù)應(yīng)用分析,構(gòu)建質(zhì)量工具鏈,推動質(zhì)量工程技術(shù)方法與業(yè)務(wù)流程的融合,切實發(fā)揮效力;二是開展全員質(zhì)量知識需求分析,形成人員質(zhì)量勝任模型,建立質(zhì)量知識體系與培訓(xùn)要求,力促全員質(zhì)量能力提升;三是加強標準、計量以及檢驗檢測等質(zhì)量基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè),為質(zhì)量發(fā)展提供支撐;四是加強質(zhì)量數(shù)據(jù)中心建設(shè),明確數(shù)據(jù)范圍,定義、規(guī)范質(zhì)量數(shù)據(jù),確定數(shù)據(jù)收集與應(yīng)用要求,支持質(zhì)量科學(xué)決策;五是加強事故與故障分析中心建設(shè),配備專職人員參與事故調(diào)查、助力問題解決;推進安全風險監(jiān)控長效機制建設(shè),有效防控裝備重大質(zhì)量安全風險。
要以用戶關(guān)注為牽引,完善質(zhì)量問題管理流程和機制,加快問題響應(yīng)和解決速度。一是以問題歸零行動為抓手,加快質(zhì)量問題解決速度,明確責任與歸零要求,嚴格分級分類督辦,加快拉條掛賬問題解決;二是要嚴格質(zhì)量問題“雙五歸零”標準要求,區(qū)分輕重緩急,合理配置資源,優(yōu)先重點突破用戶急需解決的問題;三是持續(xù)開展面向產(chǎn)品的質(zhì)量分析與技術(shù)攻關(guān),充分利用大數(shù)據(jù),歸類分析問題的故障模式、發(fā)生頻率和規(guī)律特點,聚焦共性、批次性、重復(fù)性問題,實施專項技術(shù)攻關(guān),徹底解決、杜絕反復(fù)。
綜上所述,推進航空裝備高質(zhì)量發(fā)展的道路任重而道遠,需要做的事依然很多,也很繁重,但面對當前飛速發(fā)展的科學(xué)技術(shù),通過5G 技術(shù)、區(qū)塊鏈、大數(shù)據(jù)、智能制造等又使其有許多可挖掘的替能,相信在大家的共同努力探索下,提升航空裝備質(zhì)量管理跨越式發(fā)展的目標指日可待。