全價值鏈視角下的企業(yè)精益化管理研究
——以國有煤炭集團(tuán)多經(jīng)企業(yè)為例

溫 彬

（山西汾西礦業(yè)集團(tuán)新產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司，山西 晉中 032000）

2020年5月，習(xí)近平總書記在視察山西時提出了“在新基建、新技術(shù)、新材料、新裝備、新產(chǎn)品、新業(yè)態(tài)上不斷取得突破”的明確要求，為全國科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)一步指明了前進(jìn)方向。如何順應(yīng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展大潮流，用改革釋放活力，靠變革聚集要素，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，已成為省屬煤炭集團(tuán)多經(jīng)企業(yè)亟待探討的重大課題。因此，本文通過剖析多經(jīng)企業(yè)推行精益化管理的現(xiàn)實(shí)意義和基本原則，提出推行契約化管理的著力點(diǎn)和關(guān)鍵措施，以期能為國有煤炭集團(tuán)多經(jīng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供理論建議。

一、多經(jīng)企業(yè)推行精益化管理的現(xiàn)實(shí)意義

2020年，山西新一輪國資國企改革正式啟動，省屬能源企業(yè)聯(lián)合重組、深化改革序幕由此拉開，多經(jīng)企業(yè)面臨著改變粗放型管理，持續(xù)提升盈利能力和核心競爭力的新命題。精益化管理產(chǎn)生于20世紀(jì)90年代，是基于產(chǎn)品價值觀點(diǎn)，追求最大限度消除無附加值的環(huán)節(jié)和資源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)管理效率和經(jīng)濟(jì)效益最大化，被世界公認(rèn)的、科學(xué)的、最具競爭力的企業(yè)管理方式。本文提出推行企業(yè)精益化管理具有以下現(xiàn)實(shí)意義。

1.推行精益化管理是企業(yè)改革轉(zhuǎn)型的必然選擇

隨著企業(yè)競爭優(yōu)勢理論研究的深化，已從外生論向內(nèi)生論演變。影響企業(yè)競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵在于對知識、技術(shù)、資金等資源要素的獨(dú)特配置和高效利用的能力。多經(jīng)企業(yè)在破解結(jié)構(gòu)性、體制性、機(jī)制性矛盾的重大舉措上長期缺位，多數(shù)改革停留在制度、流程等淺表層面。因此，企業(yè)在改革轉(zhuǎn)型中應(yīng)注重傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與信息化技術(shù)、現(xiàn)代管理知識的全面接軌，通過能力整合實(shí)現(xiàn)價值鏈延伸；通過戰(zhàn)略選擇提升效率、效能和效益，以最小的投入創(chuàng)造最大的價值。

2.推行精益化管理是企業(yè)市場化運(yùn)作的行動基礎(chǔ)

多經(jīng)企業(yè)過度依附主業(yè)“輸血”經(jīng)營，缺乏市場進(jìn)取意識，產(chǎn)品檔次低、鏈條短，存在低水平重復(fù)、同質(zhì)化競爭的困局。多經(jīng)企業(yè)內(nèi)部的陳舊經(jīng)營機(jī)制問題，仍是制約經(jīng)營效率的重要因素。當(dāng)代經(jīng)濟(jì)組織發(fā)展的新趨勢是企業(yè)與市場相互融合，以市場機(jī)制取代科層機(jī)制優(yōu)化資源配置。精益化管理融入了市場化的思維、方式和手段，有利于企業(yè)完善市場化經(jīng)營機(jī)制，發(fā)揮市場在資源配置中的決定性作用，是推動多經(jīng)企業(yè)與市場經(jīng)濟(jì)深度融合、持續(xù)激發(fā)企業(yè)活力、提升效率效益的關(guān)鍵路徑選擇。

3.推行精益化管理是企業(yè)堅(jiān)持以效益為中心的現(xiàn)實(shí)需要

多經(jīng)企業(yè)過多依賴要素投入和規(guī)模擴(kuò)張的增長模式，掣肘企業(yè)運(yùn)營質(zhì)量的難題愈發(fā)顯現(xiàn)，資產(chǎn)負(fù)債率和成本費(fèi)用長年攀升，資金流動比率、速動比率偏低，部分企業(yè)長期虧損或微利運(yùn)行，對煤炭主業(yè)未發(fā)揮支撐服務(wù)作用，反而形成蠶食效應(yīng)。面對粗放管理導(dǎo)致的增產(chǎn)不增收、增收不增利的困境，必須盡快構(gòu)建價值持續(xù)有效增長的生產(chǎn)經(jīng)營模式，創(chuàng)新商業(yè)模式，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，打造精良產(chǎn)品和客戶滿意服務(wù)。

4.推行精益化管理是提升管理水平的根本保障

多經(jīng)企業(yè)內(nèi)控體系建設(shè)滯后，缺乏整體性、系統(tǒng)性和協(xié)同性，治理水平、管理效能低下。由于缺乏合理的流動機(jī)制，人員總量過剩，結(jié)構(gòu)性短缺，全員生產(chǎn)效率偏低。隨著主輔分離實(shí)施和市場化進(jìn)程加快，企業(yè)作為法人實(shí)體，需要真正實(shí)現(xiàn)自主經(jīng)營、自負(fù)盈虧、自擔(dān)風(fēng)險，對企業(yè)自身管理水平提出了更高的要求，在復(fù)雜多變的環(huán)境中做出長遠(yuǎn)性、全局性的戰(zhàn)略謀劃和經(jīng)營決策。

二、在轉(zhuǎn)型綜合改革中實(shí)施精益化管理的基本原則

價值鏈?zhǔn)瞧髽I(yè)用來進(jìn)行設(shè)計、采購、生產(chǎn)、物流、營銷以及對產(chǎn)品起輔助作用的一系列價值活動的匯總，每種價值活動均由直接活動、間接活動和質(zhì)量保證構(gòu)成?；趦r值鏈視角下的精益化管理是以精益思想為指導(dǎo)的工作方式和管理模式，核心理念為通過分析價值鏈每項(xiàng)價值活動以及不同價值活動彼此之間的聯(lián)系，共同消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價值。在具體實(shí)施中，應(yīng)遵循以下核心原則。

1.以客戶為導(dǎo)向，重新定義價值

價值需要由客戶確定，基于客戶視角重塑產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計到售后服務(wù)的全部過程，設(shè)法消除每一環(huán)節(jié)的非增值消耗，以最低的成本實(shí)現(xiàn)客戶需求的最大滿足。精益價值觀高度體現(xiàn)了企業(yè)與客戶的利益一致性，從客戶價值觀立場審視企業(yè)物料轉(zhuǎn)移、轉(zhuǎn)換的全過程，企業(yè)會發(fā)現(xiàn)很多非必要的零增值活動，造成大量的資源消耗，消滅這些浪費(fèi)的直接受益者，既是客戶也是企業(yè)。

2.基于價值鏈-價值流分析，重構(gòu)企業(yè)運(yùn)營管理

價值流是相互銜接的、有明顯存在理由的一組價值活動，為客戶（包含內(nèi)部顧客和外部顧客）提供服務(wù)。這些活動由價值鏈范疇內(nèi)不同價值活動組成，主要包括：產(chǎn)品、客戶、信息、供應(yīng)、人力資源價值流等。精益思想主導(dǎo)的價值流識別是以客戶的觀點(diǎn)分析，發(fā)現(xiàn)價值流每一環(huán)節(jié)的浪費(fèi)并致力于消滅浪費(fèi)。如果全面考察價值鏈，尋求其整體最佳，特別是剖析價值活動的銜接過程，往往存在著更多的浪費(fèi)。

3.讓價值流動起來

“流動”和“拉動”是精益化管理實(shí)現(xiàn)價值流增值的重要手段?！傲鲃印笨梢再N切描述為“痛則不通、通則不痛”，強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造價值的各個活動緊密銜接、不間斷地流動。否則，所有的停滯均會形成價值流各環(huán)節(jié)互聯(lián)互通的瓶頸，視為企業(yè)的浪費(fèi)。

4.滿足客戶需求，拉動價值流

“拉動”是根據(jù)客戶的需求，制定最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，并準(zhǔn)確導(dǎo)出各種物料投入產(chǎn)出的時間和數(shù)量，形成最優(yōu)化的生產(chǎn)能力，如期交付?！袄瓌印弊裱耙凿N定產(chǎn)”原則，通過JIT生產(chǎn)方式（Just in time），消除過早過量投入，最大程度降低庫存和在制品，有效縮短產(chǎn)品開發(fā)期、作業(yè)提前期和生產(chǎn)周期，消除各環(huán)節(jié)銜接不暢造成的資源無價值損耗。

5.不斷改善，追求卓越

通過“流動”“拉動”內(nèi)外相互作用，改進(jìn)的結(jié)果必然是價值流動和價值鏈增值速度顯著的加快。零浪費(fèi)是精益化管理追求的終極目標(biāo)，在企業(yè)實(shí)際應(yīng)用中，零浪費(fèi)的理想狀態(tài)是永遠(yuǎn)達(dá)不到的，即沒有最好，只有更好，需要持續(xù)改進(jìn)，尋找更為隱蔽的浪費(fèi)， 造就充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。

三、推行精益化管理的著力點(diǎn)和關(guān)鍵措施

在實(shí)施精益化管理的過程中，應(yīng)根據(jù)多經(jīng)企業(yè)自身特點(diǎn)，從“全價值鏈”視角進(jìn)行系統(tǒng)性與層次性分析。確定營銷、設(shè)計、生產(chǎn)、采購、物流、質(zhì)量等主要價值活動環(huán)節(jié)的著力點(diǎn)，發(fā)揮人力資源、財務(wù)管理、信息化等基礎(chǔ)性輔助價值活動的保障作用， 形成有效應(yīng)用措施，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營業(yè)績卓越、競爭力持續(xù)增強(qiáng)的改進(jìn)目標(biāo)。

1. 以有效市場為目標(biāo)開展精益營銷

企業(yè)應(yīng)關(guān)注自身的長期可持續(xù)發(fā)展，以培養(yǎng)忠誠客戶、建立長期優(yōu)勢、實(shí)現(xiàn)利潤最大化為導(dǎo)向，在細(xì)分市場的基礎(chǔ)上，選擇有效目標(biāo)市場。多經(jīng)企業(yè)應(yīng)優(yōu)先發(fā)揮存量市場的資源優(yōu)勢，根據(jù)產(chǎn)品類別分類實(shí)施無差異或差異化營銷策略，保證在煤炭集團(tuán)內(nèi)部市場居于領(lǐng)導(dǎo)或壟斷地位，實(shí)現(xiàn)市場全面化目標(biāo)；針對社會市場，采用集中性營銷策略，重點(diǎn)選擇能源、建筑、鋼鐵、化工、裝備制造等規(guī)模企業(yè)作為細(xì)分目標(biāo)市場，構(gòu)建戰(zhàn)略聯(lián)盟體系，確立長期合作伙伴關(guān)系，利用4Ps營銷組合、代儲代銷、聯(lián)動營銷、招投標(biāo)信息一體化等方式，實(shí)現(xiàn)外部市場份額的持續(xù)性增長。

在精益營銷實(shí)踐過程中，企業(yè)應(yīng)以客戶個性化需求為核心，遵循拉動式銷售即“以銷定產(chǎn)”的理念，從價值鏈的源頭追求客戶滿意和價值增長的目標(biāo)，消滅產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、流通、售后等每一個環(huán)節(jié)可能存在的無價值活動，形成價值流的閉環(huán)管理。精益營銷要求企業(yè)權(quán)衡客戶總價值，努力消除產(chǎn)品冗余功能，提供恰到好處滿足客戶需要的精良產(chǎn)品。企業(yè)應(yīng)與客戶保持緊密的互動關(guān)系，實(shí)現(xiàn)雙向信息溝通，運(yùn)用駐企服務(wù)、產(chǎn)品推介、電子商務(wù)、專業(yè)培訓(xùn)和客戶回訪等營銷手段，準(zhǔn)確識別客戶最關(guān)鍵、最核心的個性需求和價值追求，不斷提升客戶忠誠度和滿意度，實(shí)現(xiàn)互利多贏。

2. 推行精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“拉動”與技術(shù)的融合

設(shè)計是產(chǎn)品價值流的源頭，是打造精益企業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。精益設(shè)計要求企業(yè)充分理解客戶的目標(biāo)、期望和要求，通過融合多項(xiàng)單一技術(shù)，最終轉(zhuǎn)化為被客戶所接受的產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備功能特性、市場特性和生產(chǎn)特性，由于多經(jīng)企業(yè)技術(shù)人才缺乏、科研能力薄弱，在技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)計開發(fā)層面，應(yīng)優(yōu)先實(shí)施模仿創(chuàng)新或合作創(chuàng)新戰(zhàn)略，采用技術(shù)引進(jìn)、技術(shù)許可、產(chǎn)學(xué)研合作等模式，快速提升企業(yè)的研發(fā)設(shè)計能力。精益設(shè)計需要尋求客戶效用與成本控制之間的平衡，將產(chǎn)品定價、成本控制從生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)前置到開發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)。在具體實(shí)踐運(yùn)用中，應(yīng)在多經(jīng)企業(yè)全面推行目標(biāo)成本管理，即產(chǎn)品價格由市場和客戶決定，企業(yè)需要樹立“倒逼成本”的經(jīng)營理念，以獲取利潤。

精益設(shè)計是精益生產(chǎn)的前提和保障，準(zhǔn)時化（JIT）和自動化生產(chǎn)則是精益生產(chǎn)的運(yùn)行支撐。由于產(chǎn)品特性要求，多經(jīng)企業(yè)生產(chǎn)制造大多采用對象專業(yè)化布局，通過實(shí)施技改升級，可以實(shí)現(xiàn)自動化或半自動化的生產(chǎn)流水線改造，為推行JIT提供了可行性條件。JIT強(qiáng)調(diào)訂單驅(qū)動，通過看板管理拉動“供-產(chǎn)-銷”緊密銜接，多經(jīng)企業(yè)可借鑒物料需求計劃（MRP）實(shí)現(xiàn)均衡準(zhǔn)時化生產(chǎn)，使物流在作業(yè)、生產(chǎn)線、工序之間均衡流動，實(shí)現(xiàn)人力資源、生產(chǎn)布局、產(chǎn)品開發(fā)周期、成品和在制品庫存的合理化、高效化。

3. 基于信息化應(yīng)用的精益物流和準(zhǔn)時采購

物流在企業(yè)戰(zhàn)略管理中發(fā)揮著重要作用，精益物流系統(tǒng)由資源、信息、決策機(jī)制組成，電子化信息流在供應(yīng)鏈成員間充分共享，能夠有效減少冗余和錯誤信息傳遞，有利于企業(yè)做出最優(yōu)決策，通過集成資源、消除延遲，實(shí)現(xiàn)同步化運(yùn)作。

從多經(jīng)系統(tǒng)現(xiàn)狀看，市場對產(chǎn)品的需求變動性高、訂單數(shù)量大、分布散、批量小，各企業(yè)自行配送加劇了成本容納壓力，對物流資源造成了極大浪費(fèi)。因此，需要在多經(jīng)系統(tǒng)層面整合各企業(yè)物流資源，依托信息化技術(shù)建立物流運(yùn)銷調(diào)度指揮系統(tǒng)，推行內(nèi)部市場運(yùn)費(fèi)結(jié)算機(jī)制，形成資源的最佳配置，實(shí)現(xiàn)設(shè)施設(shè)備、信息和利益共享，構(gòu)建“交貨準(zhǔn)時、過程同步、敏捷響應(yīng)、互利合作、滿意服務(wù)”的精益物流體系。

準(zhǔn)時采購?fù)瑯訌?qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈成員間的緊密合作，采用訂單驅(qū)動模式，為消除庫存和不必要的浪費(fèi)做出持續(xù)性改進(jìn)，也是準(zhǔn)時生產(chǎn)、準(zhǔn)時銷售的必然要求。準(zhǔn)時采購尋求與供應(yīng)商的長期合作，多品種、小批量成為這種模式的重要特點(diǎn)，質(zhì)量和交貨期成為關(guān)鍵指標(biāo)，價格不再是主要考量的因素。在實(shí)際操作中，應(yīng)在多經(jīng)系統(tǒng)乃至煤炭集團(tuán)層面，建立物資采購信息管理系統(tǒng)，借鑒準(zhǔn)時化采購的特點(diǎn)和規(guī)則，建立供應(yīng)商準(zhǔn)入機(jī)制、信息共享機(jī)制、激勵條款、違約判定懲處機(jī)制以及白名單管理體系。同時，注重加強(qiáng)與可信賴的供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，企業(yè)應(yīng)參與供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量控制和專業(yè)培訓(xùn)，確保最終客戶需求能融入原材料開發(fā)和制造中。

4. 構(gòu)建精益質(zhì)量管理體系

精良產(chǎn)品是精益思想在全價值鏈各環(huán)節(jié)運(yùn)用的結(jié)果，應(yīng)具有滿足客戶需求的功能、價格和質(zhì)量等特性。在精益管理中，質(zhì)量缺陷和質(zhì)量過剩均被視為非效率和不經(jīng)濟(jì)，質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于生產(chǎn)的全過程，體現(xiàn)在設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量、使用質(zhì)量各環(huán)節(jié)。精益質(zhì)量管理體系由專業(yè)化的員工、標(biāo)準(zhǔn)化的工序、精準(zhǔn)化的度量和持續(xù)化的改進(jìn)共同構(gòu)成。多經(jīng)系統(tǒng)行業(yè)跨度大、產(chǎn)品類別多，需要遵循全局性與個體性、風(fēng)險性與效益性相結(jié)合的原則，推行精益質(zhì)量管理。

在員工培訓(xùn)方面，面向全員開展精益管理培訓(xùn)，針對技術(shù)、操作、供應(yīng)、銷售分類實(shí)施職業(yè)技能培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、制造、使用、售后等全過程專業(yè)化管控。在生產(chǎn)作業(yè)方面，重點(diǎn)推行5M1E（人、機(jī)器、材料、方法、測量、環(huán)境）要素標(biāo)準(zhǔn)化，促進(jìn)工藝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸工序的標(biāo)準(zhǔn)化。

在度量檢測方面，質(zhì)檢管理部門應(yīng)從工序能力、不良質(zhì)量成本、合格率、計量器具精度、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)、員工規(guī)范操作等方面設(shè)置KPI，不斷提高質(zhì)量管理績效。同時，針對質(zhì)量檢驗(yàn)共性特征，應(yīng)從總部層面建立標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)室，提高檢驗(yàn)設(shè)備的利用率，強(qiáng)化工序能力評測。

在質(zhì)量改進(jìn)方面，基于多經(jīng)企業(yè)基層人員素質(zhì)和專業(yè)化能力不足考慮，應(yīng)按照循序漸進(jìn)原則，通過建立QC小組，實(shí)施PDCA循環(huán)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)性改進(jìn)；待條件成熟時，適時引進(jìn)6Sigma等先進(jìn)管理方法，實(shí)現(xiàn)真正意義上的精益質(zhì)量管理。

5. 夯實(shí)基礎(chǔ)管理，為創(chuàng)建精益企業(yè)提供保障

基礎(chǔ)管理由價值鏈的輔助價值活動構(gòu)成，是多經(jīng)企業(yè)推行精益化管理的先決條件，基礎(chǔ)工作不到位，實(shí)施精益化管理猶如木無本必枯，水無源必竭。因此，多經(jīng)企業(yè)亟待強(qiáng)化基礎(chǔ)工作。

一是樹立以人為本的企業(yè)發(fā)展觀。企業(yè)需建立學(xué)習(xí)型組織，為企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展提供源源不斷的知識和技術(shù)儲備。真正建立起管理、業(yè)務(wù)技術(shù)、操作技能三大職業(yè)發(fā)展通道，員工薪酬水平變動應(yīng)以市場為導(dǎo)向，推行寬帶薪酬管理，提高績效薪酬比例，減少員工橫向或向下調(diào)動的阻力，形成引導(dǎo)員工重視技術(shù)和能力增長的虹吸效應(yīng)。

二是凝聚企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的源動力。實(shí)施多經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，統(tǒng)籌推進(jìn)產(chǎn)業(yè)滲透、產(chǎn)業(yè)交叉和產(chǎn)業(yè)整合；加快推進(jìn)“騰籠換鳥”和混合所有制改革，吸引優(yōu)質(zhì)資本、技術(shù)和資源，為培育新項(xiàng)目、新技術(shù)、新產(chǎn)品涵養(yǎng)沃土；推行事業(yè)部管理和板塊化經(jīng)營，構(gòu)建多經(jīng)系統(tǒng)戰(zhàn)略決策中心-經(jīng)營與利潤中心-生產(chǎn)與成本控制中心的三級管理架構(gòu)，形成市場化運(yùn)作、效益化運(yùn)營、準(zhǔn)時化生產(chǎn)的強(qiáng)大支撐。

三是構(gòu)建以效益為中心的經(jīng)營管控體系。依托全面預(yù)算管理、契約化管理、專業(yè)會診活動，提升企業(yè)經(jīng)營決策水平；注重發(fā)揮財務(wù)管理作用，通過價值預(yù)測和分析，強(qiáng)化籌資、投資、成本管控，提升企業(yè)盈利能力、償債能力、營運(yùn)能力和發(fā)展能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的價值最大化。

四、結(jié)論

推行精益化管理是企業(yè)面對新環(huán)境、新挑戰(zhàn)的必然選擇。本文基于全價值鏈視角，提出國有煤炭集團(tuán)多經(jīng)企業(yè)推行精益化管理應(yīng)以有效市場為目標(biāo)，開展精益營銷、推行精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“拉動”與技術(shù)的融合、實(shí)施基于信息化應(yīng)用的精益物流和準(zhǔn)時采購、構(gòu)建精益質(zhì)量管理體系、夯實(shí)基礎(chǔ)管理，為創(chuàng)建精益企業(yè)提供保障。多措并舉，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營業(yè)績卓越、競爭力持續(xù)增強(qiáng)的改進(jìn)目標(biāo)，造就充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。