推拉式酸洗工藝技術(shù)及生產(chǎn)實踐

摘 要：針對推拉式酸洗中容易出現(xiàn)的生產(chǎn)順行問題、產(chǎn)品質(zhì)量問題，通過工藝調(diào)整和技術(shù)優(yōu)化實現(xiàn)生產(chǎn)順行和質(zhì)量保證。

關(guān)鍵詞：推拉式酸洗;工藝技術(shù);管理;控制

推拉式酸洗工藝因其成本低、效率高被廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)冷軋壓延生產(chǎn)中除鱗工序。然而因為推拉式酸洗的工藝流程長、密封面積大造成操作的可視化差的特點，加上鹽酸的揮發(fā)和腐蝕特性，酸洗過程容易出現(xiàn)過酸洗、欠酸洗等質(zhì)量問題，容易出現(xiàn)酸霧彌漫、排放不達標(biāo)造成生產(chǎn)順行等問題。

本文著重分析了影響產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保質(zhì)量的生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)，通過設(shè)備保障、工藝控制等措施保證推拉式酸洗生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。

1 酸洗工藝概要

1.1 工藝流程及工藝要求

1.1.1 酸洗示意圖

1、上料小車;2、開卷機;3、開卷器;4、轉(zhuǎn)向輥;5、導(dǎo)向輥;6、導(dǎo)衛(wèi);7、夾送輥;8、矯正機;9、橫剪;10、角剪;11、酸洗槽;12、擠干輥;13、吹掃;14、烘干;15、夾送;16、對中;17、夾送;18、邊剪;19張力輥;20、切尾;21、導(dǎo)衛(wèi);22、轉(zhuǎn)向輥;23、助卷器;24、卸卷車;25、卷取機;26、邊絲卷;27、活套坑。

1.1.2 工藝流程

上卷小車→開卷機→開卷器及轉(zhuǎn)向輥→1#側(cè)導(dǎo)裝置→九輥矯直機→切頭剪→切角剪→酸洗槽→水噴淋槽→邊吹及熱風(fēng)干燥→#夾送輥→弧形對中裝置→2#夾送輥（帶CPC裝置）→圓盤剪→廢邊卷取→三輥張力裝置→切尾剪→靜電涂油機→2#側(cè)導(dǎo)裝置→出口轉(zhuǎn)向夾送輥→卷取機（帶EPC）→卸卷小車。

1.2 工藝要求及描述

按照生產(chǎn)計劃安排，將需酸洗的熱軋卷從原料庫運送到推拉式酸洗機組，然后用車間行車吊放到鞍座上。鋼卷先后經(jīng)開卷機、矯直機、側(cè)導(dǎo)輥、切頭剪后，切去帶頭超差部分進行穿帶，帶頭依次通過酸洗槽、清洗槽、熱風(fēng)干燥器、夾送輥、活套擺動臺，在圓盤剪、橫剪剪下的廢邊和頭部后插入卷取機鉗口，啟動卷取機完成卷取和卸卷，最后打捆后吊運到成品庫存放。

2 工藝技術(shù)及生產(chǎn)要點

2.1 工藝參數(shù)

2.1.1 進料參數(shù)

2.2 生產(chǎn)技術(shù)要點

2.2.1 工藝規(guī)范

開卷溫度：開卷溫度是指上酸洗機組開卷機的熱軋鋼卷的溫度，要求≤50℃;工藝制度：浸入帶鋼長度為1×4=

4m;最短酸洗時間約25s。

2.2.2 清洗制度

保證4級清洗：沖洗水反帶鋼運行方向溢流，每級槽各自循環(huán)沖洗帶鋼上、下表面。清洗效果取決于清洗水質(zhì)、水流量、溫度以及擠干輥效果。

保證參數(shù)控制：1#清洗槽水溫控制范圍為40～50℃;對應(yīng)Cl-含量要求≤2.5g/l以下，且電導(dǎo)率小于25ms/cm，如果高于此值，則需加大從4#槽中進入的沖洗水的加入量，反之減小加入量。

2.2.3 酸再生工藝規(guī)范

2.2.3.1 工藝要求

廢酸由泵輸送至廢酸蒸發(fā)器中由夾套內(nèi)蒸汽加熱汽化，得到氣液混合料后進入分離罐進行閃蒸，氣體在稀鹽酸冷凝器中冷凝后，得到2%～5%的稀鹽酸，分離出的液體進行蒸發(fā)結(jié)晶得到16%～20%的濃鹽酸和FeCl2濃縮液，濃縮液冷卻后得到含水的固體產(chǎn)品。得到的稀、濃鹽酸可供酸洗工藝使用，不凝尾氣由尾氣引風(fēng)機進入廢棄洗滌塔處理。

2.2.3.2 主要技術(shù)參數(shù)

2.2.4 廢氣處理工藝規(guī)范

2.2.4.1 工藝要求

來自酸洗機組的HCl廢氣和廢酸回收裝置含HCl的尾氣在風(fēng)機作用下，首先進入氣霧分離器，將冷凝的鹽酸分離。通過玻璃鋼風(fēng)機后，進入尾氣堿洗填料塔底部。稀堿液循環(huán)泵從塔頂向下噴淋，通過堿液分布器進入填料層，與廢酸氣在填料表面逆流接觸，將廢酸氣中的HCl中和吸收，保證排放尾氣達到環(huán)保要求。為了保證洗滌吸收效果，設(shè)置了堿液配制罐，堿液濃度為5～10%，根據(jù)洗滌塔尾氣中HCl含量和循環(huán)堿液的pH值，確定新堿液的補充。

2.2.4.2 技術(shù)參數(shù)

3 結(jié)論

針對推拉式酸洗生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，通過在生產(chǎn)線實施設(shè)備參數(shù)保障、工藝功能優(yōu)化、技術(shù)要點控制等措施后，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，生產(chǎn)運行進一步穩(wěn)定。

3.1 表面質(zhì)量

酸洗后帶鋼上下表面基本沒有過酸洗或欠酸洗現(xiàn)象;帶鋼上下表面沒有嚴重的擦傷、劃傷、壓印缺陷;酸洗下線產(chǎn)品及保存的在制品在一個禮拜內(nèi)表面沒有出現(xiàn)銹蝕。

3.2 邊部質(zhì)量

剪切后帶鋼寬度公差達到：±0.5mm;帶鋼邊部平直，切邊干凈，沒有破口、邊絲、毛刺、多肉、掉肉及折邊現(xiàn)象。

3.3 卷取質(zhì)量

鋼卷邊部卷齊，鋼卷5圈之間的跑偏量≤3mm，最大跑

偏量≤±5mm;鋼卷完成卷取后，卷心塔型高度小于10mm。

作者簡介：

雷武軍（1977- ），男，漢族，四川鹽亭人，本科，工程師，研究方向：金屬壓力加工技術(shù)研究與生產(chǎn)應(yīng)用。