李南興,高永春
(廣西鋼鐵集團有限公司氣體廠,廣西防城港 538001)
柳鋼氣體公司28000 m3/h 制氧機組由開封空分公司設(shè)計、制造,采用分子篩凈化、增壓透平膨脹制冷、膨脹空氣進下塔和全精餾制氬內(nèi)壓縮流程。工藝流程簡圖如圖1所示。
某日,空分裝置在停車15 天后,接到調(diào)度指令開車。當時,上塔主冷凝蒸發(fā)器的液面顯示為2350 mm,當班操作人員看到冷凝蒸發(fā)器的液位顯示2350 mm,便把此次開機操作當成熱開機來處理。最終在開機過程中,出現(xiàn)下塔超壓(高于空壓機排氣壓力)、分子篩后空氣溫度異常下降、中部溫度異常下降的現(xiàn)象。
28000 m3/h 機組人員接到調(diào)度開機指令后,按照操作規(guī)程正常啟動,隨著送氣過程的進行,主冷凝蒸發(fā)器液面持續(xù)降低,增壓機啟動后,當時V8 閥開度在50%(正常70%)、膨脹空氣量25000 m3/h(正常35000~48000 m3/h)、V1216 閥開度60%,工藝參數(shù)開始發(fā)生異常變化,下塔壓力達到0.545 MPa(空壓機排壓0.537 MPa)上塔壓力22 kPa,當時已經(jīng)出現(xiàn)了下塔冷氣倒流的現(xiàn)象,下塔低溫空氣經(jīng)V1216、V1217 至增壓機進口,增壓機已開始抽下塔低溫空氣,分子篩后進塔空氣溫度瞬間由13.5 ℃下降至5.5 ℃、中部溫度由-115 ℃下降至-126 ℃,空壓機壓力0.537 MPa,下塔壓力0.545 MPa,上塔15 kPa。操作人員立即采取開下塔放空閥、開大V1、V2、V4節(jié)流閥,開大膨脹機回流,關(guān)小V8閥的操作,很快所有參數(shù)恢復(fù)正常。隨著開機過程的進行,根據(jù)工藝要求需要關(guān)小V1、V2、V4 節(jié)流閥,由于操作幅度過大,很快下塔壓力又達到0.52 MPa,上塔16 kPa 上下波動的異常現(xiàn)象,此過程中空壓機壓力也出現(xiàn)了大范圍波動的異?,F(xiàn)象。
圖1 工藝流程簡圖
在空分操作中發(fā)現(xiàn)下塔壓力超高(高于空壓機排壓),如果發(fā)現(xiàn)的時間或采取的措施不及時,將導(dǎo)致分子篩進氣溫度繼續(xù)走低,很可能會造成分子篩后進塔空氣碳鋼管爆裂的嚴重工藝操作事故,以致于影響整個空分裝置的生產(chǎn),甚至會造成人員傷亡或設(shè)備損壞。通過分析,本次開車過程中導(dǎo)致工況異常的原因主要有:
(1)當班人員看到主冷液位較高,誤把此次開機當做熱開機處理。
(2)向下塔送氣速度過快。
(3)V8閥開度過大,膨脹機加量、升壓過快。
(4)主塔節(jié)流閥V1、V2、V4 開度過小、操作幅度過大。
發(fā)現(xiàn)分子篩進氣溫度、中部溫度開始下降后立即采取以下操作:
(1)打開下塔放空閥。
(2)適當開大V1、V2、V4 節(jié)流閥,操作幅度不要過急過大。
(3)開大膨脹機回流,關(guān)小V8閥。
采取以上操作后,下塔壓力恢復(fù)正常,空壓機壓力恢復(fù)正常,分子篩后進塔空氣溫度、中部溫度恢復(fù)正常。
(1)操作人員應(yīng)注意不能只根據(jù)主冷液位高低判斷是否為冷開機或熱開機,應(yīng)該根據(jù)主冷液位下降的速度、進塔空氣溫度、進塔空氣量等參數(shù)的變化來判斷是否為冷熱開機。
(2)下塔送氣閥的操作不能過快、過大。開機初期過程中,由于進塔空氣溫度比較高,塔內(nèi)蒸發(fā)量比較大,V1216、V8以及膨脹空氣量要根據(jù)下塔壓力循序漸進操作,不能操之過急,特別是V8 閥開度不能過大防止下塔壓力超高。
(3)節(jié)流閥操作要及時,要與下塔壓力的升高同步操作。開機過程中,主塔節(jié)流閥要根據(jù)下塔壓力的升高逐漸開大,及時將下塔壓力導(dǎo)入上塔,避免出現(xiàn)下塔壓力高而上塔壓力偏低的情況。
(4)液體節(jié)流閥節(jié)流閥的操作幅度不能過大。液體節(jié)流閥的每輪次操作應(yīng)在5%以內(nèi),再根據(jù)工藝參數(shù)變化情況循序漸進的調(diào)節(jié),避免大幅度操作液體節(jié)流閥。
空分裝置的操作不能簡單地復(fù)制,不能認為上次是這樣操作,而且結(jié)果很成功,下一次的操作就可以完全復(fù)制上一次的操作。應(yīng)該仔細觀察各個參數(shù)的變化情況,而做出相應(yīng)的調(diào)節(jié)。另外空分裝置的操作主要遵循一個“穩(wěn)”字,所以對任何空分設(shè)備、閥門的操作都應(yīng)該遵循反應(yīng)快、幅度小、細觀察的原則。