基于多維度盈利能力的企業(yè)運營管理效果分析

張陽

【摘 要】金屬物資驗收前置工作旨在通過調整驗收節(jié)點，在供應商源頭杜絕不合格品出廠，從而一方面提升金屬物資在物流中心內部的周轉能力，縮短型號物資供應周期;另一方面實現(xiàn)不合格在源頭得到有效控制，避免退換貨造成型號研制生產進度延期及運輸費用損失;同時節(jié)省檢測成本，降低采購過程問題賬的風險。

【關鍵詞】驗收前置;質量控制;降本增效

【中圖分類號】F274 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2020）07-0210-02

1 研究背景

物流中心金屬采購中心在型號物資供應保障工作中發(fā)現(xiàn)，由于目前物流中心內部不具備金屬材料理化檢測及探傷能力，導致到貨后復驗工作均需外協(xié)至其他具備檢測資質的第三方機構。一方面，驗收進度不受控，對型號物資的供應周期造成嚴重影響;另一方面，當出現(xiàn)不合格品后，退換貨流程較長，給物流中心與供應商的財務帶來風險。

隨著物流中心合格外協(xié)檢測單位認定手續(xù)逐步規(guī)范，金屬采購中心與檢測部門溝通后，在重點戰(zhàn)略供應商所在城市周邊挑選符合要求的檢測單位納入合格檢測名錄，同時對供應產品的歷史驗收情況進行統(tǒng)計，科學合理地設置前置驗收項目及檢測單位，逐步推進金屬物資驗收前置工作。

2 工作與實踐

2.1 前置驗收實施方案的制定及試運行

針對目前中國運載火箭技術研究院高密度發(fā)射任務及“高質量、高效率、高效益”的目標要求，金屬采購中心對傳統(tǒng)金屬材料物資供應模式存在的制約物資供應效率的關鍵短板進行梳理分析發(fā)現(xiàn)，金屬材料入廠復驗程序及目前物流中心金屬材料復驗程序對供應保障能力造成嚴重影響。由于物流中心目前不具備理化檢測及探傷能力，需外委至產品生產廠、材料專業(yè)所進行測試驗收，且產品生產廠、材料專業(yè)所測試驗收資源極其緊張，導致金屬材料到貨后內部周轉時間平均在60～90 d，嚴重制約型號金屬物資供應保障能力?；谝陨显?，金屬采購中心與原材料機電產品檢測技術室共同討論制定金屬材料驗收前置工作方案。

物流中心到貨驗收流程：到貨—報檢—切取試驗料—送檢理化性能/探傷—性能報告/探傷報告—核對信息入庫。

2.1.1 驗收前置方案可行性分析

驗收前置工作需要針對區(qū)域集中供應金屬物資進行，在集中供應地區(qū)選擇符合本院質量及進度要求的檢測單位，審核認證，納入合格檢測單位名錄后，可以委托完成貨源地驗收任務。驗收過程涉及物流中心、供方、外協(xié)檢測單位三方，任務由物流中心授權供方產出后直接發(fā)起共檢需求，外協(xié)單位按照物流中心檢測要求完成產出任務檢測復驗，合格后供方直接發(fā)貨，物流中心到貨后按共檢單位報告直接入庫，縮短到貨復驗轉庫周期。過程中出現(xiàn)驗收異議或不合格問題，外協(xié)檢測單位通知物流中心，物流中心組織三方共同處理，提高驗證過程質量問題的處理效率。

2.1.2 驗收前置方案試點單位及驗收范圍的確定

驗收前置試點單位選取采購量較大，供方相對集中的鋁合金進行，主要涉及兩家鋁材供應商，后續(xù)逐漸擴大到鋼材類和鈦材類。

范圍主要是中國運載火箭技術研究院型號通用且需求量大的板材、棒材及型材，關鍵結構件及大型鍛件質量要求較高，風險控制較嚴格，需要到貨后由院內單位完成復驗。

2.2 前置驗收實施效果

2.2.1 型號物資供應效率方面

抽取2017—2019年鋁板到貨物資信息，前置驗收物資平均入庫周期（入庫日期—報檢日期）為14 d，根據(jù)圖1正態(tài)分布擬合曲線可知，周期主要分布在10～18 d之間;到貨復驗（未前置驗收）物資平均入庫周期為42 d，根據(jù)圖2正態(tài)分布曲線可知，主要分布在30～54 d之間。

前置驗收物資理論上可以實現(xiàn)當天到貨入庫，但是由于目前表面檢查工作未在前置驗收范圍內，導致前置驗收產品到貨后仍需對產品表面進行檢查。當出現(xiàn)產品集中到貨時，表檢效率對產品的入庫周期造成一定影響。

2.2.2 成本節(jié)約方面

共檢平均單項檢測價格比到貨后復驗價格低15%～20%，按2017年到貨任務計算，預計節(jié)約成本100萬元;2018年到貨情況較2017年有明顯增長，預計成本節(jié)約150萬元。另外，前期未采取驗收前置時，對于定尺寸鋁板采取加長100 mm采購方案，以留出復驗料余量，現(xiàn)該部分鋁板的采購成本有所降低。

2.2.3 質量控制方面

2018年，在兩家供應商全面開展貨源地前置驗收工作后，到貨產品不合格的情況得到有效控制。全面杜絕理化性能和探傷不合格的產品出廠，僅存在部分表面劃傷、尺寸超差等不合格品協(xié)調處理，未接到用戶單位在金屬物資使用過程中反饋的質量問題，對到貨產品的質量控制有明顯提升效果。

2.2.4 資金風險控制方面

前置驗收工作的開展使得到貨不合格品得到有效控制，進而在與供應商的資金往來風險控制方面起到明顯效果，金屬采購中心預付賬款較往年有大幅下降。

3 實踐效果

經過一年半的運行，金屬材料驗收前置方案已在重點戰(zhàn)略供應商全面開展。采用前置驗收方案的金屬材料理論上可實現(xiàn)到貨當天完成入庫發(fā)放，統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，實際入庫周期較前期未采用前置驗收方案的物資縮短了28 d左右，極大地提高了物流中心內部周轉效率。同時，通過驗收物資在后續(xù)產品生產廠加工生產過程中的質量問題投訴為零（僅存在部分未在前置驗收范圍內的尺寸超差問題），質量問題及后續(xù)供應商往來賬風險得到有效控制，為物流中心提升物資供應管理能力提供有力支撐。

4 后續(xù)思路

通過對金屬物資驗收前置方案實施以來的總結和討論，目前仍存在兩方面問題需要進一步溝通解決。一是實施前置驗收方案的廠家較少;二是針對表面質量及尺寸問題的解決方案還需進一步研究解決。考慮物流中心正開展鋁鈦材集中采購，對于加快到貨復驗流程有需求的用戶可以試點推廣。

參 考 文 獻

[1]國務院國資委邵寧在中央企業(yè)集中采購培訓班上的講話[EB/OL].http：//www.sasac.gov.cn/n1180/n1566/n258252/n258599/15375046.html，2013-05-28.

[2]蔣振盈.采購供應管理：供應鏈環(huán)境下的采購管理[M].北京：中國經濟出版社，2015.

[3]蔡希有，蔣振盈.高度集中的采購管理[J].企業(yè)管理，2014（4）：74-77.