李富梅
(甘肅能源化工職業(yè)學院,甘肅 蘭州 730207)
液壓傳動系統(tǒng)在實際工作中發(fā)揮著重要的作用,但是也存在著一定的問題,那就是能源利用率不高,甚至會導致空氣污染,不利于節(jié)能環(huán)保工作的推進。所以,應當對液壓傳動系統(tǒng)進行節(jié)能化改造。在此過程中,應當注重節(jié)能化改造的成本以及節(jié)能化改造的合理性,這樣才能保證液壓傳動系統(tǒng)節(jié)能化改造后的正常運行。
在實際工作中,往往比較重視傳統(tǒng)系統(tǒng)的拖動調節(jié)功能,對于其中能源消耗以及工作效率往往不夠重視,這也導致液壓系統(tǒng)在運行過程中產(chǎn)生大量的能源浪費問題。比如,運行效率相對不高,系統(tǒng)消耗的能量過大導致系統(tǒng)中元器件溫度上升甚至受熱變形的現(xiàn)象,這些情況都造成了大量的能源浪費[1]。所以,應當對液壓傳動系統(tǒng)進行節(jié)能化設計,其主要目的是提升液壓傳動系統(tǒng)的工作效率,減少主機發(fā)熱變形的現(xiàn)象,進而減少相關設備的維修成本以及能源消耗。另外,設計液壓傳動節(jié)能系統(tǒng)還可以有效延長系統(tǒng)運行的壽命以及運行效率。目前,相關學者應該對液壓傳動系統(tǒng)在運行過程中所存在的問題進行積極的研究和探討,通過結合實際工作情況進行綜合考量,對液壓系統(tǒng)進行節(jié)能化改造。
由于液壓傳動系統(tǒng)在運行的過程中會發(fā)生多次能量轉換,這也導致在能量轉換的過程中出現(xiàn)能量損耗現(xiàn)象,所以液壓傳動系統(tǒng)的節(jié)能化設計的關鍵點在于減少能量轉化程序,另外,根據(jù)相關專家學者的研究發(fā)現(xiàn),液壓傳動系統(tǒng)的能量轉化率可以決定液壓傳動系統(tǒng)的總效率,這也意味著,只有提升液壓系統(tǒng)能量的轉化率,才能有效減少液壓系統(tǒng)在運行過程中所發(fā)生的能源損耗問題[2]。針對此問題,一方面應當選擇工作效率更高的相關設備,工作效率高說明能源轉化率高,從而減少能量的浪費現(xiàn)象,進而解決液壓傳動系統(tǒng)在工作過程中產(chǎn)生的能源損耗問題;另一方面,在液壓傳動系統(tǒng)運行過程中,應當盡量減少過剩壓力和過剩流量,以免造成液壓傳動系統(tǒng)在運行過程中能量的不必要浪費。
(1)提高液壓回路效率。對液壓傳動系統(tǒng)設備的選擇也可以提高能量利用率,進而達到節(jié)能的效果,比如,對相關控制元件,系統(tǒng)管路進行合理化選擇。因此,首先,應當對液壓傳動系統(tǒng)進行合理化設置,所謂的合理化設置是選擇相對合適液壓源以及相對合適的卸荷回路,從節(jié)能的角度來看,有以下幾種液壓源可以選擇:①巨壓源;②壓力適應液壓源;③功率適應液壓源。在對這基礎設備進行選擇的過程中,應當通過先進設備對整個液壓傳動系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)收集和分析,再經(jīng)過相關工作人員對整個液壓傳動系統(tǒng)的評估,將評估意見和數(shù)據(jù)分析結果進行綜合考慮,才能進行相關設備的選擇。在相關設備的選擇方面,應當根據(jù)綜合結果選擇適應液壓傳動系統(tǒng)的相關設備。同時,在選擇相關設備的過程中,應當對液壓傳動系統(tǒng)的傳動效率以及傳動總功率進行綜合考慮;其次,應當選擇合適的控制元件以及系統(tǒng)管路,這樣才能在最大程度上減少能源的損失,合理使用控制元件。主要有以下幾種方法:①通過相關數(shù)據(jù)以及設備運行的實際情況科學選擇原件的型號;②合理調節(jié)系統(tǒng)壓力。根據(jù)相關設備在系統(tǒng)運行過程中可能出現(xiàn)的具體情況來選擇合適規(guī)格的相關設備,比如,只有了解相關設備的壓力需求以及流量的具體值,才能對控制元件做出合適的選擇;最后,在液壓傳動系統(tǒng)運行過程中,如果液壓傳動系統(tǒng)能夠正常運行,那么就有必要減少控制元件或者相關設備的數(shù)量,這樣可以減少系統(tǒng)的復雜性,進而達到節(jié)能減排的目的。
(2)選取匹配程度相對較高的動力源。在實際工作中,液壓系統(tǒng)產(chǎn)生能源損耗的原因在于,液壓系統(tǒng)所產(chǎn)生的壓力大于相關設備所需要的壓力。這種情況是造成能源損耗的普遍狀況。但是,在個別的工作場景中液壓傳動系統(tǒng)的能量損耗形式也不盡相同。這種情況會導致液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力與相關設備需求的壓力不一致的現(xiàn)象。針對此現(xiàn)象,應當選擇匹配程度相對較高的動力源。所以,在選擇動力源方面,應當對動力源做適當?shù)牧私鈁3]。首先,定量泵恒壓源的匹配程度相對較低,但是其操作難度相對較低,并且具有一定的價格優(yōu)勢,所以其應用場景仍然相對較廣。如果液壓傳動系統(tǒng)不具有智能化設計的標準,一般情況下應當選擇此動力源;其次,壓力動力源與定量泵恒壓源動力原理基本一致。所以,壓力動力源的匹配程度也不滿足液壓傳動系統(tǒng)的節(jié)能化設計;再次,流量動力源是科技發(fā)展的產(chǎn)物,其科學技術含量相對較高,進而導致其能量轉化率較高,但是流量動力源的不足之處在于它的價格十分昂貴,并且在使用過程中調試過程相對復雜,因此,這種動力源在推廣方面市場前景相對狹隘;最后,功率動力源是當前市場銷售量以及應用場景最廣的動力源,其匹配程度也相對較高。另外在資源利用率上、能源轉化率上以及操作簡便性方面都有其突出之處,所以,在動力源選擇方面應當選擇功率動力源。
(3)減少摩擦所帶來的能量損失。在液壓傳動系統(tǒng)運行的過程中,各元器件會產(chǎn)生一定的摩擦,從而導致能量的損失,所以在此過程中應當減少液壓傳動系統(tǒng)在運行過程中所發(fā)生的摩擦現(xiàn)象,在這方面應當是具體了解摩擦產(chǎn)生的原因和方式。比較常見的摩擦方式具有以下幾種:①液壓油在流動過程中,對管壁或其他相關的器件產(chǎn)生一定的摩擦,既然造成能量損失;②因為液壓閥對液壓油有控制作用,而在控制過程中會對液壓油造成一定的阻礙,因而導致液壓油的運行受阻,進而造成能量損失;③液壓油在傳動過程中,由于元器件之間存在縫隙,從而導致壓力外泄,進而造成能量損失,雖然元器件存在縫隙具有一定的合理性。但是,如果元器件的縫隙過大將會造成壓力的浪費,進而造成能源的浪費。因此在選擇元器件的過程中,應當選擇質量合格且品質相對較高的元器件,這樣元器件在使用過程中,不會發(fā)生縫隙突然增大的現(xiàn)象。
液壓泵和液壓閥的作用是對相關物質起到控制作用,而能量的損失也大多發(fā)生在液壓泵和液壓閥之間。因為液壓泵和液壓閥對相關物質進行控制的過程中,會造成相關物質的運動受到阻礙,進而造成能源浪費現(xiàn)象。因此,液壓傳動系統(tǒng)節(jié)能化設計的設計者,應當對液壓泵和液壓閥的控制能力進行調試,使其控制能力相對適中,不應過于嚴格,這樣在一定程度上可以減少能量的浪費,提升能量的適用率。
液壓傳動系統(tǒng)在能量轉換的過程中,所產(chǎn)生的能源浪費主要是因為,液壓泵所產(chǎn)生的壓力,被其他設備所利用。所以液壓傳動系統(tǒng)在運行過程中能夠用到的有效壓力是有局限性的,這也導致在一定程度上出現(xiàn)能量浪費的現(xiàn)象,所以設計人員應當保證液壓泵所產(chǎn)生的壓力盡量被負載設備所利用,所以,液壓泵的適當選擇也可以節(jié)約能源。
在實際運作的過程中,由于能量的損耗,所以液壓傳動系統(tǒng)所產(chǎn)生的壓力會大于相應設備所需求的壓力,這也是導致能源浪費的主要原因之一。因此,可以對系統(tǒng)運行過程中所產(chǎn)生的過量能量進行儲存,而儲存的能量是可以回收利用的,這種方法可以極大減少能量的損失。比如,可以在液壓傳動系統(tǒng)中安裝液壓蓄能器或者轉子蓄能器,通過相關設備的運行,可以對能量進行存儲,從而在負載設備需要壓力的時候將壓力進行釋放,進而達到接收能源的目的。同時,安裝相關性能設備還不會影響傳動效率,也不會導致系統(tǒng)在運行過程中產(chǎn)生多余的熱量,所以蓄能設備是設計節(jié)能化液壓傳動系統(tǒng)的理想設備。
在對液壓傳動系統(tǒng)機能化設計過程中可以對節(jié)能回路進行優(yōu)化或者研發(fā),其目的是通過節(jié)能回路降低系統(tǒng)運行過程中所需要的熱量輸入。為此,應當對動力源以及荷載回路進行有效選擇和設置,以此來保證控制原件以及相關運行方式的合理性。首先,在對動力源加以選擇的過程中,應當選擇適用率相對較高以及操作簡便,價格低廉的動力源,這樣的動力源才是符合實際工作的動力源。如果動力源的價格相對較高,那么一旦發(fā)生損壞及維修成本也會隨之增加。所以在動力源的選擇方面,動力源的價格也是參考因素之一;其次,應當對旁油路截流調整回路進行合理調整,進而使壓力回路降低,并被液壓傳動系統(tǒng)運行效率提供相應的保障。而在實際系統(tǒng)運行優(yōu)化的過程中,需要對管路系統(tǒng)進行適當?shù)膬?yōu)化或者簡化。這樣才能保證液壓傳動系統(tǒng)在運行過程中所產(chǎn)生的能源不被浪費;最后,在系統(tǒng)設置完成之后,應當對液壓傳動系統(tǒng)進行總體調試以及試運行。檢查節(jié)能系統(tǒng)設計的合理性以及實用性,對相關數(shù)據(jù)應當進行記錄并進行隨機抽查,記錄相關節(jié)能系統(tǒng)隨著運行時間的推移及節(jié)能狀態(tài)是否能夠保持在相對理想的程度。
總而言之,液壓傳動系統(tǒng)中的節(jié)能措施有利于減少資源浪費,提高資源的利用率。在實際操作中,首先應當注重動力泵的選擇,在此方面應當注意動力泵的物美價廉以及操作的簡明性;其次,應當對液壓傳動系統(tǒng)中各元器件所產(chǎn)生的摩擦現(xiàn)象進行觀察和修理,以減少元器件在摩擦過程中所產(chǎn)生的能量損耗;最后,應當對液壓系統(tǒng)進行綜合調試,觀察液壓系統(tǒng)在實際運行中的能源轉化率,并且隨著時間的推進,觀察液壓系統(tǒng)的能源利用率是否保持在相對理想的程度。