遠(yuǎn)紅外保健類床上用品的面料設(shè)計生產(chǎn)分析

袁 燕

（紫羅蘭家紡科技股份有限公司，江蘇 南通 226300）

借助保健類材料所制作出來的床上用品，能夠使人們在平時的休息期間，獲得更為良好的保護(hù)、調(diào)節(jié)。在由遠(yuǎn)紅外纖維所制作出來的各類織物中，遠(yuǎn)紅外物質(zhì)能夠吸收遠(yuǎn)紅外線，并把其轉(zhuǎn)化為熱能，給人體傳輸8~14 μm的遠(yuǎn)紅外線，進(jìn)而提升血液循環(huán)，抑制各類細(xì)菌的出現(xiàn)，同時，還可以消臭。對各類遠(yuǎn)紅外織物進(jìn)行制作，大多選取陶瓷物質(zhì)當(dāng)作原材料，其中，遠(yuǎn)紅外保健類床單使用純棉融合遠(yuǎn)紅外纖維得到的混紡紗，遠(yuǎn)紅外纖維能夠借助復(fù)合紡絲法來進(jìn)行生產(chǎn)。

1 產(chǎn)品設(shè)計

1.1 工藝

1.1.1 原料

遠(yuǎn)紅外高檔類面料需要使用到細(xì)特紗線，經(jīng)紗應(yīng)用純棉，緯紗應(yīng)用遠(yuǎn)紅外滌綸融合棉得到混紡紗。長絨棉：主體長度35 mm，線密度成熟度1.34 dtex，短絨率10.0%，回潮率8.5%，含雜率1.5%。在保障遠(yuǎn)紅外滌綸所具有可紡性的基礎(chǔ)上，應(yīng)把其與棉纖維間加以配合，滌綸長度38 mm、線密度1.5 dtex。

1.1.2 紗線

通常在遠(yuǎn)紅外粉的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)處于1%~8%這一范圍后，可以讓織物具有相應(yīng)的保健作用。在緯紗所應(yīng)用的混紡紗中，遠(yuǎn)紅外滌綸、棉纖維間的混紡比例到了65∶35，借助復(fù)合紡絲法，在緯紗中，遠(yuǎn)紅外粉總質(zhì)量分?jǐn)?shù)到了10%?？椢镏械慕M織都是緞紋組織，經(jīng)紗、緯紗間的比例到了5∶3。進(jìn)行計算后，在織物中，緯紗占了37.5%，遠(yuǎn)紅外粉的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)到了2.4%，可以滿足保健的需求。因為使用了交織法，所以，織物所具有的保健性得到了更為廣泛的輻射，同時，還能保持更為柔和的光澤[1]。遠(yuǎn)紅外類床上用品均具有較高的檔次，應(yīng)全方位顧慮到舒適度、柔軟度，經(jīng)紗、緯紗都是14.6 tex，能夠讓織物圖案更為細(xì)致，在經(jīng)紗中，藍(lán)白相間排列，Z捻，在緯紗中是白色，S捻。為了保障面料本身的耐磨性，經(jīng)紗、緯紗的捻系數(shù)都是370，捻度到了97捻/10 cm。

1.1.3 組織

借助5枚三飛經(jīng)面緞紋，以凸顯棉的效果。在經(jīng)紗中，Z捻彼此間配合而讓織物表面中的斜向紋路更為清晰。

1.2 織物規(guī)格

對于高檔床上用品所需使用的面料，為了保障其本身的質(zhì)量，Ej為78%，Ew為50%；在成品中，經(jīng)紗密度552根/10 cm，緯紗密度344根/10 cm，匹長40 m。參照產(chǎn)品所處的檔次與其使用的場景，成品幅寬、上機(jī)幅寬依次是240 cm、256.74 cm。在對布邊組織進(jìn)行設(shè)計期間，借助2/2的重平組織，以降低布邊、布身間所具有的張力差異性。邊紗應(yīng)使用雙股線，純棉紗達(dá)到了14.6 texh2，單邊48根，總的經(jīng)根數(shù)達(dá)到了13 248根。

2 生產(chǎn)工藝設(shè)計

2.1 絡(luò)松筒

為了給筒子染色以相應(yīng)的鋪墊，借助松式絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)松筒本身的卷繞密度與染色是否更為均勻緊密相連，筒子紗本身的密度不應(yīng)太大，卷繞密度設(shè)定成0.35 g/cm3。絡(luò)松筒的總速度不應(yīng)太高，350 m/min[2]。如果絡(luò)松筒本身的張力太大，會使紗線所具有的彈性較差，使筒子染色不夠均勻，墊圈質(zhì)量應(yīng)為8.5 g。為了保障筒子紗更為良好地成形，在進(jìn)行生產(chǎn)期間，濕度設(shè)定成70%。

2.2 紗線染色

把經(jīng)紗染成藍(lán)色，筒子紗染色應(yīng)更為均勻。對于床上用品所使用的面料，應(yīng)具有更為良好的色牢度、耐水洗牢度。對經(jīng)紗進(jìn)行煮漂使用一步法，把經(jīng)紗筒子中的紗長期浸在總濃度較高的燒堿、雙氧水中。為了保障更為良好的勻染性、色牢度，施予三氯嘧啶活性染料，借助一浴二步法實施染色。設(shè)定三氯嘧啶活性染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%，燒堿2 g/L，NaCl 2 g/L，浴比1∶8，染色溫度40 ℃，在溫度升高到90 ℃后，加鹽，在進(jìn)行60 min的固色期間，加進(jìn)燒堿。在溫度降低至30 ℃后，實施水洗，接著進(jìn)行脫水并烘干。

2.3 絡(luò)筒

絡(luò)筒能夠促進(jìn)整經(jīng)，以清除出紗線中的各類疵點，在整經(jīng)后道工序中，能夠減少筒子所出現(xiàn)的紗線斷頭。使用絡(luò)筒機(jī)，經(jīng)紗速度、緯紗速度分別是1 100 m/min和1 200 m/min。參照紡織廠有關(guān)的經(jīng)驗，經(jīng)紗絡(luò)筒卷繞密度0.42 g/cm3，緯紗絡(luò)筒卷繞密度0.44 g/cm3。絡(luò)筒具有更為適度的張力，能夠讓筒子得到成形，使得筒子更為密實而不會損失更多的紗線，經(jīng)紗絡(luò)筒張力、緯紗絡(luò)筒張力分別是12 cN和13 cN。

2.4 整經(jīng)

2.4.1 整經(jīng)工藝

使用高速分批整經(jīng)機(jī)（Benniger），車速1 200 m/min。但是，整經(jīng)總速度太高會出現(xiàn)更多的紗線斷頭，所以，速度應(yīng)設(shè)定成800 m/min，卷繞密度、預(yù)加張力桿隔距分別是0.54 g/cm3和24 mm。

2.4.2 劈花設(shè)計

每花根數(shù)1 644根、總經(jīng)根數(shù)13 248根、邊紗96根，全幅共8花，整經(jīng)共18軸?；ㄉ褪怯伤{(lán)色條、白色條而構(gòu)成的，劈花于寬白條中，方便在進(jìn)行后道裁制期間能夠?qū)嵤┢捶?、拼花?/p>

2.5 漿紗

在織物中，經(jīng)紗線密度到了14.6 tex，其強(qiáng)力較小，具有更多的毛羽。在對棉紗實施織造期間，會多次被鋼筘所摩擦、彎曲等，為了提升紗線總體的強(qiáng)力、漿膜本身的耐磨性，讓紗線毛羽得到貼服以實施后道織造，對漿紗應(yīng)更多地進(jìn)行浸透，并兼顧被覆。聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA）漿料有更為良好的效果，但是其不夠環(huán)保，借助無機(jī)漿料取代部分PVA漿料，同時，增多配方中所使用的變性淀粉總量。變性淀粉選取交聯(lián)淀粉，具有更為良好的熱穩(wěn)定性，且聚合度更大，為了減少漿料所出現(xiàn)的結(jié)皮，加丙烯類漿料，最后，加平滑劑[3]。上漿率14%，回潮率9.6%，漿紗伸長率1%，車速40 m/min，漿液溫度92 ℃，參照漿紗工藝的各項特點，漿紗黏度應(yīng)為9 s。把壓漿輥壓力設(shè)定成前重后輕，在首次實施壓漿期間，漿液可以具有更為良好的滲透性；在第2次，可以獲得更厚的漿液，讓毛羽更易得到貼伏，壓漿壓力分別是8 kN和12 kN。

2.6 穿經(jīng)

紗線線密度14.6 tex、經(jīng)停片質(zhì)量1.5 g、經(jīng)停片密度9.16片/cm，借助6排順穿法。組織使用5枚三飛經(jīng)面緞紋，穿綜且順穿，在布邊的6頁、7頁進(jìn)行順穿，單筘共5入，筘號使用的是公制129。

2.7 織造

使用寬幅噴氣織機(jī)，應(yīng)早開口、低后梁。為了讓開口更為清晰，車速500 r/min，開口時間設(shè)定成290°，上機(jī)張力設(shè)定成4 000 N，后梁高度到了40 mm。

2.8 后整理

為了使織物表面更為光潔且平整，應(yīng)借助氣體燒毛，讓織物更為迅速地經(jīng)過火焰表面，以清除織物表面的所有毛羽。使用一正一反，車速100 m/min，火焰溫度設(shè)定成800 ℃，燒毛等級到了4級。退漿能夠清除織物表面的所有漿料，把燒毛結(jié)束后的織物進(jìn)行平幅軋堿，接著在汽蒸箱中進(jìn)行1 h的平幅汽蒸。最后，對其實施水洗。軋堿期間，燒堿濃度、溫度分別是8 g/L和80 ℃。在出現(xiàn)退漿后，全方位進(jìn)行水洗，防止?jié){料重新黏連到織物上。在經(jīng)面緞紋織物中，其經(jīng)向、緯向緊度具有許多差別，經(jīng)緯縮率不相同。為了防止在應(yīng)用期間發(fā)生變形，應(yīng)對面料實施定形，就是定幅整理，使用熱風(fēng)布鋏拉幅機(jī)；為了讓面料具有更為良好的光澤，對其實施絲光，應(yīng)用布鋏絲光機(jī)，處于室溫下，浸軋入260 g/L的燒堿溶液，帶堿時間55 s，處于張力下，全方位進(jìn)行水洗；為了讓面料尺寸更為穩(wěn)定，應(yīng)對面料實施預(yù)縮整理，使用預(yù)縮機(jī)，汽蒸溫度設(shè)定成105 ℃，并對其實施烘干。

3 結(jié)語

把原料、組織結(jié)構(gòu)等當(dāng)作前提，參照床上用品面料有關(guān)的消費需求來選取工藝。加工出來的床上用品面料具有更為清晰的紋路、更為良好的手感、更為光潔的表面。不過，在設(shè)計期間，也有相應(yīng)的缺點，例如在對遠(yuǎn)紅外滌棉混紡紗、棉紗交織期間會出現(xiàn)靜電，毛羽間彼此糾結(jié)，使得紗線發(fā)生斷裂。今后，在對有關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)期間，應(yīng)清除靜電及毛羽發(fā)生的情況。