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    汽車球籠式傳動(dòng)軸用鋼Cf53的研制與開(kāi)發(fā)

    2020-12-17 03:13:02馮治勝梁云科
    天津冶金 2020年6期
    關(guān)鍵詞:圓鋼鋼坯傳動(dòng)軸

    馮治勝,梁云科

    (天津鋼鐵集團(tuán)有限公司,天津300301)

    0 引言

    近年來(lái),汽車制造如雨后春筍般蓬勃發(fā)展,尤其是小轎車的增長(zhǎng)十分迅速,無(wú)疑為鋼鐵行業(yè)帶來(lái)了巨大的商機(jī)。汽車零部件系列產(chǎn)品的超前研發(fā)是推動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)不斷前進(jìn)和發(fā)展的前提和基礎(chǔ)。汽車球籠式傳動(dòng)軸是汽車零部件產(chǎn)業(yè)中重要的一環(huán),中國(guó)汽車傳動(dòng)軸行業(yè)發(fā)展到目前,已有近三十年的歷史,其規(guī)模變得越來(lái)越大。汽車球籠式傳動(dòng)軸專用圓鋼Cf53屬于高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品,是制造汽車球籠式傳動(dòng)軸零件(主要為外星輪零件)用鋼材,要求具有硬度均勻性高、耐磨強(qiáng)度高、疲勞強(qiáng)度高、綜合性能好的特點(diǎn)。圓鋼Cf53的研制不但具有廣闊市場(chǎng)前景,同時(shí)可促進(jìn)天鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化與升級(jí),增強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力,為公司實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展奠定基礎(chǔ)[1,2]。

    1 研制開(kāi)發(fā)技術(shù)方案

    汽車球籠式傳動(dòng)軸用鋼Cf53對(duì)于圓鋼的表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,所以控制鋼材的硬度均勻性、耐磨性和疲勞性能非常重要。該鋼種屬于中碳鋼系列,在剪切過(guò)程中非常容易產(chǎn)生端頭裂紋,在后續(xù)加工時(shí)造成鍛打開(kāi)裂。由于碳含量較高,鋼材在軋制過(guò)程中由于金屬流動(dòng)性的阻礙,容易產(chǎn)生圓鋼表面褶皺缺陷,非常微小的褶皺缺陷不容易發(fā)現(xiàn),甚至在成品加工以后難以發(fā)覺(jué),嚴(yán)重影響成品件在使用過(guò)程中的抗疲勞性能[3]。根據(jù)天鋼生產(chǎn)工藝條件和鋼種的性能特點(diǎn)以及使用需求,制定了Cf53圓鋼的生產(chǎn)工藝流程、化學(xué)成分、尺寸和表面質(zhì)量控制措施。

    1.1 生產(chǎn)工藝路線

    Cf53的研發(fā)工藝路線:鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→LF精煉→方坯連鑄→冷床→連鑄坯緩冷→檢驗(yàn)→蓄熱式步進(jìn)梁式加熱爐→除鱗→6架粗軋機(jī)組→1號(hào)剪切頭尾→8架中軋機(jī)組→步進(jìn)齒條式冷床→4號(hào)剪切定尺→三段鏈成品檢驗(yàn)→稱重收集→保溫緩冷→入庫(kù)。

    1.2 設(shè)定化學(xué)成分

    汽車球籠傳動(dòng)軸用鋼Cf53要求良好的硬度均勻性和力學(xué)性能,在設(shè)計(jì)合金成分的時(shí)候充分考慮力學(xué)性能的滿足性和硬度的要求,以碳元素和錳元素作為基本元素,嚴(yán)格控制其他合金元素的殘留量,在低磷、硫的基礎(chǔ)上適當(dāng)加入鋁元素,以降低鋼液中自由氧含量和細(xì)化晶粒。具體成分設(shè)計(jì)如表1所示。

    表1 Cf53鋼化學(xué)成分要求 /wt%

    1.3 表面質(zhì)量控制

    汽車球籠式傳動(dòng)軸用圓鋼Cf53對(duì)鋼棒表面質(zhì)量有非常嚴(yán)格的要求,如果圓鋼表面有裂紋、折疊等影響后續(xù)使用的缺陷,在用戶鍛壓加工時(shí),會(huì)造成鍛件開(kāi)裂掉肉等問(wèn)題,并且微小的表面裂紋損害最終產(chǎn)品的抗疲勞性能。表面質(zhì)量控制的主要措施:

    (1)由于該鋼種C含量較高,屬于亞共析鋼,鋼坯在加熱時(shí)應(yīng)制定合理的加熱工藝,保證鋼坯內(nèi)外受熱均勻,要求鋼坯頭尾溫差不大于50℃。

    (2)要注意鋼坯加熱過(guò)程表面脫碳問(wèn)題,避免燜爐,保證鋼坯后續(xù)軋制穩(wěn)定。

    (3)在軋制成品后需要控制冷卻條件,消除剪切端頭裂紋。

    (4)在軋制過(guò)程中,要嚴(yán)格控制各架紅坯尺寸,保證產(chǎn)品尺寸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的第二組要求。

    (5)嚴(yán)格調(diào)整輥縫、導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)槽、導(dǎo)輥等,使軋線通道暢通,避免出現(xiàn)裂紋、折疊、拉絲、褶皺等缺陷。

    1.4 尺寸控制

    汽車零部件用鋼在后續(xù)加工過(guò)程自動(dòng)化程度越來(lái)越高,加工下料的精準(zhǔn)度愈加嚴(yán)格,對(duì)于圓鋼的尺寸精度要求也越嚴(yán)格。為實(shí)現(xiàn)汽車用鋼自動(dòng)化加工的準(zhǔn)確要求,需要嚴(yán)格控制圓鋼橢圓度和通條均勻性,避免自動(dòng)下料加工出現(xiàn)料型偏差的問(wèn)題。對(duì)于汽車零部件系列用鋼而言,圓鋼的尺寸精度、尺寸均勻性和圓鋼的直線度要求是產(chǎn)品的重要指標(biāo)。因此,軋制汽車零部件用鋼需要對(duì)圓鋼外形尺寸進(jìn)行精確控制。分規(guī)格制度尺寸、外形及允許偏差要求如表2。

    表2 尺寸、外形及允許偏差

    2 研發(fā)試制

    2.1 煉鋼工序

    煉鋼工序的主要工藝措施如下:

    轉(zhuǎn)爐工序:通過(guò)合理調(diào)整槍位和造渣操作,采用雙渣法進(jìn)行Cf53鋼種冶煉,保證鋼水終點(diǎn)成分能夠得到較好的控制和良好的脫P(yáng)效果,使轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分P≤0.015%,0.10%≤C≤0.15%。

    LF精煉工序:采用鋁脫氧工藝,達(dá)到全程控鋁,提高鋼水脫氧,并有助于精煉造渣;分期分批加入精煉渣料和還原劑,盡快形成白渣,利用高堿度的白渣,使鋼水深度脫S,保證鋼水的純凈度。

    2.2 連鑄工序

    連鑄工序的主要工藝措施如下:

    (1)連鑄采用全程保護(hù)澆鑄,使用方坯專用保護(hù)渣,防止鋼水接觸空氣,造成二次氧化和水口結(jié)瘤。

    (2)結(jié)晶器全程采用電磁攪拌,使夾雜物受力上浮,并確保其化學(xué)成分穩(wěn)定均勻,提高鑄坯質(zhì)量。

    (3)通過(guò)對(duì)中間包鋼水過(guò)熱度的穩(wěn)定控制,實(shí)現(xiàn)恒拉速操作,可以有效減少結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位波動(dòng)情況,防止結(jié)晶器保護(hù)渣、空氣等卷入鋼水,造成二次污染,影響鑄坯表面及內(nèi)部質(zhì)量。

    2.3 軋鋼工序

    軋鋼工序的主要工藝措施如下:

    (1)加熱制度控制方面。由于Cf53鋼C含量較高,屬于亞共析鋼,加熱應(yīng)保證C元素充分?jǐn)U散溶解,要求有較高的加熱溫度和一定的加熱時(shí)間,應(yīng)嚴(yán)格控制加熱速度,預(yù)熱段緩慢升溫,一段(加熱段)稍快提溫,二段(均熱段)保證出鋼溫度。另外,為了保證加熱時(shí)鋼坯奧氏體組織均勻化,需合理優(yōu)化保溫時(shí)間。

    (2)孔型設(shè)計(jì)方面。要求合理的孔型設(shè)計(jì),以保證各架次變形量均勻,防止產(chǎn)生表面褶皺、裂紋等缺陷。

    (3)高壓水除鱗控制方面。為提高圓鋼表面質(zhì)量,防止鋼坯氧化鐵皮在軋制過(guò)程中壓入基體,要求軋制圓鋼時(shí),必須使用高壓水除鱗裝備,且壓力不得低于14.5 MPa,并以實(shí)際除鱗效果為準(zhǔn),適當(dāng)調(diào)整除鱗水壓力,保證除鱗干凈。

    (4)成品緩冷控制方面。圓鋼下線后,要求將其放置在車間庫(kù)內(nèi)緩冷保溫架眼48 h以上,并蓋上保溫罩,防止圓鋼冷速過(guò)快,內(nèi)應(yīng)力增大,造成端頭開(kāi)裂等缺陷[4]。下游用戶主要采用熱沖壓加工制造汽車球籠,由于該鋼種沖壓變形時(shí)容易產(chǎn)生加工裂紋,因此要求軋制的圓鋼Cf53具有良好的塑性,因此確保下線緩冷是提高圓鋼加工性能的有效手段。

    3 批量生產(chǎn)

    天鋼棒材廠軋制Cf53圓鋼共計(jì)35爐,約3 700 t,軋制規(guī)格為Ф60 mm。經(jīng)理化檢驗(yàn)產(chǎn)品化學(xué)成分、機(jī)械性能指標(biāo)、低倍組織、表面質(zhì)量及尺寸均達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和客戶使用要求。

    3.1 化學(xué)成分分析

    經(jīng)過(guò)對(duì)所有爐次Cf53的熔煉成分統(tǒng)計(jì)分析,C元素控制在0.54~0.58%,Si元素控制范圍0.22~0.27%,Mn含量控制在0.62~0.69%,P、S水平控制較好。各化學(xué)成分控制均滿足設(shè)計(jì)要求?;瘜W(xué)成分統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表3。

    表3 Cf53化學(xué)成分統(tǒng)計(jì)

    3.2 圓鋼低倍檢驗(yàn)

    參照《GB T 226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》中工業(yè)鹽酸與水溶液1∶1的檢測(cè)方法,對(duì)Cf53圓鋼低倍組織進(jìn)行了檢測(cè)。低倍組織檢驗(yàn)結(jié)果良好,檢驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求,圓鋼內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定。

    3.3 非金屬夾雜物檢驗(yàn)

    隨機(jī)抽樣對(duì)Cf53圓鋼進(jìn)行非金屬夾雜物檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)圖1,Cf53圓鋼夾雜物各項(xiàng)指標(biāo)均較低,最大不超過(guò)1.0級(jí),符合設(shè)計(jì)要求。

    圖1 夾雜物檢測(cè)

    3.4 尺寸精度與表面質(zhì)量檢測(cè)

    表4為Cf53圓鋼的外形尺寸與表面質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果。從表4可以看出,圓鋼不圓度控制在0.4 mm以內(nèi),彎曲度≤0.15 mm/m,各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求,表面質(zhì)量控制良好。

    表4 尺寸、外形控制水平及表面質(zhì)量

    3.5 機(jī)械性能統(tǒng)計(jì)

    表5為Cf53圓鋼的機(jī)械性能統(tǒng)計(jì)。從表5可以看出,圓鋼各項(xiàng)性能均符合要求,且性能穩(wěn)定均勻。

    表5 機(jī)械性能統(tǒng)計(jì)

    5 結(jié)語(yǔ)

    (1)采用“鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→LF精煉→方坯連鑄→冷床→連鑄坯緩冷→檢驗(yàn)→蓄熱式步進(jìn)梁式加熱爐→除鱗→6架粗軋機(jī)組→1號(hào)剪切頭尾→8架中軋機(jī)組→步進(jìn)齒條式冷床→4號(hào)剪切定尺→三段鏈成品檢驗(yàn)→稱重收集→保溫緩冷→入庫(kù)”的工藝路線,生產(chǎn)汽車球籠式傳動(dòng)軸用Cf53圓鋼是可行的,產(chǎn)品的化學(xué)成分、機(jī)械性能指標(biāo)、低倍組織、表面質(zhì)量及尺寸精度均能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和客戶使用要求,目前已批量生產(chǎn)。

    (2)通過(guò)軋鋼工藝保溫措施的改進(jìn)和下線緩冷工藝的實(shí)施,有效消除了圓鋼端頭剪切裂紋現(xiàn)象,解決了圓鋼鍛壓過(guò)程開(kāi)裂的問(wèn)題,且保證了圓鋼各項(xiàng)性能穩(wěn)定均衡,為下游客戶生產(chǎn)加工提供了保障。

    (3)通過(guò)汽車球籠式傳動(dòng)軸用Cf53圓鋼的研制與開(kāi)發(fā),實(shí)現(xiàn)了低成本、個(gè)性化、定制化的客戶需求,達(dá)到了優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、促進(jìn)天鋼產(chǎn)品升級(jí)、提質(zhì)增效的開(kāi)發(fā)目的,為天鋼實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提供了有效經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)儲(chǔ)備,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

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