Fe/Cu雙金屬可滲透反應(yīng)墻體系對Cr(VI)的去除研究

孫東 沈莉萍 張志鵬 熊亭亭 曹楠 龔正君

摘 要：基于零價鐵可滲透反應(yīng)墻技術(shù)，采用化學(xué)沉積法制備了Fe/Cu雙金屬顆粒材料，對Fe/Cu材料進(jìn)行表征，發(fā)現(xiàn)其表觀非均勻，化學(xué)組成為Cu涂覆在鐵顆粒表面;通過靜態(tài)試驗系統(tǒng)地考察了反應(yīng)溫度、溶液pH值、平均流速、等溫吸附、雙金屬材料與河砂的配比等條件對Cr（Ⅵ）去除效果的影響，同時調(diào)節(jié)進(jìn)水流速，實現(xiàn)了動態(tài)試驗的模擬。Cr（Ⅵ）去除的靜態(tài)試驗表明，當(dāng)mFe∶mCu=10∶2、投加量40 mg/mL、Cr（Ⅵ）初始濃度50 mg/L、pH=7.5、反應(yīng)溫度298 K時，對水中Cr（Ⅵ）的去除效果最佳，在反應(yīng)15 min左右時，對Cr（Ⅵ）去除率高達(dá)99.4 %;動態(tài)試驗表明，快流速組（104 mL/h）的Cr（Ⅵ）的平均吸附量為0.869 mg/g，慢流速組（28 mL/h）的Cr（Ⅵ）平均吸附量為0.920 mg/g，慢流速組的總吸附量較高。采用Langmuir和Freundlich模型擬合表明，該吸附反應(yīng)屬于單層吸附過程，且升溫有利于該吸附反應(yīng)的進(jìn)行。實現(xiàn)了Fe/Cu雙金屬顆粒材料的制備，并對Cr（Ⅵ）有很好的去除效果，結(jié)合PRB技術(shù)，有望實現(xiàn)地下水等水體中Cr（Ⅵ）的有效去除。

關(guān)鍵詞：鉻;Fe/Cu雙金屬;靜態(tài)試驗;動態(tài)試驗;可滲透反應(yīng)墻

中圖分類號：X52 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：2096-6717（2020）06-0165-07

Abstract： Based on the advantages of zero-valent iron permeable reactive barrier （PRB） technology， Fe/Cu bimetal materials were prepared by thechemical deposition method in this study. The Fe/Cu materials was non-uniform particles， and the chemical composition was Cu coated on the surface of iron particle. Through static test systematically examines the reaction temperature， solution pH， average flow velocity， isothermal adsorption， and of the ratio bimetallic material to river sand， etc， the effects of the Cr（Ⅵ） remove and adjust the water flow to realize the simulation of the dynamic test. Cr（Ⅵ） to remove the static experiments show that when the mFe：mCu=10：2， dosing quantity of 40 mg/mL， Cr（Ⅵ） initial concentration was 50 mg/L， pH=7.5， temperature 298 K， the removal of Cr（Ⅵ） in water effect is best， in about 15 min reaction of Cr（Ⅵ） remove rate as high as 99.4%; Dynamic experiments show that the group velocities （104 mL/h） Cr（Ⅵ） adsorption amount to an average of 0.869 mg/g， slow velocity group （28mL/h ） adsorption of Cr（Ⅵ） average of 0.920 mg/g， the total adsorption from the slow group velocity is higher. The results of theLangmuirmodel and Freundlichmodel show that the adsorption reaction belongs to the monolayer adsorption process， and the temperature rise is conducive to the adsorption reaction. This study realized the preparation of Fe/Cu bimetal， and the Cr（Ⅵ） has good removal efficiency， combining withPRB technology， to realize the groundwater water such as the effective removal and application of Cr（Ⅵ）.

Keywords：chromium; Fe/Cu bimetal; static test; dynamic experiment; permeable reactive barrier

x水中鉻污染是當(dāng)前亟待解決的環(huán)境問題。鉻污染主要來源于鉻鹽生產(chǎn)、電鍍、制革等工業(yè)廢水及固體廢棄物的排放[1]。地下水修復(fù)技術(shù)主要是異位修復(fù)技術(shù)（又稱抽出處理技術(shù)）和原位處理技術(shù)，其中，可滲透反應(yīng)墻（Permeable Reactive Barrier，PRB）相對異位修復(fù)技術(shù)不需要進(jìn)行抽提和運(yùn)輸，減少了外源動力的輸入，PRB技術(shù)主要通過活性材料墻體攔截污染物，并使污染物在反應(yīng)墻內(nèi)發(fā)生沉淀、吸附以及生化反應(yīng)來去除或轉(zhuǎn)化污染物[2]。反應(yīng)墻的介質(zhì)填料包括零價鐵、微生物、碳納米管等。其中，F(xiàn)e0的可滲透反應(yīng)墻（PRB）對重金屬、氯代有機(jī)物、氨氮無機(jī)物等污染物均有良好的去除效果，且Fe0-PRB技術(shù)和污染物之間反應(yīng)機(jī)理復(fù)雜，反應(yīng)機(jī)理涵蓋了物理、化學(xué)和生物作用[3]。研究表明，在Fe0顆粒表面鍍上另一種還原電位高的金屬（如Cu、Ni等）形成雙金屬顆粒后[4]，雙金屬顆粒在反應(yīng)過程中充當(dāng)原電池，電偶腐蝕會加快反應(yīng)速率，形成的雙金屬體系可克服Fe0-PRB技術(shù)利用率低、易板結(jié)、易堵塞等缺陷[5]。筆者構(gòu)建了Fe/Cu雙金屬體系，并實現(xiàn)了對Cr（Ⅵ）的有效去除。在靜態(tài)試驗系統(tǒng)優(yōu)化反應(yīng)條件的基礎(chǔ)上，模擬了河砂和Fe/Cu雙金屬粒子作為PRB填料對水中Cr（Ⅵ）的去除的動態(tài)試驗研究。

1 材料與方法

1.1 試驗材料及儀器設(shè)備

1.1.1 試驗材料

工業(yè)級鐵粉（99%）、河砂（粒度約為0.2～0.6 mm）、儲液袋、液體輸送管、有機(jī)玻璃柱、五水合硫酸銅、丙酮、二苯碳酰二肼、乙二胺四乙酸二鈉、硫酸、磷酸、鉻酸鉀、硫酸鈉等，所有化學(xué)試劑均為分析純，所用水均為去離子水。

1.1.2 儀器設(shè)備

掃描電子顯微鏡（SEM）（JSM-7500F，日本電子公司）用于觀察雙金屬顆粒表面形貌;能量色散型X射線熒光儀（EDX-7000，日本島津公司）用于檢測材料元素組成;紫外可見分光光度計（UV-8000，上海元析儀器有限公司）用于六價鉻離子濃度的測定;電動攪拌器（馳久D2004W，上海梅穎浦儀器儀表制造有限公司）用于攪拌溶液加快反應(yīng)速度;酸度計（雷磁pHS-3C，上海儀電科學(xué)儀器股份有限公司）用于測定溶液的酸堿度等。

1.2 Fe/Cu雙金屬材料制備

稱取一定質(zhì)量的CuSO4·5H2O放入燒杯溶于200 mL去離子水中，將8 g鐵粉加入CuSO4溶液中，攪拌至溶液藍(lán)色消失，使Cu2+完全發(fā)生置換反應(yīng)，獲得Fe/Cu雙金屬材料;然后依次用去離子水和乙醇多次清洗雙金屬材料;最后將洗凈后的材料置于燥箱中在313 K下烘干，可得Fe/Cu雙金屬顆粒。

1.3 試驗方法

1.3.1 靜態(tài)吸附試驗方法

在靜態(tài)吸附試驗中采用單因素試驗的方法考察雙金屬材料的Cu負(fù)載率、吸附劑投加量、Cr（Ⅵ）初始濃度、溶液pH和反應(yīng)溫度這5個因素對Cr（Ⅵ）吸附效果的影響，溶液中Cr（Ⅵ）的濃度采用國標(biāo)法（GB 7467—87）標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.2 動態(tài)吸附試驗方法

根據(jù)靜態(tài)吸附試驗篩選出的最佳條件，將河砂與雙金屬粒子按一定體積比裝柱，如圖1所示。試驗在高為320 mm的反應(yīng)柱中進(jìn)行，反應(yīng)柱自上而下第1層是厚40 mm的粗砂（粒徑小于2 mm），主要起過濾、緩沖的作用;第2層為40 mm厚的雙金屬顆粒，去除掉水中Cr（Ⅵ）;第3層為100 mm厚的細(xì)砂（粒徑小于1 mm），用于模擬含水層，同時對第2層的出水起到緩沖和過濾的作用;第4層是厚20 mm的雙金屬顆粒，是對水中Cr（Ⅵ）的進(jìn)一步去除;最后是厚120 mm的細(xì)砂，對第4層出水再次進(jìn)行凈化，同時保護(hù)出水裝置。反應(yīng)柱上方是一個1 500 mL儲液袋，裝著25 mg/L Cr（Ⅵ）污染水樣。通過利用流速控制器控制流速，待出水流速穩(wěn)定后（約1.5 h）開始計時，每隔一段時間在出水口取樣測定其Cr（Ⅵ）濃度，同時定期測量出水體積。

2 結(jié)果與討論

2.1 Fe/Cu雙金屬材料表征

用掃描電子顯微鏡（SEM）和能量色散型X射線熒光分析（EDX）對Fe0、Fe/Cu雙金屬顆粒和反應(yīng)后的Fe/Cu雙金屬顆粒的表面元素組成和形貌進(jìn)行了表征，結(jié)果如圖2、圖3所示。從圖中可以看出，F(xiàn)e0顆粒的形貌不均勻，顆粒表面僅觀察到Fe（99.45%）、Mn（0.45%）和Cr（0.01%）3種元素。而試驗制備的Fe/Cu雙金屬顆粒表面有大量規(guī)則晶體，晶體堆積起來大大增加了Fe/Cu雙金屬粒子的比表面積，具有更多的空隙。并且制備的Fe/Cu雙金屬粒子主要由Cu（73.49%）、Fe（26.27%）、Mn（0.20%）和Cr（0.04%）組成，表明成功制備了Fe-Cu雙金屬粒子，而且鐵顆粒表面生長了許多銅晶體。

2.2 Fe/Cu雙金屬顆粒對Cr（Ⅵ）的去除效果的影響

2.2.1 Cu負(fù)載率對Cr（Ⅵ）的去除效果的影響

Cao等研究發(fā)現(xiàn)[6]，雙金屬系統(tǒng)中污染物的減少主要發(fā)生在過渡金屬添加劑的表面。試驗考察了不同Cu負(fù)載率對Cr（Ⅵ）吸附性能的影響。試驗中Fe/Cu顆粒投加量為80 mg/mL、攪拌速度為600 rpm、100 mL Cr（Ⅵ）初始濃度50 mg/L、初始pH值7.5、溫度298 K，反應(yīng)時間設(shè)為40 min。如圖4所示，F(xiàn)e/Cu雙金屬顆粒對Cr（Ⅵ）的去除效果隨著Cu負(fù)載的增加而增加，且當(dāng)mFe∶mCu=10∶2.5時，僅需6 min實現(xiàn)吸附平衡;當(dāng)mFe∶mCu=10∶2時，僅需8 min實現(xiàn)吸附平衡，綜合考慮成本和吸附效果等因素，選擇mFe∶mCu=10∶2的Fe/Cu材料進(jìn)行后續(xù)研究。

2.2.2 Fe/Cu材料投加量對Cr（Ⅵ）去除效果的影響

Fe/Cu雙金屬材料（mFe∶mCu=10∶2）投加量梯度設(shè)為：20、40、60、80 mg/mL，反應(yīng)時間20 min，其他條件與2.2.1節(jié)相同。由圖5可知，隨著Fe/Cu雙金屬顆粒用量的增加，Cr（Ⅵ）的去除率也增加。當(dāng)投加量為40 mg/mL時，16 min內(nèi)溶液中的Cr（Ⅵ）幾乎被全部去除;當(dāng)投加量為60 mg/mL時，在8 min內(nèi)Cr（Ⅵ）幾乎被全部去除，綜合考慮吸附效果和成本等因素，擬選擇40 mg/mL的投加量進(jìn)行后續(xù)研究。

2.2.3 Cr（Ⅵ）初始濃度對Cr（Ⅵ）去除效果的影響

Cr（Ⅵ）初始濃度：25、50、75、100 mg/L，雙金屬粒子投加量40 mg/mL，其他試驗條件與2.2.1節(jié)相同。由圖6可知，初始濃度為25、50、75 mg/L的Cr（Ⅵ）的去除率均比100 mg/L時高，且50 mg/L和75 mg/L時其去除率相差不大，但75 mg/L和100 mg/L時的差別較明顯。推測初始濃度過高會使雙金屬材料的吸附活性降低，考慮到本研究的合理性和經(jīng)濟(jì)性，選擇50 mg/L原Cr（VI）溶液進(jìn)行后續(xù)研究。

2.2.4 溶液pH值對Cr（Ⅵ）去除效果的影響

用0.1 mol/L H2SO4和0.1 mol/L NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值在3.5～8.5，其他試驗條件保持不變。圖7顯示溶液初始pH對Fe/Cu雙金屬顆粒去除Cr（Ⅵ）效果的影響。在一個寬pH值范圍（3.5～8.5），F(xiàn)e/Cu雙金屬顆粒對Cr（Ⅵ）的去除效率在12 min內(nèi)為85.1%，在酸性條件下Cr（Ⅵ）的去除效率比堿性和中性條件下好。同樣，F(xiàn)u等[7]發(fā)現(xiàn)Fe/Al雙金屬體系在寬pH范圍（3～9）內(nèi)能很好地去除Cr（Ⅵ），因此，選擇近中性的反應(yīng)環(huán)境。

2.2.5 反應(yīng)溫度值對Cr（Ⅵ）去除效果的影響

反應(yīng)溫度為288～318 K，其他試驗條件保持不變。由圖8可知，F(xiàn)e/Cu雙金屬顆粒對Cr（Ⅵ）的去除率隨反應(yīng)溫度呈正向趨勢。當(dāng)環(huán)境溫度從288 K提高到318 K時，材料對Cr（Ⅵ）的吸附效果越來越好，對Cr（Ⅵ）的去除率從80.8%提高到100%，因此，反應(yīng)溫度在促進(jìn)反應(yīng)動力學(xué)的方面起著一定的作用。其中，溫度在288～308K時其去除率相差不大，318 K時的去除效果要明顯的優(yōu)于其他3組，但考慮到方法的應(yīng)用推廣，后續(xù)采用常溫條件進(jìn)行研究。

2.3 吸附機(jī)理探究

2.3.1 等溫吸附

在等溫吸附過程中，兩相在一定溫度下充分接觸，當(dāng)吸附速度和解吸速度相等，且一相中吸附質(zhì)濃度不再改變時，達(dá)到吸附平衡。恒溫條件下固體表面發(fā)生的吸附反應(yīng)，常用Langmuir和Freundlich模型來表征其吸附量和溶質(zhì)平衡濃度的關(guān)系[8]。

Langmuir模型能夠較好描述低、中濃度范圍內(nèi)的吸附等溫線，當(dāng)吸附質(zhì)濃度較高，甚至接近飽和濃度時，該方程會產(chǎn)生偏差[9]。其線性化形式即對數(shù)形式見式（1）。

2.3.2 吸附熱力學(xué)

根據(jù)熱力學(xué)方程計算得到Cr（Ⅵ）的吸附熱力學(xué)參數(shù)，分析溫度對Fe/Cu雙金屬材料吸附Cr（Ⅵ）的影響，如表1所示。吸附過程為吸熱過程，Cr（Ⅵ）從溶液中轉(zhuǎn)移到吸附劑表面，即Fe/Cu雙金屬材料對Cr（Ⅵ）的吸附過程是自發(fā)進(jìn)行的不可逆過程;Fe/Cu雙金屬對水中Cr（Ⅵ）的去除效果隨著溫度的升高而增大，溫度越高，自發(fā)趨勢越強(qiáng)，可見升高溫度有利于該吸附反應(yīng)的進(jìn)行[11];但低溫條件下Cr（Ⅵ）被吸附到Fe/Cu雙金屬材料表面后運(yùn)動受到限制，不如在水溶液中自由，較高溫度下的吸附過程混亂度較大，固液界面無序，可能與升溫更有利于Fe/Cu雙金屬吸附Cr（Ⅵ）有關(guān)[12]。

2.4 PRB動態(tài)柱試驗

2.4.1 平均水流速度對PRB動態(tài)柱中Cr（Ⅵ）去除效果的影響

根據(jù)1.3.2節(jié)進(jìn)行動態(tài)試驗，主要探究進(jìn)水流速在Fe/Cu雙金屬粒子對模擬含Cr（Ⅵ）廢水的影響。監(jiān)測水樣流出時間和體積求得出水速度，并檢測出水的Cr（Ⅵ）濃度，試驗結(jié)果如圖11所示。

快流速組的出水樣品數(shù)量為30，前42 h的水樣未檢出Cr（Ⅵ），之后水樣的Cr（Ⅵ）越來越高，最后濃度為12.71 mg/L?？傔M(jìn)水量為4 509 mL，Cr （Ⅵ）檢出前的水樣體積為3 871 mL，檢出后的水樣體積為638 mL，平均出水速度為104 mL/h，對Cr（Ⅵ）的平均去除量為0.869 mg/g。慢流速組的出水樣品數(shù)量為45，最后Cr（Ⅵ）濃度為1.025 mg/L?？傔M(jìn)水量為4 509 mL，Cr（Ⅵ）檢出前的水樣體積為4 348 mL，檢出后的水樣體積為161 mL，平均出水速度為28 mL/h，對 Cr（Ⅵ）平均去除量為0.920 mg/g，慢流速組的總吸附量較高，吸附性能較強(qiáng)。通過兩組對照試驗發(fā)現(xiàn)，污染水體通過反應(yīng)介質(zhì)的流速越慢，反應(yīng)越充分。

在一定的初始濃度下，可以通過調(diào)節(jié)流速來使出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。此外，地下水PRB原位修復(fù)技術(shù)的裝置不但需要考慮進(jìn)水量，還應(yīng)該充分考慮流經(jīng)屏障后的出水速度，也就是地下水滲流速度。在一定程度上，很可能由于反應(yīng)介質(zhì)的水力性能差而導(dǎo)致出水速度極慢，進(jìn)而影響到地下水環(huán)境的穩(wěn)定。

2.4.2 水力停留時間對PRB動態(tài)柱中Cr（Ⅵ）去除效果的影響

微生物在PRB技術(shù)修復(fù)地下水的過程中起著積極的作用。Phillips等[13]的研究表明，微生物主要分布在反應(yīng)進(jìn)水區(qū)，也就是試驗進(jìn)水口及填料的第一層。由于入口處沉淀堆積導(dǎo)致駐留時間延長，且該區(qū)域中有機(jī)物降解產(chǎn)物濃度較高，為微生物的繁殖提供了有利的環(huán)境。此外，污水在反應(yīng)柱中的水力停留時間對微生物去除污染物有非常重要的影響。水力停留時間（Hydraulic Retention Time，HRT）是指待處理污水在反應(yīng)柱中的平均停留時間，也就是污水與微生物在反應(yīng)柱中的平均反應(yīng)時間[14]。從圖11中可以看出，水流速度越慢，水力停留時間越長，截留的污染物越多，去除效率越高;但在實際應(yīng)用中，如果水流速度慢，水力停留時間過長，會導(dǎo)致大量的污染物或者懸濁物被截留在濾料表層，反應(yīng)柱內(nèi)部則截留的較少，會影響裝置的孔隙率并導(dǎo)致各區(qū)域間的污染負(fù)荷不一。

3 結(jié)論

通過簡單的置換反應(yīng)制得了Fe/Cu雙金屬材料，并運(yùn)用Fe/Cu雙金屬PRB體系去除水中Cr（Ⅵ）。靜態(tài)和動態(tài)試驗研究結(jié)果表明，Cu涂覆層有利于形成Fe/Cu電偶腐蝕和鈍化層的連續(xù)活化，提高了雙金屬粒子的活性，升溫有利于該吸附反應(yīng)的進(jìn)行，該吸附體系符合Langmuir模型，屬于單層吸附過程，單分子層飽和吸附量Q0=1.150 mg/g。此外，F(xiàn)e/Cu雙金屬材料對溶液中Cr（Ⅵ）的吸附過程是自發(fā)進(jìn)行的不可逆過程，且升溫有利于該吸附反應(yīng)的進(jìn)行，溫度為318 K時去除率在99%以上。采用動態(tài)試驗?zāi)M了流動水樣中Cr（Ⅵ）的去除，表明流速較慢（平均出水速度為28 mL/h）的條件下，Cr（Ⅵ）吸附效果更好（平均去除量為0.920 mg/g）?？傮w而言，F(xiàn)e/Cu雙金屬體系可以有效解決PRB技術(shù)的局限，并可用于水中Cr（Ⅵ）的去除。參考文獻(xiàn)：

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（編輯 章潤紅）