泡沫印花技術(shù)在紡織印染行業(yè)中的應(yīng)用探究

趙小龍

摘 要：隨著能源資源日趨緊張，環(huán)境污染問題日益嚴峻，人們保護意識水平也在不斷提高。傳統(tǒng)紡織印染行業(yè)必須要不斷改進和創(chuàng)新加工技術(shù)，利用泡沫印花技術(shù)能夠采用空氣取代整理液所需要的水，通過空氣將整理劑在水或其它溶液中的濃溶液或懸浮液快速轉(zhuǎn)化為泡沫，促使泡沫快速由織物表面滲透到織物內(nèi)部，從而確保最小數(shù)量條件下的化學藥劑均勻分布，達到與常規(guī)染整工藝相當?shù)男Ч踔劣行┓矫娉^了常規(guī)工藝。

關(guān)鍵詞：泡沫印花技術(shù);紡織印染行業(yè);應(yīng)用前景

0引言

泡沫印花技術(shù)主要就是利用空氣代替部分水，將整理劑染料以及涂料工作液快速發(fā)泡，形成一定的泡沫比，在半衰期內(nèi)快速滲透到織物表面。通過施爆裝置系統(tǒng)壓力、織物毛細效率和泡沫濕潤能力使得泡沫快速均勻破裂，在織物上加以體現(xiàn)。在泡沫印花技術(shù)時，工作液中的水會被空氣快速替代，替代程度越高則對水資源的消耗也就越少，泡沫印花技術(shù)不僅能夠極大節(jié)約水資源，而且還能夠減少烘燥織物時間，提高加工成品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，非常符合節(jié)能環(huán)保發(fā)展要求。

1泡沫印花技術(shù)的主要發(fā)展背景

上世紀70年代末，受到能源危機和原材料成本上漲的影響，全球紡織印染行業(yè)競爭日益激烈。泡沫印花技術(shù)的出現(xiàn)可以有效降低成本，適應(yīng)時代發(fā)展趨勢。通過減少能耗，提高效率，有效減少對自然生態(tài)環(huán)境造成的影響。是一種高節(jié)能、低給液的染整加工技術(shù)。我國在80年代掀起了對泡沫印花技術(shù)的研究，獲得了大量的成果，但受到當時設(shè)備條件和技術(shù)水平的限制，所以泡沫印花技術(shù)并沒有得到大范圍的推廣。

近些年來，隨著能源緊張問題以及環(huán)境問題加劇，人們的環(huán)保意識逐漸提高，在國家節(jié)能降耗減排政策的推動之下，紡織印染行業(yè)加工成本顯著上漲，必須要創(chuàng)新并改進印染技術(shù)，有效降低成本。泡沫印花技術(shù)利用空氣將整理劑在水或其它溶液中快速轉(zhuǎn)化為泡沫，并且使泡沫能夠在紡織物表面，實現(xiàn)均勻分布。泡沫印花技術(shù)實際就是通過空氣來代替部分的水，從而快速將整理劑染料和涂料，在織物表面均勻排列有效代替水分，減少廢水的排放，降低化學品的泳移，提高工作業(yè)的整體利用效率。與浸軋法最大的區(qū)別在于，泡沫印花技術(shù)可以有效控制工作液以及被加工織物的滲透距離，還能夠使工作液停留在織物表面，確保工作液浸透織物。泡沫印花技術(shù)能夠?qū)κ挛飪擅孢M行不同形式的加工，既可以單面防水加阻燃加工，又可以進行雙面加工，確保織物中間吸水、兩面防水。將織物兩面染上不同的顏色、涂層，利用化學品在織物表面形成比較厚的膜，確保在織物組織之間均勻分布，很少能夠滲透進入纖維內(nèi)部，導致織物的耐洗性和手感比較差，泡沫印花技術(shù)在加工時只需要通過起泡劑和溫泡劑。在泡沫破碎之后可以迅速進入到纖維內(nèi)部，加工后的織物耐洗性以及手感都非常良好。

2泡沫印花技術(shù)設(shè)備的主要工作原理

泡沫主要是通過氣體和液體相融合多孔膜狀分散體系液體連續(xù)相氣體，利用泡沫技術(shù)能夠在常規(guī)染整或者整理液中加入發(fā)泡劑，通過適當機械設(shè)備將空氣或者整理劑進行混合，形成具有穩(wěn)定性質(zhì)的泡沫，然后將泡沫施加到織物表面，從而有效代替水對織物進行印染。在泡沫印花技術(shù)應(yīng)用時，主要通過泡沫發(fā)生器、泡沫施加器以及控制系統(tǒng)共同組成。

泡沫發(fā)生器分為靜態(tài)發(fā)泡器和動態(tài)發(fā)泡器兩種類型，靜態(tài)發(fā)泡器主要利用填料形成的空氣將液體和氣體快速混合，通過多層金屬網(wǎng)將液體和氣體混合后形成氣泡，兩者均不需要增加外力。受到發(fā)泡量的限制以及發(fā)泡倍率影響，無法實現(xiàn)大批量的生產(chǎn)。軸心式動態(tài)發(fā)泡器，主要通過轉(zhuǎn)子和定子的相對轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生大量泡沫，需要通過交流電機帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，整體的工藝性試驗非常強。泡沫施加器可以根據(jù)不同的用途劃分為噴射式、刮刀式、滾筒式、網(wǎng)帶式、狹縫式，要求織物必須具有良好的滲透效果。如果泡沫不能夠滲透到織物內(nèi)部，則會導致覆蓋質(zhì)量存在顯著差異。相對于常規(guī)的地毯染色率顯著下降，還可以有效節(jié)省用水量和烘燥熱能控制系統(tǒng)，能夠?qū)ε菽O(shè)備進行精準計量。通過帶磁感的液體流速計和氣體質(zhì)量流速計，對染化料溶液泵攻擊速度進行合理控制，從而有效調(diào)節(jié)發(fā)泡比。根據(jù)車速調(diào)整出泡速度，保證泡沫發(fā)生器的出口與織物幅寬任意點的距離保持一致。當輸入織物的克重、幅寬、車速等參數(shù)之后，就能夠被實時計算與控制。

3泡沫印花技術(shù)在紡織印染行業(yè)中的應(yīng)用前景

紡織品的上漿、染色、印花、整理都能夠通過泡沫印花技術(shù)的技術(shù)進行處理，但是泡沫印花技術(shù)還存在一定的缺點，例如泡沫具有不穩(wěn)定性，泡沫染色均勻性。但是，這些問題并不能阻止泡沫印花技術(shù)的發(fā)展和推廣。泡沫印花技術(shù)溶液吸液率不受織物含量的影響，可以直接加工織物，實現(xiàn)自動控制。

泡沫上漿是以泡沫為介質(zhì)對經(jīng)紗上漿的一種新工藝。粘附于紗線上的泡沫漿經(jīng)過壓漿輥時，泡沫在軋點處破裂，漿料均勻分布于紗線上。泡沫上漿與常規(guī)上漿相比：泡沫為傳遞介質(zhì)，減少了用水量，節(jié)水;上漿后紗線上含水量較少，烘燥耗能降低，節(jié)能;漿料滲透到紗線內(nèi)部較少，漿料容易去除，易于后序退漿，節(jié)約成本;大多數(shù)漿料本身具有一定發(fā)泡能力，添加少量發(fā)泡劑就可發(fā)泡，無需煮漿，節(jié)約蒸汽消耗;紗線帶液率低，可提高烘干環(huán)節(jié)的車速，效率提高;上漿后經(jīng)紗毛羽少、磨漿少、開口清晰、織造率提高。由于織物的吸液率比較低，干燥工序中會有效降低染料化學品的泳移現(xiàn)象，在加工時能夠保證織物表面不變形，增強柔韌性，加工過程中靈活高效，一次加工工藝就可以實現(xiàn)雙面涂層給液，盡量減少環(huán)境污染問題。

4結(jié)語

泡沫印花技術(shù)屬于環(huán)境友好型技術(shù)，可以有效降低能源資源消耗，保證紡織印染行業(yè)整體生產(chǎn)效率大幅度提高。隨著新一代泡沫印花技術(shù)的快速發(fā)展，泡沫印花技術(shù)節(jié)能減排性能也得到了極大關(guān)注，泡沫整理設(shè)備清潔性、生產(chǎn)以及產(chǎn)品質(zhì)量都能夠滿足社會發(fā)展需要。在新時期，隨著能源緊張問題日益嚴峻，必須要加強對環(huán)境保護的整體效果，通過泡沫印花技術(shù)的應(yīng)用，也能夠為紡織印染行業(yè)的發(fā)展提供便捷途徑。

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