化纖類針織紗起橫原因及控制要點(diǎn)

朱 嫻，沙 淘，曹友常，周 霞，任樹鳳，韓 寧，史 航

（天虹紡織集團(tuán)，江蘇 徐州 221004）

通過近幾年化纖類針織紗的生產(chǎn)實(shí)踐，人們對針織紗的質(zhì)量認(rèn)識越來越深刻?；w類針織用紗的質(zhì)量不僅要用物理檢測數(shù)據(jù)來衡量，更應(yīng)以針織實(shí)物質(zhì)量來直接評定紗線水平的可靠性，尤其是針織紗起橫及粗幼紗的控制，對化纖類針織用紗的質(zhì)量至關(guān)重要，直接關(guān)聯(lián)針織布面實(shí)物質(zhì)量。本課題從針織用紗方面分析造成針織紗質(zhì)量問題（實(shí)際就是“起橫”問題）的原因，并提出控制要點(diǎn)。

1 原料混合不勻

1.1 主要原因

化纖原料混合不勻是指纖維中不同廠家、不同批號白度差異較大，或者同批原料存在色差或夾層，而在逐包檢驗(yàn)或排盤過程中，未發(fā)現(xiàn)由其他原因造成的因原料問題引起的黃白條起橫。主要原因有：（1）各批次纖維白度差異大，且纖維混合度差；（2）接批原料性能差異控制不當(dāng)；（3）接批比例控制不當(dāng)；（4）生產(chǎn)過程中未做到“先做先用”；（5）生產(chǎn)過程中出現(xiàn)“錯(cuò)支”“錯(cuò)纖”的問題。

1.2 原料混合不勻的控制

（1）精細(xì)化地配棉。配棉一定要有計(jì)劃性，需要瞻前顧后，合理安排，在接替原料時(shí)需前后兼顧，延長接替時(shí)間周期。

（2）化纖類針織紗要控制纖維的回潮率、色澤、白度，接批過渡要保持色澤和內(nèi)在質(zhì)量相對穩(wěn)定；排包時(shí)根據(jù)棉包大小、高度、色澤合理均勻排放，將同一批次內(nèi)白度差異較大的挑出另行處理。

（3）加強(qiáng)開清棉工序操作管理，做好排包、低包松高、削高填縫、平包等工作，使棉包放置和排包方案嚴(yán)格一致。

（4）采用多倉混棉或者盡可能地采用高低盤雙并聯(lián)抓棉，清花供應(yīng)梳棉的棉卷采取“橫鋪豎取”方式。

（5）并條采用“交叉配桶”，保證混棉均勻，降低重量不勻率。

（6）生產(chǎn)上做好監(jiān)控、管理工作，控制半制品儲備量，落實(shí)“先做先用”，同時(shí)做好半制品的防控混纖、錯(cuò)支的安全工作。

（7）對雙組分原料混合針織紗的回花、回條要按比例、規(guī)定使用，保證成紗混比的穩(wěn)定性。

2 紗線的重量不勻率

紗線重量差異大會引起受色不勻的橫檔，反映在布面上為有規(guī)律性、較為明顯的長粗或長細(xì)橫檔。因此，降低成紗重量CV%，保持成紗號數(shù)的恒定是做好針織紗最基本的原則。

（1）降低清花花卷縱橫向不勻，減少長片段粗細(xì)不勻；微束抓棉，六倉逐倉喂入，階梯儲棉，不同時(shí)輸入，但同步輸出；保持自調(diào)勻整裝置的良好狀態(tài)，改善卷頭厚碼問題，保證花卷均勻度和伸長率的一致性。

（2）在良好的花卷質(zhì)量基礎(chǔ)上，保證梳棉棉網(wǎng)無破洞、破邊，重點(diǎn)控制梳棉機(jī)臺之間的重量差異。

（3）操作過程中，控制粗細(xì)條及搭頭要點(diǎn)，減少粗細(xì)條；并條重點(diǎn)做好粗細(xì)條搭配、定臺供應(yīng)，減少機(jī)臺間重量差異。

（4）并條機(jī)后的導(dǎo)條張力適中，不宜過大，過大易產(chǎn)生機(jī)后斷頭，易引起長細(xì)節(jié)；要注重細(xì)節(jié)上的管理工作，避免意外伸長及碰毛條子等現(xiàn)象。

（5）減小粗紗前后排、大中小紗張力差異，合理控制粗紗機(jī)后導(dǎo)條張力；對于長幼紗，嚴(yán)防并條、粗紗開關(guān)車細(xì)節(jié)。

（6）運(yùn)轉(zhuǎn)操作嚴(yán)防并條吸白花、纏皮輥、羅拉等現(xiàn)象，減少并條毛條、粗紗機(jī)后劈條等問題。

通過以上要點(diǎn)的控制，恒定成紗號數(shù)，保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。

3 紗線的條干不勻率

并條、粗紗、細(xì)紗因機(jī)械問題導(dǎo)致規(guī)律性不勻（即機(jī)械波），在布面上呈規(guī)律性條干不勻，整體在針織布面上呈現(xiàn)云斑性的橫路，因此，需要注意以下幾點(diǎn)。

（1）在設(shè)備上嚴(yán)格檢查羅拉狀態(tài)，保證羅拉經(jīng)向跳動不超過0.03 mm。

（2）防止皮輥磨礪不良，或者因?yàn)槠ぽ佪S承松動引起的皮輥偏心。

（3）細(xì)心檢查齒輪的嚙合松緊程度和齒輪磨滅情況，特別要檢查并粗細(xì)傳動件的軸承、鏈銷、連軸器的配合和堅(jiān)固程度。

（4）消滅粗紗、細(xì)紗的落后錠子，減少條干CVb，保證布面的一致性。

4 紗線的捻度不勻率

若個(gè)別紗線捻度太低，針織染色后會因吸色不均勻造成起橫。因此，杜絕弱捻紗在細(xì)紗工序中尤為重要。

（1）減小錠與錠間的捻速差異，統(tǒng)一錠帶盤張力刻度，消滅錠帶滑出錠盤或掛在錠帶盤支架上扭曲等現(xiàn)象。

（2）重點(diǎn)檢查錠帶長度，保持張力一致性；檢查維護(hù)錠子、錠膽、錠盤的磨損程度或飛花污物阻塞現(xiàn)象，定期為錠膽加油。

（3）消滅高低管，避免筒管浮在錠子上轉(zhuǎn)動或跳筒管造成與鋼領(lǐng)等摩擦現(xiàn)象。

5 紗線的毛羽不勻率

紗線毛羽不勻會造成針織染色受色不勻引起的橫檔，因此，減少紗線毛羽及其差異必須控制好以下幾點(diǎn)。

（1）做好鋼領(lǐng)、鋼絲圈的配套使用，掌握鋼絲圈重量，穩(wěn)定細(xì)紗氣圈大小，避免氣圈碰隔紗板，造成毛羽紗。

（2）做好錠子、鋼領(lǐng)和導(dǎo)紗鉤3個(gè)中心水平工作及歪錠子、歪氣圈的重點(diǎn)檢修工作；注重觀察鋼絲圈的運(yùn)行狀態(tài)，防止因鋼絲圈溝槽增加對紗線產(chǎn)生的摩擦，使毛羽增加。

（3）合理掌握鋼領(lǐng)、鋼絲圈的使用周期，及時(shí)更換起槽導(dǎo)紗鉤及不光潔的隔紗板。

（4）保持良好的絡(luò)紗通道，定期擦洗絡(luò)紗通道，合理掌握絡(luò)筒滾筒速度及張力配置。

6 紗線的張力不勻率

由于化纖原料對車間溫濕度非常敏感，特別是纖維素纖維吸濕性好，易導(dǎo)致張力不勻，在針織織造上由于紗線伸長不勻，引起針織圓機(jī)在退繞過程中因張力不勻而導(dǎo)致由線圈長短不一引起的微起橫，因此，需要注意以下幾點(diǎn)。

（1）合理控制各工序的溫濕度，特別是合理控制半制品的儲備量，做到“先做先用”的生產(chǎn)平衡工作。

（2）管紗平衡后絡(luò)紗可以減小紗線張力不勻。

7 結(jié)語

從以上六大因素闡述影響化纖針織紗起橫的原因及對粗幼紗的控制，穩(wěn)定針織紗的質(zhì)量是一項(xiàng)系統(tǒng)、科學(xué)、嚴(yán)格、精細(xì)的基礎(chǔ)管理工程。通過對上述化纖類針織紗起橫原因的分析及對各控制要點(diǎn)的精準(zhǔn)把握，有效解決了化纖類針織紗起橫的問題。