氨綸包芯紗主要性能的影響因素探析

王炎華

（天緣紡織有限公司，江蘇 蘇州 215228）

包芯紗和包纏紗在制作的過程中，需要將紗芯作為基礎原料，纖維具有不同的特點，最外一層包裹的通常都是短纖維。在選擇紗芯的過程中，可以選擇滌綸和氨綸。若要選擇彈力較好的包芯紗，現(xiàn)階段最常使用的就是氨綸長絲。天然纖維和化學纖維存在一定的差異，使用芯絲氨綸可以提高整體的彈性，為了展現(xiàn)不同風格，可以從外包纖維入手。在選擇紗線的過程中，大多數(shù)都會選擇外表柔軟且比較貼身的材料，會使整體運動比較自如，也可以更好地展現(xiàn)人體美。我國相關技術仍處于初級發(fā)展階段，還有待進一步完善，生產(chǎn)氨綸包芯紗的方法有很多種，現(xiàn)階段最為成熟的就是環(huán)錠紡氨棉包芯紗的技術。

1 氨綸長絲的性能特點

在生產(chǎn)的過程中，氨綸長絲最大的特點就是彈性比較好，彈性整體在7～8倍，回復率在96%～98%，在有限的范圍內可以進行快速的回縮，充分體現(xiàn)了氨綸長絲的特性。在穿著由氨綸長絲制成的衣服時，不會感到過多的束縛，也不會過于松弛，這些優(yōu)勢都是其他材料無法比擬的。氨綸長絲會受到溫度的影響，當溫度在175～185 ℃時，整體的彈性會有所下降，由于被其他纖維包裹住，可以在室溫條件下進行編織。氨綸長絲受紫外線照射一段時間后，彈性會有所下降，而橡膠絲被照射一段時間后彈性雖然也會下降，但是整體照射的時間要短于氨綸長絲。

2 氨綸長絲輸送機構和牽伸機構

氨綸長絲的負荷比較低，具有一定的高伸展性。氨綸包芯紗在仿制過程中，需要用到細紗機和粗紗吊錠下部相關設備，在底部需要安裝輸送滾筒，通過鏈條模式提高整體的生產(chǎn)效率。由于輸送滾筒的速度較慢，氨綸長絲會受到一定的牽引，在控制過程中，需要將伸長率控制在一定的范圍內。

3 氨綸包芯紗的工藝設計

在氨綸包芯紗的設計過程中，需要對氨綸長絲的用量進行調整，注意紡織整體的強度，考慮最終的用途和整體的成本。氨綸包芯紗的單紗條在通常情況下會占據(jù)同等材料的1.5倍，在設計時最好將用量調小。氨綸包芯紗的強度比較高，幾乎接近純棉紗，在一般情況下，整體的強度會高于純棉紗。單紗斷裂強度可以達到最優(yōu)化的狀態(tài)，與其他材料相比，紡紗的號型越細，整體的強度就會有所降低。氨綸包芯紗的伸長率大多高于同等型號的純棉紗，通常會高出15%左右，因此，其斷裂功能需要進一步優(yōu)化。當紡紗的型號變得越來越細時，氨綸包芯紗的斷裂強度也會有所提高，當紡紗型號變得越來越小時，氨綸長絲的含量就會大幅度增加。當材料中的氨綸長絲含量達到12%時，單紗整體的強度就會降低。在氨綸包芯紗的設計過程中，針對不同的紡紗型號，需要對氨綸長絲的含量進行調整，從而可以對整體的預伸倍數(shù)進行優(yōu)化。通過提高纖維整體的利用率，可以有效增加纖維之間的摩擦阻力，對軸向分力進行調整。在氨綸包芯紗的整體設計開展過程中，需要結合實際情況對纖維的向下壓力進行優(yōu)化，確?？梢垣@得最高的強度，并在同等情況下增加氨綸長絲的含量。了解發(fā)展過程中的張力大小，采用同等型號的氨綸包芯紗，調整其中的預張力。在具體操作的過程中，需要應用紗線測長儀，通過對整體裝置的位置進行調整，可以對不同型號的紗線進行伸長值的預測。除此之外，需要對整體的材料進行精準的測重，雖然工序在具體操作過程中會比較煩瑣，但是能解決許多代表性的問題，可以根據(jù)不均勻的數(shù)值發(fā)現(xiàn)不同型號紗線的差異。

4 不同氨綸絲所紡包芯紗成紗質量對比

氨綸包芯紗的彈性會受到芯絲的影響，因此，在選擇氨綸絲時，需要對種類進行區(qū)分。世界各國生產(chǎn)氨綸絲的企業(yè)主要分布在亞洲，其中美國和西歐也有所涉及。不同型號的氨綸絲具有不同的性能，質量比較好的氨綸絲彈性會比較好，彈力的恢復性也會比較高，在紡織過程中不容易斷頭。氨綸絲在具體使用過程中，如果時間放得太久會導致油料揮發(fā)，使得材料的彈性越來越大。氨綸絲的檢測具有一定的難度，由于沒有統(tǒng)一的標準儀器，檢測工作存在許多問題。

5 氨綸包芯紗實驗的初始張力

在進行氨綸包芯紗的測驗過程中，由于沒有對檢測標準進行統(tǒng)一的設定，不同設備在進行檢驗時會得出不同的結果?，F(xiàn)階段，國家還沒有統(tǒng)一對氨綸包芯紗作業(yè)的廠家，在具體創(chuàng)業(yè)過程中，還需要依照廠家的具體需求。氨綸包芯紗大多是彈力紗，整體的張力會存在許多不同，斷裂伸長率和彈性回復率都會有明顯的差距[1]。在伸直過程中，需要對包芯紗整體進行測試，了解材料的初始張力，才可以對氨綸包芯紗的機械性能進行測驗，除此之外，還需要對初始張力值進行附加。

6 影響氨綸包芯紗彈性的因素

6.1 氨綸絲的特數(shù)

氨綸絲越粗，整體的彈性就會越大?，F(xiàn)階段，市面上生產(chǎn)量最多的氨綸包芯紗就是細度最細的型號，其他類型大多是用來紡織包纏紗的。

6.2 氨綸絲的預牽伸倍數(shù)

氨綸絲在不延伸時，不會有較大的彈性，預牽伸長數(shù)值維持在4～6倍，如果過低，則不能發(fā)揮其彈性。不同型號的紡紗絲具有不同的牽伸范圍，整體的規(guī)格也不是越大越好，而是需要根據(jù)不同的用途對數(shù)值進行設定。在測試氨綸絲預牽伸倍數(shù)整體性能的過程中，通過分析數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，整體的彈性需要維持在標準的范圍內，當材料的強度比較大時，整體的成本也會有所增加；當數(shù)值超過一定的標準之后，材料的強度會有所下降，進而會影響到氨綸絲的性能以及整體原材料的制作成本。

6.3 氨綸絲的含量

氨綸絲的含量越高，材料的整體彈性就會越大，但是氨綸絲材料成本比較昂貴，因此不能隨意添加，需要嚴格控制氨綸絲的含量。在普通的彈力包芯紗中，氨綸絲的含量一般不會超過12%，針對一些彈性比較高的紡織物，會直接加入氨綸長絲。氨綸長絲的作用非常明顯，整體的斷裂伸長范圍會比較廣，斷裂伸長率也比較接近純棉紗。

7 加捻參數(shù)對包覆效果的影響

在氨綸包芯紗制作過程中，需要調整原材料的結構比例，強化材料的包覆效果。在整體開展紡紗工序過程中，為了不影響后期的染色工作，需要適當?shù)丶哟蟀本]絲的摩擦力度，防止氨綸絲出現(xiàn)意外的斷裂。如果材料在制作過程中出現(xiàn)了空芯紗，那么紗線整體的彈性就會有所下降。在紡紗的整個過程當中，要避免使用中間的部分材料，防止將材料落在外面，在設備的前端開設新的梯形小槽，確保可以收集一些雜質。當氨綸絲進入相應的制作設備時，需要對外包裝進行調整，確保氨綸絲的軸向心力可以持續(xù)增長。在設備制作過程中，需要對伸長率進行優(yōu)化和調整，改變材料整體的延伸效果，采用比較高的捻系數(shù)。在開展紡紗工作過程中，由于纖維之間會緊緊聯(lián)系在一起，就會產(chǎn)生比較大的向心壓力，為了確保氨綸絲不會受到影響，需要對整體系數(shù)進行優(yōu)化。通過獲取比較好的保護性能，可以有效提高整體的黏性系數(shù)，根據(jù)材料的具體應用情況，有效地加快制作速度。當整體的參數(shù)比較高時，紗線時就會感覺過硬，此時的生產(chǎn)效率也會比較低。在選擇具體型號時，需要充分考慮廠家的經(jīng)濟效益，在保證原材料質量的同時，也需要有效地把控價格。在應用相關工藝過程中，需要調整內部的制作工藝體系，減少蜷縮制作工藝。在整體設備運行過程中，需要對紡紗的張力進行調整，當張力過小時，原材料放置一段時間就會收縮，在布料上留下許多瑕疵。氨綸絲的熱塑性溫度大約維持在155 ℃，通過對溫度條件進行調整，可以對整體的耐受溫度進行優(yōu)化。當材料整體的張力下降時，氨綸絲會被包裹在中間位置，此時氨綸絲承受的溫度是系統(tǒng)的最高點，如果不及時處理，就會影響到后期氨綸包芯紗制作工藝的開展，也會導致氨綸包芯紗紡織物定型，影響到后期的寬度和長度。在包芯紗預熱過程中會對強力進行調整，在調整過程中，布料不能暴露在陽光下。在具體的優(yōu)化過程中需要應用外包纖維，應選擇質量比較高的外包纖維，以提高包芯紗整體的強度?？紤]到紗芯長絲整體的強度，不同的原材料會產(chǎn)生不同型號的包芯紗，整體的強度也會比較大，基本上可以滿足市場對氨綸包芯紗的需求。為了提高包芯紗整體的強度，需要提高外包纖維的相關性能，當氨綸絲的含量比較高時，紡紗強度就會降低。氨綸絲的存在可以有效提高材料的性能，整體的強度與同型號的純棉紗相比，充分體現(xiàn)了氨綸絲材料的優(yōu)勢。氨綸絲雖然受到了多倍牽伸，但是材料本身比棉紗的纖維粗十幾倍，穩(wěn)定性得到提升，因此，外包短纖維可以有效提高紗芯長絲的穩(wěn)定性。通過加強外包纖維之間的壓力，可以使原材料承受更大的強力，進而提高氨綸包芯紗的強度。通過使用高配版的材料，可以提高材料的內部性能，使各項指標滿足市場的需求。如果紡細特紗在制作過程中出現(xiàn)了問題，需要調整外包纖維的數(shù)量，以便于對材料的等級進行調整。在改變高配棉的等級時，需要選擇適當?shù)牟牧线M行調整，平均等級要保持在二級以上，整體的長度也最好保持在28 mm之內。在選擇質量比較好的外包纖維時，需要考慮包芯紗的成紗強度。

8 結語

氨綸包芯紗材料以及相關產(chǎn)品在發(fā)展過程中，在市場得到了推廣和應用，在國際上也是非常流行的材料。我國對于氨綸包芯紗的研究還有待進一步提高，需要引進國際先進的技術，保證氨綸包芯紗的質量。針對市場進行規(guī)范，設定統(tǒng)一的標準，積極參與國際競爭。