破局，柯橋印染的高質(zhì)量轉(zhuǎn)型之路

鄔瑩穎

作為國家綠色印染生產(chǎn)研發(fā)基地，柯橋的印染產(chǎn)能約占全國1/3、全省1/2，創(chuàng)造研發(fā)了數(shù)碼印花、真絲印花、蠟染等國內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)，成功創(chuàng)建浙江先進印染制造業(yè)創(chuàng)新中心，并孕育出了一批行業(yè)“頭部”企業(yè)：“迎豐科技”通過證監(jiān)會發(fā)審委審核，成為全市印染企業(yè)中首家上市公司；“寶紡印染”、“紅綠藍(lán)”、“迎豐科技”成功躋身全國印染行業(yè)30強……

柯橋印染堅持以“高新化、智能化、綠色化”發(fā)展要求，積極推進數(shù)字化、智能化、清潔化改造升級，逐步應(yīng)用自動化配料系統(tǒng)、智能化管理系統(tǒng)、機器人、無水印染等一大批高端裝備、工藝和技術(shù)，取得了顯著成效。近5年，柯橋區(qū)淘汰落后印染產(chǎn)能38.16億米，環(huán)保設(shè)備投資超15億元，國際先進設(shè)備應(yīng)用比重由30%升至60%，全區(qū)規(guī)上工業(yè)增加值綜合能耗同比下降8.1%，每米印染布附加值提高15%以上，真正實現(xiàn)了提質(zhì)增效。

競爭中重新定位

危機猶如鏡子，照出產(chǎn)業(yè)的長短板：產(chǎn)業(yè)鏈完備，并不意味著產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級?？聵蛴∪径嗄攴e累形成了產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，而當(dāng)市場需求因疫情受到?jīng)_擊時，差異化競爭成為新選擇。

“從國際貿(mào)易摩擦沖擊開始，產(chǎn)能過剩的壓力就在整條產(chǎn)業(yè)鏈傳導(dǎo)。”浙江迎豐科技股份有限公司董事長傅雙利說，盡管擁有全中國甚至全球最完備的原料配套、工序配套、市場配套，但柯橋仍未完全擺脫代加工模式，“產(chǎn)能在擴張，利潤在變薄”。

瞄準(zhǔn)運動型、環(huán)保型紡織面料，投入5000萬元建研發(fā)、測試中心，投入12億元造印染智慧工廠……這些大手筆正為迎豐科技創(chuàng)造價值。這兩年，從羅馬布到刺毛布，再到抗菌吸汗面料，迎豐科技的產(chǎn)品正引領(lǐng)服裝消費流行趨勢。作為紹興市印染行業(yè)標(biāo)桿示范企業(yè)、全國印染行業(yè)30強企業(yè)，迎豐科技乘勢而上，于9月份成功通過中國證券監(jiān)督管理委員會審核。

變局中，技術(shù)、品牌成為印染企業(yè)邁向中高端的大招。升級設(shè)備、改造工藝，在產(chǎn)業(yè)鏈上謀求更優(yōu)位置，這兩年來，迎豐科技努力探索如何運用科技創(chuàng)新來解決傳統(tǒng)印染行業(yè)中的痛點問題，用科技力量賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。正在實施的年產(chǎn)1.31億米高檔面料智能化綠色印染項目，將成為智能化提升賦能紡織產(chǎn)業(yè)集群的典范。該項目結(jié)合迎豐科技現(xiàn)有經(jīng)驗，在設(shè)備選型、布局和智能化平臺對接等方面做了重大調(diào)整，積極打破傳統(tǒng)印染模式，引進國際先進智能設(shè)備比重高達80%，如德國中控系統(tǒng)、智能排產(chǎn)管理系統(tǒng)，韓國自動稱量輸送、集成式倉儲物流系統(tǒng)等國際一流印染智能裝備都將匯集在此，全力打造綠色智慧印染工廠。

邁向中高端，也意味著要在產(chǎn)業(yè)鏈上重新定位，智能化建設(shè)在其中大有可為。去年，柯橋區(qū)專門出臺全域印染企業(yè)改造提升工作方案，要求緊盯節(jié)材節(jié)料、試樣定樣、節(jié)能管理、生產(chǎn)管理、綠色生產(chǎn)、智能集成等六個關(guān)鍵環(huán)節(jié)實施智能化改造。根據(jù)要求，柯橋印染企業(yè)到今年底前將全部完成染料助劑自動稱量配料輸送系統(tǒng)建設(shè)。為更好發(fā)揮企業(yè)自身優(yōu)勢，柯橋還在推進行業(yè)智能化改造過程中，根據(jù)不同企業(yè)基礎(chǔ)實施分類引導(dǎo)。引導(dǎo)龍頭企業(yè)實施全廠智能化改造，骨干企業(yè)實施數(shù)字化、智能化成套設(shè)備車間改造，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式企業(yè)開展單條生產(chǎn)線技術(shù)改造，讓柯橋紡織行業(yè)智能化改造特色鮮明、亮點紛呈。

創(chuàng)新中重構(gòu)生態(tài)圈

如今的柯橋印染產(chǎn)業(yè)，已打破了人們對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的印象，正在成為新興產(chǎn)業(yè)培育的沃土，使產(chǎn)業(yè)鏈形態(tài)從線性的鏈條式向立體的網(wǎng)絡(luò)式轉(zhuǎn)變，這也正是紡織產(chǎn)業(yè)逐步邁向現(xiàn)代化的標(biāo)志之一。

今年5月，柯橋濱海工業(yè)園區(qū)國家級循環(huán)化改造示范試點順利通過省級驗收并轉(zhuǎn)報國家發(fā)展改革委、財政部，這也是全省今年首個轉(zhuǎn)報國家驗收的園區(qū)循環(huán)化改造示范試點項目，標(biāo)志著柯橋印染成功探索出一條集群發(fā)展、協(xié)同共生、綠色循環(huán)、共建共享的高質(zhì)量循環(huán)化發(fā)展道路。國家級循環(huán)化改造示范試點園區(qū)是以污染預(yù)防為出發(fā)點，以物質(zhì)循環(huán)流動為特征，以社會、經(jīng)濟、環(huán)境可持續(xù)發(fā)展為最終目標(biāo)的國家級示范區(qū)域。

對于柯橋印染產(chǎn)業(yè)鏈的重新構(gòu)建，各家印染企業(yè)樂見其成，還通過空間布局重塑，構(gòu)建現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)的生態(tài)圈。作為國家高新技術(shù)企業(yè)，浙江寶紡印染有限公司秉持著“清潔生產(chǎn)、綠色發(fā)展”的理念，早在2012年就開始綠色工廠改造，不僅淘汰了公司經(jīng)營了10多年才積累起的5條真蠟染生產(chǎn)線，還耗資1.2億元引進了綠色高端生產(chǎn)線。

浙江寶紡印染有限公司黨支部書記李瑞宗回憶，寶紡印染只做蠟染布，靠著10多年的薄利多銷，才積累起了這5條真蠟染生產(chǎn)線。但2012年，隨著綠色工廠改造計劃的啟動，這些大量用蠟的生產(chǎn)線成了最大的“攔路虎”。綠色工廠改造初期，公司將賴以生存的真蠟染生產(chǎn)線全部轉(zhuǎn)型成對環(huán)境污染較少的仿蠟染生產(chǎn)線，這也迎來了轉(zhuǎn)型帶來的“陣痛”，真蠟染是行業(yè)主流技術(shù)，當(dāng)時公司花近千萬元引進了兩條真蠟染生產(chǎn)線，如今淪為廢品實在可惜。

這樣“壯士斷腕式”的提升雖然讓寶紡印染經(jīng)歷了3年的“陣痛”，但取得的成效也是明顯的。通過改造，企業(yè)的能耗降低了50%，效益提升了30%，現(xiàn)有產(chǎn)能已經(jīng)比2012年翻了一番。為讓員工看得見、摸得著、分享得了企業(yè)的綠色發(fā)展，在生產(chǎn)線更新?lián)Q代的同時，公司也投入數(shù)千萬元對所有車間和生活區(qū)進行了“花園式”升級改造。

在市場風(fēng)云變幻的當(dāng)下，身處現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)，創(chuàng)新早已成共識。產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的窗口期已來，他們必須站上制高點，在變局中開新局。

變局中穩(wěn)定產(chǎn)業(yè)鏈

未來產(chǎn)業(yè)的競爭是整個產(chǎn)業(yè)鏈的競爭，而后者正是由各個供應(yīng)鏈組成的。近日，紹興市印染產(chǎn)業(yè)跨區(qū)域集聚提升鴻大印染組團項目開工儀式在柯橋區(qū)舉行。鴻大印染組團項目由14家印染企業(yè)整合而成，總投資20億元，既是本次印染組團集聚提升的收官之作，也是迄今為止全市規(guī)模最大的印染產(chǎn)業(yè)項目。項目將在集聚遷建之際，在染色、印花、后整理等生產(chǎn)過程中對每一道主要生產(chǎn)工藝流程進行優(yōu)化設(shè)計、流程再造，真正做到做大、做強、綠色、環(huán)保，打造成國內(nèi)一流的印染行業(yè)航母，全力助推印染產(chǎn)業(yè)高新化、智能化、綠色化發(fā)展。

柯橋?qū)⒁源舜雾椖块_工為契機，持續(xù)打好招商選資“組合拳”，進一步加大以商引商、產(chǎn)業(yè)鏈招商力度，加快現(xiàn)有重點項目建設(shè)進度，為長遠(yuǎn)發(fā)展打基礎(chǔ)增后勁；持續(xù)下好產(chǎn)業(yè)集群“先手棋”，以“綠色高端、世界領(lǐng)先”為目標(biāo)，努力打造全國印染產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級示范區(qū)，聚焦大紡織產(chǎn)業(yè)鏈補鏈強鏈，著力打造世界級現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)集群。

在市場競爭中，產(chǎn)業(yè)鏈的安全也正成為效率之外的另一個重要砝碼，在制造業(yè)的生產(chǎn)組織方式從全球化采購逐步演變?yōu)椤耙試鴥?nèi)大循環(huán)為主體、國內(nèi)國際雙循環(huán)”格局的當(dāng)下，人才的穩(wěn)定性是柯橋印染穩(wěn)步發(fā)展的優(yōu)勢之一。

今年9月，紹興柯橋印染產(chǎn)業(yè)工程師協(xié)同創(chuàng)新中心正式落地，目前，中心注冊入庫工程師已有289名，涵蓋染整技術(shù)、機械裝備、材料化工、綠色環(huán)保等專業(yè)領(lǐng)域。中心以“成熟型技術(shù)應(yīng)用與推廣服務(wù)”為主要內(nèi)容，以技術(shù)服務(wù)中心、技術(shù)推廣中心、培訓(xùn)提升中心、研發(fā)攻關(guān)中心為功能定位，整合人才資源和創(chuàng)新要素，致力打造專業(yè)化的工程師隊伍和類淘寶式的撮合交易服務(wù)平臺，打通服務(wù)鏈、金融鏈、供應(yīng)鏈等鏈條，構(gòu)建紡織印染產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)。

循環(huán)化改造示范試點、印染廢水零排放項目啟動、印染產(chǎn)業(yè)工程師協(xié)同創(chuàng)新中心落地、印染產(chǎn)業(yè)跨區(qū)域集聚提升、柯橋氣候行動宣言發(fā)布……后疫情時代，柯橋印染正在“雙循環(huán)”格局下提升發(fā)展韌性，從物理空間上的集聚走向真正的高質(zhì)量發(fā)展。