現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)分析

蘇芮

（連云港天華實(shí)業(yè)有限公司，江蘇 連云港 222042）

一、相關(guān)技術(shù)概述

目前，我國工業(yè)生產(chǎn)及機(jī)械制造行業(yè)日益創(chuàng)新，從制造工藝、生產(chǎn)加工技術(shù)等方面都融入了大量的新理念、新設(shè)備。首先，從機(jī)械設(shè)計(jì)內(nèi)容及相關(guān)層面對(duì)其進(jìn)行分析，機(jī)械設(shè)計(jì)主要是指對(duì)基于生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際要求，對(duì)相關(guān)工藝、材料及結(jié)構(gòu)進(jìn)行綜合考量、系統(tǒng)分析，最后提出較為優(yōu)化、科學(xué)的設(shè)計(jì)方案。隨著當(dāng)下我國科學(xué)技術(shù)不斷創(chuàng)新突破，帶動(dòng)了機(jī)械設(shè)計(jì)的數(shù)字化、立體化、功能性延展，對(duì)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念及思維進(jìn)行突破創(chuàng)新。其次，在技術(shù)與實(shí)用層面，當(dāng)下機(jī)械設(shè)計(jì)可以從控制現(xiàn)場(chǎng)、實(shí)際需求、問題弊端等進(jìn)行系統(tǒng)研究，將解決問題、優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)作為設(shè)計(jì)理念及最終目的，其后，整合諸多先進(jìn)技術(shù)，例如：自動(dòng)化技術(shù)、仿真技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)、智能化技術(shù)等，為全面提升機(jī)械設(shè)計(jì)行業(yè)發(fā)展起到積極推動(dòng)作用。

二、分析現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)

（一）現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

現(xiàn)在機(jī)械制造工藝包含的內(nèi)容較多，制造工藝包含鉗、車、是焊等多種工藝。下文將結(jié)合機(jī)械制造工藝對(duì)現(xiàn)代制造焊接工藝進(jìn)行全面分析。

1.攪拌摩擦焊接技術(shù)

此項(xiàng)技術(shù)在英國研究推廣使用，攪拌摩擦焊接技術(shù)在車輛、船舶、鐵路及飛機(jī)等領(lǐng)域都已經(jīng)得到了非常廣闊的使用，此技術(shù)具備多種優(yōu)點(diǎn)，例如，焊接進(jìn)行中僅僅需要使用焊接攪拌頭，不需要使用焊絲、焊條及焊劑等材料。并且在進(jìn)行鋁合金的焊接中，每個(gè)攪拌頭焊接的焊縫都需要滿足800m 這一標(biāo)準(zhǔn)，不需要在高溫下進(jìn)行焊接工作，低溫即可。

2.螺柱焊接技術(shù)

螺柱焊接技術(shù)在應(yīng)用中需要將螺柱與被焊接物件表面進(jìn)行互相接觸，采用電弧融化被焊接物表面的方式，與此同時(shí)，給螺柱增加壓力完成的焊接工藝。螺柱焊接工藝分為儲(chǔ)能式及拉弧式兩種，拉弧式具備的熔深較大，所以經(jīng)常被使用在重工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域當(dāng)中，儲(chǔ)能式實(shí)際熔深較小，所以經(jīng)常被使用在焊接薄板生產(chǎn)工藝當(dāng)中。例如，焊接過程中不需要進(jìn)行打孔、加粘結(jié)及鉆洞等操作，焊接過程中漏氣及漏水出現(xiàn)的幾率較低，所以此項(xiàng)技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)當(dāng)中有著較為廣泛的應(yīng)用。

3.埋弧焊接技術(shù)

埋弧焊焊接技術(shù)主要是利用電弧燃燒完成焊接工作，此項(xiàng)技術(shù)主要有自動(dòng)及半自動(dòng)兩種方式，半自動(dòng)埋弧方式無論是送進(jìn)焊絲還是移動(dòng)電弧都需要采用人工方式完成，使用中需要花費(fèi)較大勞動(dòng)力，目前已經(jīng)不再使用此技術(shù)。但自動(dòng)焊接方式的送進(jìn)焊絲及移動(dòng)電弧都由小車完成，操作人員只需要進(jìn)行焊接即可。例如，焊接鋼筋的過程中為了將焊縫實(shí)際質(zhì)量全面提升，就需要利用電渣壓力將傳統(tǒng)手工電弧焊方式取代。在此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用中，應(yīng)該保證焊劑使用的合理性，確保焊接堿度能夠滿足實(shí)際焊接基本要求。

4.電阻焊接技術(shù)

此項(xiàng)技術(shù)在焊接過程中需要等待焊接物能夠處于正電荷與負(fù)電荷兩者之間，將電源接通之后使用電阻熱效應(yīng)，讓帶焊接物表面在完全融化之后進(jìn)行焊接的一種技術(shù)。此項(xiàng)技術(shù)加熱時(shí)間較短，實(shí)際生產(chǎn)效率較高，焊接質(zhì)量也非常高，經(jīng)常被使用在汽車行業(yè)、家電制造業(yè)、航空航天等生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)。使用電阻焊接技術(shù)完成的各項(xiàng)焊接工作在完全完工之后維修難度較大，使用設(shè)備成本較高，這是此技術(shù)的劣勢(shì)。

5.氣保護(hù)焊接技術(shù)

氣保護(hù)焊接技術(shù)從電弧中獲得熱源，最為明顯的特點(diǎn)則是使用氣體對(duì)焊接物進(jìn)行保護(hù)，利用焊接工藝在實(shí)際焊接中，電弧周邊會(huì)產(chǎn)生一層氣體保護(hù)層，將電弧、空氣及熔池進(jìn)行全面分割，避免氣體對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。焊接的關(guān)鍵點(diǎn)在與焊接工作進(jìn)行中需要保證電弧能夠進(jìn)行穩(wěn)定并充分的燃燒，施工中需要對(duì)氣體進(jìn)行保護(hù)，使用二氧化碳當(dāng)做保護(hù)氣體將其使用在現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)過程中。

（二）分析精密加工技術(shù)

現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中使用精密加工技術(shù)主要包含納米技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)及磨具成型技術(shù)、精密切削等相關(guān)技術(shù)。納米技術(shù)作為現(xiàn)代先進(jìn)性工程技術(shù)與現(xiàn)代物理發(fā)展的產(chǎn)物，能夠在硅片上進(jìn)行較多的納米級(jí)別寬線刻畫，將信息實(shí)際儲(chǔ)藏密度提升，所以在機(jī)械生產(chǎn)當(dāng)中的精密性要求較高的企業(yè)中使用較為廣泛。

微細(xì)加工技術(shù)的出現(xiàn)已經(jīng)將電子器件體積縮小的發(fā)展要求滿足，所以經(jīng)常被使用在精密性機(jī)械設(shè)備制造當(dāng)中。在集成電路硅片的生產(chǎn)過程中，對(duì)于表面粗糙度實(shí)際要求較高，傳統(tǒng)的打磨方式及拋光方式已經(jīng)很難滿足生產(chǎn)要求，使用超精密研磨技術(shù)則能夠?qū)⒋藛栴}進(jìn)行有效處理。例如，非接觸研磨及彈性發(fā)射加工等。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)及資料得知，汽車飛機(jī)制造及電機(jī)等設(shè)備在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)使用到模具成型技術(shù)。生產(chǎn)工作進(jìn)行中，對(duì)于精密度要求本身較高，能夠使用電解加工技術(shù)讓模具實(shí)際精度滿足納米標(biāo)準(zhǔn)，讓工件表面質(zhì)量能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

器件生產(chǎn)要求的實(shí)現(xiàn)經(jīng)常會(huì)使用到切削方式，此方式的使用能夠?qū)a(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量全面提升，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)該避免被機(jī)床、刀具及工件等相關(guān)因素的影響，特別是需要保證機(jī)床具備較強(qiáng)的抗振能力及較小的熱變性。所以需要對(duì)精密控制技術(shù)及精密定位技術(shù)等進(jìn)行有效使用，除此之外，為了能夠保證生產(chǎn)要求滿足要求，可以將機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速提升，例如，超精密加工機(jī)床實(shí)際精度能夠在一分鐘之內(nèi)達(dá)到幾萬轉(zhuǎn)速。

三、結(jié)語

綜上所述，通過對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行分析，主要包括：相關(guān)技術(shù)概述、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)具體特征、實(shí)際應(yīng)用分析，其包括現(xiàn)代機(jī)械制造工藝實(shí)際應(yīng)用、精密加工技術(shù)實(shí)際應(yīng)用。由此可以看到，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)是機(jī)械制造領(lǐng)域的核心內(nèi)容，同時(shí)也是企業(yè)提高自身核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)方面。為此，企業(yè)需要從思想上充分意識(shí)到機(jī)械設(shè)計(jì)工藝和精密加工技術(shù)的重要性，并積極借鑒西方先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，以此來提高企業(yè)的自主研發(fā)性，促進(jìn)我國機(jī)械領(lǐng)域的快速發(fā)展。