壓力容器制造單位質(zhì)量保證體系運(yùn)行的相關(guān)問(wèn)題

（煙臺(tái)市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院，山東 煙臺(tái) 265508）

壓力容器質(zhì)保體系的關(guān)鍵控制點(diǎn)主要是工藝控制、材料控制、焊接控制、無(wú)損檢測(cè)控制等。各個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)沒(méi)有主次之分，任何一個(gè)控制點(diǎn)失控都將影響壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量，甚至是發(fā)生事故。本次研究針對(duì)壓力容器制造單位質(zhì)量保證體系運(yùn)行的相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行了研究，提出以下幾點(diǎn)見(jiàn)解。

一、工藝的控制

與普通的機(jī)械產(chǎn)品加工相比，壓力容器大多屬于非定型產(chǎn)品，因此制造廠對(duì)每一臺(tái)壓力容器都要編制一套完整的工藝文件。這些工藝文件在施工過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行，遵守工藝紀(jì)律[1]。每道工序完成后，操作者和工廠檢驗(yàn)員都要在工藝流程卡上簽字認(rèn)可，做到制品隨工藝流程卡一同進(jìn)入下道工序。在壓力容器制造工作中，發(fā)現(xiàn)以下工藝控制方面的問(wèn)題，值得注意：

（一）組對(duì)時(shí)，制造人員不按容器主焊縫布置圖來(lái)組裝筒節(jié)的對(duì)接焊縫的位置，造成在焊縫上開(kāi)孔的情況。

（二）鞍座墊扳與容器的角焊縫四周未間斷焊，采用全封閉式焊接結(jié)構(gòu)，而鞍座墊板未鉆φl(shuí)0 的排氣孔。

（三）需要熱處理的管箱，做完熱處理后，未對(duì)管箱法蘭面進(jìn)行再加工。

二、材料的控制

由于壓力容器廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè).所處的工況既復(fù)雜又惡劣，如高溫、低溫、高壓、疲勞載荷、易燃、易爆、腐蝕性強(qiáng)，這就決定了壓力容器所用的原材料種類繁多，質(zhì)量要求高。針對(duì)壓力容器用材的特點(diǎn)，從原材料人廠到產(chǎn)品合格出廠，必須自始至終堅(jiān)持受壓元件材料的可靠性和可追蹤性[2]。

（一）原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)

原材料入廠后，材料檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)核對(duì)材質(zhì)證明文件的有效性、原材料的幾何尺寸、原材料的供貨狀態(tài)等，經(jīng)材料責(zé)任師批準(zhǔn)后方可辦理入庫(kù)，有特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目的提出檢驗(yàn)委托單，所有檢驗(yàn)工序都應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的見(jiàn)證資料并存檔；然后編制材料標(biāo)識(shí)，逐件打鋼印，為防止鋼印銹蝕.打鋼印后立即涂上防銹涂料，分類整齊擺放[3]，不能打鋼印的材料應(yīng)掛牌標(biāo)注。

（二）原材料發(fā)放

材料發(fā)放要嚴(yán)格依據(jù)材料計(jì)劃，發(fā)放的材料要與壓力容器相對(duì)應(yīng)，并采用先入先發(fā)的原則，禁止挪用和私自進(jìn)行原材料代用。材料發(fā)放時(shí)應(yīng)注意材料標(biāo)識(shí)的移植，發(fā)放記錄要及時(shí)填寫(xiě)，做到帳物相符。

（三）主要受壓元件材料的選用和代用手續(xù)應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(下簡(jiǎn)稱 《固容規(guī)》)、GB150 等有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求，材料的選用和代用必須按審批手續(xù)進(jìn)行。由于我國(guó)多數(shù)情況下都是由工程公司或設(shè)計(jì)單位進(jìn)行壓力容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度計(jì)算，制造廠根據(jù)圖紙加以制造，設(shè)計(jì)部門在設(shè)計(jì)時(shí)并未考慮到制造廠的材料庫(kù)存情況以及制造過(guò)程中可能采用的焊接工藝、制造質(zhì)量及檢驗(yàn)手段等因素。而制造廠往往從經(jīng)濟(jì)效益的角度出發(fā)，根據(jù)工廠材料的庫(kù)情況或市場(chǎng)上的供貨情況投料，就有可能碰到材料代用問(wèn)題[4]。

三、焊接質(zhì)量的控制

焊接在壓力容器的制造過(guò)程中占據(jù)著重要地位，焊接的工作量占整個(gè)制造工作量的30%以上。焊接質(zhì)量對(duì)壓力容器的質(zhì)量和使用安全可靠性有著直接的影響。許多壓力容器事故源自于焊接缺陷。因此，焊接的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)引起壓力容器制造企業(yè)的足夠重視。在制造過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些不符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題：

（一）小接管與筒體的焊接接頭所用的焊工項(xiàng)不滿足接管的管徑，如，實(shí)際接管直徑為16mm，焊工項(xiàng)為GTAW-Ⅱ-6/18-FJ3，應(yīng)至少選用GTAW-Ⅱ-6/16-FJ3 的焊工。

（二）容器制造廠所用帶焊縫的封頭是在制造廠拼接后由外協(xié)廠壓制的封頭，而容器制造廠無(wú)相應(yīng)的焊后熱處理的焊評(píng)支持。

四、無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量的控制

壓力容器從原材料入廠、零部件加工直至產(chǎn)品組裝完工都涉及到無(wú)損檢測(cè)的工作，無(wú)損檢測(cè)工作的好壞直接影響著出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。無(wú)損檢測(cè)涉及到檢測(cè)方法、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)比例、合格級(jí)別的確定，既需了解產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和使用條件，也要了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝條件和采用無(wú)損檢測(cè)方法的可靠性，過(guò)高的要求會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)程中的大量返修；過(guò)低的要求可能導(dǎo)致遺留的缺陷在使用過(guò)程中誘發(fā)事故隱患。在壓力容器制造過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)以下一些無(wú)損檢測(cè)控制方面的問(wèn)題值得注意：

（一）依據(jù)GB150-2011《壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)“進(jìn)行局部檢測(cè)的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)該在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊接接頭長(zhǎng)度的10%，且兩側(cè)均不小于250 mm”。有些檢測(cè)人員容易忽略“且兩側(cè)均不小于250 mm”這一規(guī)定，導(dǎo)致檢查長(zhǎng)度不足。

（二）對(duì)帶有墊板的焊縫的底片，有的檢測(cè)人員檢查像質(zhì)計(jì)靈敏度時(shí)，考慮了墊板的厚度，從而使應(yīng)識(shí)別的絲號(hào)減小，從而降低了對(duì)底片的質(zhì)量要求。

五、總結(jié)

質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行，是保證壓力容器制造有序進(jìn)行的保證，也是對(duì)壓力容器制造企業(yè)的根本要求。質(zhì)量保證體系的各個(gè)責(zé)任人應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)保體系文件執(zhí)行，在執(zhí)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修訂，以更好地指導(dǎo)壓力容器產(chǎn)品的制造。