機械制造的裝配工藝可靠性研究

（北方重工集團有限公司，遼寧 沈陽 110000）

在機械制造工藝流程中必須要保證整個施工環(huán)節(jié)滿足標(biāo)準以及要求，以此來保證產(chǎn)品質(zhì)量。因此，長期實踐以及研究表明，機械制造過程中必須對整個工藝以及過程進行可靠性措施的控制。

一、機械制造工藝可靠性

根據(jù)相關(guān)過程分析機械制造工藝的特點具有可靠性，綜合性、系統(tǒng)性以及綜合過程。在過程可靠性的研究中需要確定一系列指標(biāo)來衡量機械產(chǎn)品的可靠性，進行綜合評價，從而獲得更科學(xué)的機械產(chǎn)品的可靠性。機械產(chǎn)品可靠性指標(biāo)體系主要包括產(chǎn)品可靠性和故障率、過程故障維護時間的評價、過程穩(wěn)定性、自校正以來的過程遺傳等因素。

此時的可靠性主要體現(xiàn)在以下兩點：一點為可靠的工藝，另一點為可靠的產(chǎn)品。前者是指在規(guī)定時間內(nèi)對零部件進行加工，此時的合格率便是可靠程度，其評判依據(jù)為加工工藝的質(zhì)量是否滿足技術(shù)規(guī)范的要求。后者主要是產(chǎn)品隨時間變化的質(zhì)量，可靠性僅是產(chǎn)品質(zhì)量的一部分。

二、機械裝配工藝及關(guān)鍵技術(shù)

根據(jù)相關(guān)機械制造裝配知識，目前市場上使用較為普遍且受到普遍認可的裝配工藝共有四種，分別為互選法、修配法、調(diào)整法以及選配乏，這幾種方法對不同機械設(shè)備以及機械加工零件、不同精度的部件來說，作用各有不同。首先是互選法，互選法對于加工而言，相對精度較高，對零件要求嚴格，其實際裝配效率也是非常不錯的，并且適合高精度加工要求。

其次是修配法，修配法對零件要求更加嚴格，每個零件都不能互換。修配法更適合裝配精度高的零件，在應(yīng)用過程中必須要留有一定修配余量。

再次是調(diào)整法，這種方法主要是按照經(jīng)濟精度要求來進行加工。

最后是選配法，這種方法適合加工精度低的零部件以及低成本加工技術(shù)。

對于目前流水線加工生產(chǎn)來說，大多數(shù)工廠會使用互換法來提高零件加工精度。還有一些企業(yè)會根據(jù)需要選擇選配法、修配法以及調(diào)整法來滿足加工精度以及提高加工成本要求，所以要根據(jù)市場需求選擇機械裝配工藝及關(guān)鍵技術(shù)。

三、機械裝配可靠的關(guān)鍵技術(shù)

（一）配焊技術(shù)

配焊技術(shù)是一種根據(jù)零部件位置進行精確定位再通過細節(jié)調(diào)整來進行焊接的技術(shù)，這種技術(shù)能有效地降低焊接工藝施工難度，使用較為廣泛。當(dāng)然每一種技術(shù)都不是完美的，該技術(shù)存在損壞零部件漆層，對零件外觀以及零件內(nèi)部都會產(chǎn)生一定破壞，嚴重的話還會造成質(zhì)量事故。由于存在這種風(fēng)險，許多企業(yè)不再使用這種技術(shù)，目前這種技術(shù)在機裝配關(guān)鍵技術(shù)中所占有比重逐漸降低。

（二）膠接技術(shù)

膠接技術(shù)是一種通過各種粘合劑來將各個需要裝配的零部件進行粘接的技術(shù)，該技術(shù)能夠保證零部件不會輕易脫落，例如液壓系統(tǒng)密封以及螺紋放松等機械裝配都利用了膠接技術(shù)進行粘接。

（三）連接技術(shù)

目前機械裝配連接技術(shù)多運用在強度較高、替代轉(zhuǎn)動副連接的設(shè)備中。目前機械裝配連接技術(shù)方面主要包括螺紋以及銷兩種連接方式。這種技術(shù)使用較為方面，更容易拆卸，所以很受歡迎。

四、機械裝配可靠性以及關(guān)鍵技術(shù)的要素分析

（一）分層次規(guī)劃裝配

目前我國機械設(shè)備中重型機械都比較復(fù)雜，且精度要求較高，這就需要相關(guān)技術(shù)人員嚴格按照機械裝配技術(shù)以及關(guān)鍵技術(shù)進行裝配。相關(guān)技術(shù)人員需要分層次規(guī)劃裝配步驟，確保不會丟失零件、不會裝配錯零件位置。

（二）裝配設(shè)計計劃說明書

每一個產(chǎn)品都會有使用說明書，機械裝配工藝也需要裝配設(shè)計計劃說明書，工人按照裝配設(shè)計計劃說明書，有條不紊地進行機械裝配，這樣可以讓施工人員能夠避免難以理解裝配思路而出現(xiàn)影響工程進度的問題，保證設(shè)備裝配準確，使機械裝配工藝更加完善。

（三）完善裝配工藝庫的管理控制

我國在機械裝配過程中總結(jié)了大量機械裝配工藝技術(shù)以及關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)驗，這些寶貴的經(jīng)驗可以為新技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)提供良好的思路與依據(jù)。后期技術(shù)人員可以根據(jù)工藝庫里的內(nèi)容對裝配方案進行創(chuàng)新和修改，創(chuàng)造出不一樣的機械裝配工藝及關(guān)鍵技術(shù)，加快技術(shù)創(chuàng)新速度，提高了裝配效率。

五、機械裝配工藝以及關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用過程存在的問題

（一）機械零部件之前的誤差

不同零件會有不同的加工工藝，每一種加工工藝都會有不同的技術(shù)要求，切削用量、進給速度、主軸速度等技術(shù)要求都不一樣，這樣就會造成一些不可避免的誤差。后期相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員要進行大數(shù)據(jù)分析，合理使用高級精密儀器來減少誤差。

（二）系統(tǒng)剛度不足以及降低產(chǎn)熱偏差

對機械零件進行分析，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)剛度的提高會減少實際裝配誤差，目前系統(tǒng)剛度不足，需要技術(shù)人員進行技術(shù)攻克，保證系統(tǒng)剛度達到極限，盡可能地減少誤差。同時每一個零件從毛坯到標(biāo)準件都需要進行加工，加工過程就難免產(chǎn)熱，所以機械裝配工藝都需要解決這個問題。在實際操作過程中使用冷卻液可以降低產(chǎn)熱，減少熱偏差。

（三）操作人員素質(zhì)以及裝配水平

目前國內(nèi)施工人員需要學(xué)習(xí)更多的裝配技術(shù)，提高自身技能以及責(zé)任意識，要達到上述要求，一方面需要熟悉所有操作流程，確保自己能夠熟練掌握機械裝配工藝及關(guān)鍵技術(shù)；另一方面，要與外界高新技術(shù)人才加強溝通，進行技術(shù)交流、經(jīng)驗分享。相關(guān)企業(yè)也可以進行技術(shù)培訓(xùn)，施工人員進行經(jīng)驗分享，提升彼此專業(yè)素質(zhì)以及裝配水平。

六、結(jié)束語

對于影響機械制造產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵性，必須要進一步提高制造工藝的可靠性。由于機械制造過程相對復(fù)雜，因此具有眾多影響因素，必須要綜合分析這些影響因素，針對影響生產(chǎn)可靠性的所有因素進行機械制造生產(chǎn)的改進和優(yōu)化，提高機械制造可靠性水平，提高機械制造企業(yè)核心競爭力。