科技、管理雙引擎助力礦山企業(yè)降本增利

陳紀(jì)利

摘要：隨著開采的深入，礦山企業(yè)不斷上漲的成本嚴(yán)重蠶食企業(yè)利潤。本文從礦山企業(yè)面臨成本不斷上漲的現(xiàn)狀出發(fā)，分析了降本增利面臨的困難和挑戰(zhàn)，在采礦方法和選礦工藝技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新方面提出了行之有效的措施。

關(guān)鍵詞：礦山企業(yè);創(chuàng)新;成本控制;降本增利

引言

礦業(yè)行業(yè)所耗用資源不可再生，多年來隨著對礦山的大力開采，礦產(chǎn)資源儲備持續(xù)減少，開采難度也逐漸加大，這些都威脅到礦山企業(yè)的長期發(fā)展。我國部分礦山企業(yè)經(jīng)營者由于受傳統(tǒng)經(jīng)營管理模式長期影響，不重視科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，導(dǎo)致生產(chǎn)技術(shù)落后、管理粗放單一，不重視風(fēng)險把控和預(yù)防，很難適用當(dāng)今市場競爭白熱化的經(jīng)濟(jì)形勢。在種種潛在問題影響下，礦山企業(yè)如何通過科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新實現(xiàn)企業(yè)降本增利顯得尤為重要。

一、礦山企業(yè)實施降本增利的必要性

紫金礦業(yè)是一家大型國際礦業(yè)公司，國內(nèi)有17家在產(chǎn)礦山，其中露天開采7家、地下開采9家、露天和地下聯(lián)合開采1家，露采礦山隨著開采不斷深入，采礦空間逐步下降，采礦平臺逐年下移，采礦、剝離運(yùn)距以及上坡提升高度均不斷增加，地采礦山隨著開采深入采掘工程轉(zhuǎn)入深部，開采、提升、運(yùn)輸難度逐年加大，成本明顯上升趨勢已嚴(yán)重蠶食企業(yè)利潤。同時，礦業(yè)行業(yè)受金屬市場價格波動影響較大，2020年上半年因受新冠肺炎疫情影響，銅、鉛、鋅價格大幅下跌甚至已跌破企業(yè)盈虧平衡點，導(dǎo)致國內(nèi)礦山板塊部分企業(yè)出現(xiàn)虧損狀況。

因此，成本管控是事關(guān)礦山企業(yè)生死存亡的一項非常重要工作，它很可能會影響整個企業(yè)的生存和發(fā)展，這在2020年上半年新冠肺炎疫情期間已得到驗證。所以礦山企業(yè)只有不斷通過科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新來全方位控制成本，堅決遏制成本上升勢頭，才能頂住市場變化帶來的壓力，才能在礦業(yè)寒冬屹立不倒，切實保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益最大化，為企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展奠定扎實基礎(chǔ)。

二、礦山企業(yè)降本增利面臨的困難和挑戰(zhàn)

首先，受采掘（剝）外包成本、人工成本、安措費、管理費用、大宗原輔材料等同比增加影響，各生產(chǎn)企業(yè)噸礦成本同比不同程度上漲;其次，部分企業(yè)沒有樹立過“緊日子”的思想，管理粗放;再次，對降本增利認(rèn)識上有誤區(qū)，為降“成本”而降“成本”，沒有以經(jīng)濟(jì)效益為前提，一味從絕對量上壓縮成本，沒有考慮投入與產(chǎn)出、效益與成本的關(guān)系;最后，部分企業(yè)為完成任務(wù)，在安全環(huán)保投入、賬務(wù)調(diào)整等方面做文章，背離了降本增利的初衷。

三、礦山企業(yè)降本增利的措施

（一）采礦技術(shù)創(chuàng)新

礦山生產(chǎn)成本中采礦成本占比最大，降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵在于降低采礦成本，而采礦方法決定了采礦成本，因此降本增利的核心在于采礦方法創(chuàng)新，而礦體成因、賦存條件的復(fù)雜性為采礦方法創(chuàng)新提供了空間。

1.露采礦山技術(shù)創(chuàng)新

第一、采剝運(yùn)距優(yōu)化。發(fā)揮卡調(diào)系統(tǒng)指導(dǎo)、監(jiān)控和預(yù)警生產(chǎn)的作用，根據(jù)采礦、剝離作業(yè)位置實際情況，采用出入溝、作業(yè)平臺貫通、修建臨時運(yùn)輸?shù)缆?、切換運(yùn)行溜井等多種優(yōu)化作業(yè)平臺形式，及時調(diào)整布置臨時道路，最大限度縮短采剝運(yùn)距實現(xiàn)運(yùn)距最優(yōu)，同時還可以確保運(yùn)輸?shù)缆返钠秸?，降低車輛維修、保養(yǎng)成本。

第二、排土場優(yōu)化。繼續(xù)利用好Surpac、Minsched等信息化軟件，對排土場全生命周期進(jìn)行規(guī)劃，合理制定排土方案，不斷優(yōu)化排土高度、運(yùn)距，持續(xù)實行“高土高排、低土低排”作業(yè)。

第三、采場境界優(yōu)化。利用Whittle境界優(yōu)化軟件在最新的地質(zhì)塊體模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行境界優(yōu)化，增加礦石量，減少無效剝離，節(jié)省剝離成本，增加效益。

2.地采礦山技術(shù)創(chuàng)新

第一、優(yōu)化充填技術(shù)，降低充填成本。井下多個中段開始二步驟回采，為降低成本，根據(jù)采場分布以及影響下一采場準(zhǔn)備時間，對部分二步驟采場以及回采邊角礦形成的空區(qū)采取廢石回填。采場充填之前，利用采空區(qū)三維掃描儀對空區(qū)進(jìn)行掃描，分析掃描結(jié)果，若廢石充填一側(cè)采場內(nèi)部無垮塌現(xiàn)象，則在廢石充填聯(lián)絡(luò)道口2～5m處安裝車擋，利用鏟運(yùn)機(jī)直接將廢石堆積在空區(qū)邊緣，逐漸將廢石推入空區(qū);若廢石充填一側(cè)采場內(nèi)部有垮塌現(xiàn)象，則利用扒渣機(jī)將廢石拋送至空區(qū)內(nèi)。井下廢石不出井直接充填，大大降低了充填成本和廢石運(yùn)輸成本。

第二、應(yīng)用新型充填材料，降低充填成本。根據(jù)充填固化劑工業(yè)試驗結(jié)果及充填固化劑探索試驗初步結(jié)果，在保證充填體強(qiáng)度滿足設(shè)計要求前提下，與普硅水泥相比使用充填固化劑一步驟礦房底部、中部、上部灰砂比可由1：5.5調(diào)整至1：8，中下部及中上部灰砂比可由1：7.5調(diào)整至1：11，一步驟礦房充填期間平均單耗可降低約55.5kg/m?，降低充填成本8.4元/m?;二步驟礦房充填期間中下部及中上部灰砂比可由1：20調(diào)整至1：30，二步驟礦房充填期間平均單耗可降低約26.33kg/m?，降低充填成本3.58元/m?。

第三、做好殘礦回收工作，提高回采率，增加效益。新疆某高硫銅鋅礦因以大直徑深孔和中深孔采礦嗣后充填法為主，采幅分別為12m、10m，中段高度為50m、分段高度為17m，底部均為V型塹溝，面臨高硫礦容易板結(jié)、殘礦堆積嚴(yán)重難以回收的問題，通過遙控鏟運(yùn)機(jī)改造加強(qiáng)殘礦回收，增加回收銅金屬量提高效益。

第四、改進(jìn)支護(hù)方式，提高支護(hù)效率、降低支護(hù)成本。某礦山之前采用網(wǎng)片尺寸為2.2m×2.4m，無法匹配“一炮一架”的支護(hù)方式，鑿巖臺車掘進(jìn)平均進(jìn)尺為2.8m，至少需要使用6張尺寸為2.2m×2.4m的網(wǎng)片才能確保將頂板裸巖全部支護(hù)到位。網(wǎng)片使用數(shù)量多，網(wǎng)片之間10～15cm的搭接數(shù)量多造成網(wǎng)片使用率偏低，同時，搭接處需使用錨桿鎖定也造成了錨桿使用數(shù)量的非必要性增加，間接延長了支護(hù)時間，降低了錨桿臺車有效使用率。經(jīng)多次研究實驗，為匹配“一炮一架”的支護(hù)方式，增加錨桿臺車的支護(hù)效率，將網(wǎng)片尺寸變更為3.2m×2.4m，既保證使用3張網(wǎng)片就能將頂板裸巖全部支護(hù)到位，又不需要現(xiàn)場切割網(wǎng)片，提高網(wǎng)片使用率，同時還節(jié)約網(wǎng)片搭接處錨桿使用量，減少支護(hù)成本，錨網(wǎng)臺車支護(hù)效率較之前提升35%。

（二）選礦技術(shù)革新

1.推進(jìn)選礦艾砂磨工業(yè)應(yīng)用，提高回收率，實現(xiàn)效益最大化

新疆某銅礦山礦石性質(zhì)屬于高硫型銅鋅礦石，含硫高且銅、鋅、硫共生關(guān)系復(fù)雜，嵌布粒度較細(xì)，導(dǎo)致黃銅礦、閃鋅礦和黃鐵礦分離困難，產(chǎn)品中銅鋅互含，銅鋅分離困難，銅精礦品位難以提升。針對這一問題，通過引進(jìn)艾砂磨工藝，預(yù)計銅回收率提高3.99個百分點、銅精礦品位提高2.82個百分點。此外，艾砂磨設(shè)備自帶磨礦分級效果，可達(dá)到選擇性磨礦（粗粒多磨、細(xì)粒少磨）效果。

2.推進(jìn)高壓輥磨技改，擴(kuò)大產(chǎn)能、降低拋尾品位、提高精礦品位，實現(xiàn)降本增利

鐵礦山常用的三段一閉路破碎、兩道磁滑輪干選破碎系統(tǒng)存在破碎產(chǎn)品粒度粗、拋尾品位過高、鐵回鐵效率低等問題。針對上述問題，通過進(jìn)行高壓輥磨技改，原有篩分車間篩下產(chǎn)品進(jìn)入高壓輥磨，高壓輥磨磨完的產(chǎn)品進(jìn)入新篩分車間篩選，篩上產(chǎn)品返回高壓輥磨，篩下產(chǎn)品通過膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)并進(jìn)入干式磁選機(jī)，干選精礦進(jìn)入磨礦倉，干選尾礦轉(zhuǎn)運(yùn)至原廢石皮帶廊。高壓輥磨技術(shù)有如下優(yōu)勢：首先，高壓輥磨實施的是準(zhǔn)靜壓粉碎，相對于沖擊粉碎方式節(jié)省能耗約33%，噪音低;其次，高壓輥磨機(jī)對物耗實施的是料層粉碎，粉碎效率明顯提高，磨損也明顯減少，還可以簡化破碎流程、多碎少磨、提高系統(tǒng)生產(chǎn)能力。

通過高壓輥磨技改，可實現(xiàn)以下效益：①擴(kuò)大產(chǎn)能，節(jié)能降耗。高壓輥磨降低入磨粒度至3mm，球磨機(jī)的產(chǎn)能可擴(kuò)大至600t/h，降低鋼球、電力單耗，同時入磨粒度細(xì)，延長球磨機(jī)襯板使用壽命，減少襯板消耗量。②充分利用低品位礦石、富集的拋尾廢石。采區(qū)直供礦干式拋尾品位可由目前的2.4%降至1.3%，不但低品位礦石得到充分利用，而且以前年度富集的拋尾廢石也可再次回收利用，同時實現(xiàn)磨礦細(xì)度-200目提高至60%后精礦品位提高1%。③新增銷售收入。礦石粒度降低，拋尾品位降至1.3%，增加鐵精粉產(chǎn)量，同時鐵精粉品位提高1%，根據(jù)銷售合同約定，精礦品位上升則銷售價格上升。

3.實施低品位礦石預(yù)先拋廢技改，降低可利用的礦石品位

部分地采礦山經(jīng)過數(shù)十年開采，高品位礦石已基本開采殆盡，剩余低品位礦石盈利空間有限甚至出現(xiàn)虧損，為有效利用低品位礦石，解決資源枯竭問題，礦山延長服務(wù)年限，新建低品位礦拋廢系統(tǒng)，智能礦石分選機(jī)能夠從低品位礦石中高效分選出有用礦物及廢石，把不能利用的低品位礦石變成了可利用礦石，提高可利用的礦石品位。

井下開采出來的低品位礦石使用現(xiàn)有兩段一閉路破碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎，在篩分車間振動篩篩上漏斗處進(jìn)行技術(shù)改造，從現(xiàn)有圓振篩接15～60mm礦石進(jìn)入光選機(jī)，光選精礦經(jīng)新增細(xì)碎圓錐破碎后直接進(jìn)入粉礦倉入磨選別，光選廢石則進(jìn)入廢石倉，通過汽車運(yùn)輸至井下充填采空區(qū)。通過技改，球磨機(jī)的入磨粒度降低，提高生產(chǎn)產(chǎn)量;在處理低品位礦石時預(yù)先拋廢出來的礦石直接充填井下采空區(qū)而不進(jìn)入磨浮系統(tǒng)，減少磨礦、浮選環(huán)節(jié)電力、藥劑、物料等消耗以及節(jié)約尾礦庫庫容。

4.利用 SABC +3CB 的組合型碎磨流程，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率

利用SABC（半自磨+球磨+頑石開路破碎）和3CB（三段一閉路+球磨）碎磨工藝各自優(yōu)勢，充分發(fā)揮兩種工藝“1+1>2”的協(xié)同效應(yīng)，建立了礦石皮帶輸送網(wǎng)脈，形成SABC+3CB的組合型碎磨流程，實現(xiàn)兩種碎磨流程下礦料的互通、互聯(lián)和互補(bǔ)，提高了碎磨系統(tǒng)帶料運(yùn)轉(zhuǎn)效率及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，解決了半自磨運(yùn)轉(zhuǎn)率偏低的不利影響，處理礦量增加，有力保證碎磨大系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)。

（三）管理創(chuàng)新

當(dāng)前，傳統(tǒng)的管理模式越來越不適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展，特別是在高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵時期，需不斷創(chuàng)新管理模式，持續(xù)強(qiáng)化經(jīng)營管控，提高產(chǎn)品附加值和經(jīng)濟(jì)效益。

1.外購金精礦激活金使其計價

通過非工藝手段，外購金精礦激活銅精礦中未達(dá)計價金，使原本不計價的金可以計價，做好配礦工作，使金品位處于計價的品位區(qū)間的最小值，實現(xiàn)效益最大化。

2.創(chuàng)新采購模式，消化庫存閑置物資

通過積極推行由供應(yīng)商墊資鋪貨的寄售采購模式，進(jìn)一步降低流動資金占有率。同時，通過強(qiáng)化對原輔材料和二級庫的流動性考核，鼓勵各部門及時消化閑置物資。

3.通過經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核倒逼技術(shù)改造

為了充分調(diào)動生產(chǎn)部門工藝改造的積極性，在經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核方案中增加金精礦粉銷售批次中精礦品位、尾礦品位的專項考核。通過考核，倒逼選礦廠進(jìn)行工藝技術(shù)改造，提高金精礦粉中主產(chǎn)品金品位進(jìn)而提高金銷售計價系數(shù)，同時使原不計價的副產(chǎn)品也實現(xiàn)了計價，降低尾礦品位，增加銷售收入。

4.加強(qiáng)外包單價調(diào)查，摸清工程隊利潤空間

在國內(nèi)17家在產(chǎn)礦山中，板塊采掘（剝）成本占生產(chǎn)成本的57%、占綜合成本的43%，而外包成本占采掘（剝）成本的76%，因此，控制成本關(guān)鍵在于降低采掘（剝）外包成本。各企業(yè)要持續(xù)加強(qiáng)采礦外包單價的成本調(diào)查，從采礦、掘進(jìn)各環(huán)節(jié)認(rèn)真核算材料、電費、人工費用等消耗，完全摸清外包工程隊的采、掘各工序及行政后勤的成本費用情況和外包工程隊的利潤、投資回報情況，為后續(xù)采掘合同談判做好準(zhǔn)備，以求降低采掘成本。

5.加強(qiáng)修舊利廢工作

公司加強(qiáng)對現(xiàn)場材料的管理與監(jiān)督，及時組織人員回收利用，從車間、班組抓起，著重于一線，從源頭上解決物資浪費問題，同時制定專項考核制度通過經(jīng)濟(jì)手段督促全員參與?；厥站聫U舊電纜、軌道、鋼管等材料和廠區(qū)范圍內(nèi)廢舊的管道設(shè)備、閑置物資，對能夠再次利用的物資設(shè)備進(jìn)行維修利用，對不能再次利用的物資設(shè)備回收后集中處理。

6.避峰就谷，錯峰用電

峰、谷、平不同時段電價不同，盡量安排谷段、平段時用電，減少峰時用電。地采廠做好深部中央水倉抽水峰谷用電管理，減少早班峰時抽水時間，合理利用平段、谷段時抽水;選礦廠要加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)及運(yùn)行管理，進(jìn)一步提高運(yùn)輸車間溜井放礦、碎礦及礦石運(yùn)輸效率，在不影響車間生產(chǎn)的情況下爭取安排上午停機(jī);濕法選礦通過對后期噴淋堆場進(jìn)行23：00～7：00低谷用電噴淋，其余時間停噴，避開高峰用電。

7.利用國家利好政策，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)

近年來，公司依據(jù)政府逐步放開火工品管制政策，打破民爆產(chǎn)品壟斷供應(yīng)，實施火工品直供，取消中間環(huán)節(jié)，降低了火工品采購價格;依據(jù)國家直供電政策，積極協(xié)調(diào)參與直購電交易工作，降低電價;根據(jù)國家相關(guān)利好政策，企業(yè)積極與當(dāng)?shù)囟悇?wù)部門溝通，爭取稅收紅利應(yīng)收盡收。國家利好政策的運(yùn)用，不但減輕了企業(yè)負(fù)擔(dān)，同時也降低了企業(yè)成本。

8.強(qiáng)化大數(shù)據(jù)應(yīng)用，督導(dǎo)企業(yè)做實做細(xì)單耗和成本分析

進(jìn)一步健全完善企業(yè)采選日報表、金屬平衡報表、成本臺賬、物耗臺賬和運(yùn)營分析系統(tǒng)等，細(xì)化成本分析單元，逐漸建立起成本、物耗、能耗等大數(shù)據(jù)，每月對產(chǎn)量、成本、利潤、“五率”、物耗、能耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行多維度大數(shù)據(jù)分析比對，并以圖表形式展現(xiàn)，以總結(jié)規(guī)律、挖掘潛力、發(fā)現(xiàn)亮點與不足，不斷提高生產(chǎn)成本與單耗管控的精細(xì)化水平。

結(jié)語

企業(yè)要以科技創(chuàng)新為杠桿，大力推進(jìn)科技進(jìn)步和管理創(chuàng)新，加強(qiáng)對關(guān)系到根本和全局性的采選冶技術(shù)研究，要堅持科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新“雙輪驅(qū)動”，強(qiáng)化科技成果轉(zhuǎn)化，達(dá)到開源節(jié)流、降本增利的目的。要將創(chuàng)新思維和財務(wù)管理理念有機(jī)融合并貫穿到業(yè)務(wù)中，促進(jìn)財務(wù)工作由核算型向管理型轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)業(yè)財融合。同時，面對較為嚴(yán)峻的成本管控形勢，礦山企業(yè)要堅持把遏制成本過快上漲作為一項主要工作來抓，在生產(chǎn)運(yùn)營中要始終牢固樹立成本思維，積極思考并制定和落實成本管控措施，助力企業(yè)降本增利。

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