丁苯橡膠裝置聚合反應(yīng)的影響因素及調(diào)整

吳亮 張姝婉 段勇

摘? ? ? 要：丁苯橡膠生產(chǎn)中影響膠乳聚合反應(yīng)的因素較多，主要包括工藝操作及氧化劑、調(diào)節(jié)劑等物料加料水平，反應(yīng)釜的單釜反應(yīng)時(shí)間及聚合釜的溫度、壓力條件的控制，乳化劑、終止劑各種助劑的配比以及丁二烯、苯乙烯原材料質(zhì)量等幾個(gè)方面。這些對(duì)膠乳聚合反應(yīng)的影響因素最終的調(diào)整都要落實(shí)到實(shí)際生產(chǎn)的反應(yīng)控制上，因此本文從實(shí)際操作的角度分析聚合反應(yīng)的變化，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)分析出影響膠乳門尼及膠乳轉(zhuǎn)化率的原因，并根據(jù)數(shù)據(jù)變化對(duì)物料加料比例等各方面影響因素做出相應(yīng)分析及比例調(diào)整。

關(guān)? 鍵? 詞：工藝操作;反應(yīng)時(shí)間;加料水平;原料質(zhì)量

中圖分類號(hào)：TQ 052? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A? ? ? ?文章編號(hào)： 1671-0460（2020）09-2079-05

Abstract： There are many factors affecting latex polymerization in the production of butadiene rubber， mainly including process operation， single reactor reaction time， raw materials， temperature and pressure control of polymerization reactor， ratio of emulsifier terminating agent and various auxiliaries and so on. The final adjustment of these influencing factors on the latex polymerization reaction must be implemented in the actual production reaction control. In this article， from the perspective of the actual operation， the change of polymerization reaction， and according to laboratory analysis data in the actual production， the reasons affecting the latex Mooney and latex conversion rate were determined. And then these influencing factors were analyzed， and adjustment ways were put forward.

Key words： Process operation; Reaction time; Loading level; Raw material quality

丁苯橡膠生產(chǎn)由于工藝復(fù)雜、使用助劑品種多、流程長(zhǎng)等因素，一旦發(fā)生反應(yīng)波動(dòng)，需較長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行調(diào)整才能使工藝參數(shù)恢復(fù)正常，此時(shí)要綜合對(duì)各崗位生產(chǎn)工藝進(jìn)行超前調(diào)整，維持生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，在保證質(zhì)量的同時(shí)，提高產(chǎn)量，降低消耗[1-3]。

1? 聚合反應(yīng)波動(dòng)對(duì)生產(chǎn)造成的影響

由于工藝流程長(zhǎng)、影響因素較多，一旦聚合反應(yīng)發(fā)生波動(dòng)，可造成以下幾個(gè)后果：

1.1? 影響產(chǎn)量

影響后處理正常開車，造成生產(chǎn)被動(dòng)。聚合反應(yīng)波動(dòng)，膠乳門尼不合格，直接影響到膠乳貯罐的門尼情況，可能造成后處理被迫停車，影響產(chǎn)量計(jì)劃的完成。

1.2? 不利于設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行

在前部反應(yīng)波動(dòng)影響到后處理開車時(shí)，為了保證后處理正常開車，前部聚合崗位被迫采取極端措施，如向聚合釜內(nèi)加入終止劑、釜切除、改變釜溫等，這些都將造成聚合釜內(nèi)氨列管掛膠，縮短設(shè)備運(yùn)行周期。

1.3? 影響相關(guān)崗位的平穩(wěn)運(yùn)行

聚合崗位波動(dòng)時(shí)，其影響面大，不僅本崗位波動(dòng)，其他相關(guān)崗位也必然受其影響發(fā)生生產(chǎn)波動(dòng)。如增減負(fù)荷操作，必然影響到乳化劑系統(tǒng)的正常運(yùn)行，而單體回收崗位受聚合系統(tǒng)膠乳流量改變的影響，運(yùn)行狀況必然發(fā)生變化，易造成塔槽的運(yùn)行不穩(wěn)定，堵掛增多。而隨著釜溫的波動(dòng)，導(dǎo)致冷凍系統(tǒng)氨壓波動(dòng)，這些反過來又影響聚合釜溫度的控制，形成惡性循環(huán)[4-6]。

這些因素決定了聚合反應(yīng)的超前調(diào)整，避免反應(yīng)波動(dòng)，是保證裝置生產(chǎn)工藝平穩(wěn)運(yùn)行的重要條件。

2? 聚合反應(yīng)的影響因素

2.1? 聚合反應(yīng)溫度和壓力

反應(yīng)溫度升高，反應(yīng)速度加快，而且釜溫過高，氨列管掛膠增多，縮短設(shè)備運(yùn)行周期，同時(shí)將造成膠乳轉(zhuǎn)化率（簡(jiǎn)稱為TSC）、膠乳門尼（簡(jiǎn)稱為MV）異常升高。

壓力對(duì)反應(yīng)影響不大，在正常生產(chǎn)時(shí)壓力基本維持恒定，但在增釜時(shí)由于系統(tǒng)壓力的降低，對(duì)反應(yīng)的影響比較明顯，一般在增釜時(shí)，伴隨著反應(yīng)的下降，但幾個(gè)小時(shí)后即可恢復(fù)正常。

2.2? 聚合系統(tǒng)助劑加料水平

各助劑的加料水平對(duì)反應(yīng)具有不同程度的影響。當(dāng)聚合反應(yīng)某一指標(biāo)趨勢(shì)連續(xù)高或低時(shí)，應(yīng)通過調(diào)整加料水平使其恢復(fù)正常。

單體比影響結(jié)合苯乙烯;氧化-還原體系影響轉(zhuǎn)化率;調(diào)節(jié)劑影響門尼。

2.3? 聚合反應(yīng)時(shí)間

延長(zhǎng)聚合時(shí)間可以適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化率，降低氧 化-還原體系的加料水平，降低生產(chǎn)成本。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，在70%轉(zhuǎn)化率生產(chǎn)時(shí)，依靠提高氧化-還原體系的加料水平可能無法達(dá)到預(yù)期的效果，但增加一個(gè)聚合釜?jiǎng)t效果顯著。生產(chǎn)中主要依靠改變終止劑的加料位置和增釜操作來實(shí)現(xiàn)反應(yīng)時(shí)間的調(diào)整。

2.4? 助劑的質(zhì)量

助劑質(zhì)量影響較大的是松香酸、脂肪酸、除氧劑、氧化劑和調(diào)節(jié)劑等。助劑質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在質(zhì)量的不均一性，造成生產(chǎn)的波動(dòng)。

皂類松香酸和脂肪酸主要影響反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，當(dāng)松香酸和脂肪酸的質(zhì)量不合格時(shí)，通常情況下轉(zhuǎn)化率明顯偏低，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)這兩種助劑質(zhì)量不合格時(shí)，一般采取提高加入比例的辦法，使反應(yīng)處于正常狀態(tài)。

系統(tǒng)氧含量高，將對(duì)反應(yīng)造成阻聚作用，因此除氧劑加入量雖然少，對(duì)反應(yīng)的影響卻很大。除氧劑加料水平高低均會(huì)使反應(yīng)降低，含量高時(shí)，除氧劑起類似還原劑的作用，消耗氧化劑，造成反應(yīng)轉(zhuǎn)化率低。含量低時(shí)，系統(tǒng)中的氧無法除去，因?yàn)檠踉诰酆戏磻?yīng)中起阻聚作用，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率同樣降低。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乳化劑中除氧劑含量不合格時(shí)，要立即分析乳化劑緩沖罐數(shù)據(jù)，視情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。但在調(diào)整時(shí)，不可超過理論比值過多。在實(shí)際生產(chǎn)中除氧劑含量不正常時(shí)，可能因反應(yīng)的急劇降低，伴隨有氨液位下降的現(xiàn)象。

氧化劑出現(xiàn)異常的原因有物料帶水、自身質(zhì)量問題，出現(xiàn)異常時(shí)，最終膠乳TSC降低。氧化劑出現(xiàn)異常的另一個(gè)原因是氧化劑輸送泵有時(shí)運(yùn)行不正常，造成反應(yīng)波動(dòng)，通過人工校正的方法可發(fā)現(xiàn)進(jìn)料異常。

實(shí)際生產(chǎn)中調(diào)節(jié)劑異常也是物料帶水和自身質(zhì)量問題，當(dāng)調(diào)節(jié)劑外觀出現(xiàn)不正常時(shí)，要加強(qiáng)校正，從而及時(shí)進(jìn)行調(diào)整[7-10]。

2.5? 單體中含有雜質(zhì)或阻聚劑含量高

實(shí)際生產(chǎn)中單體雜質(zhì)影響較大的是丁二烯。丁二烯中二聚物不合格時(shí)，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率低，須通過提高氧化-還原體系加料水平彌補(bǔ)，但易造成強(qiáng)度指標(biāo)不合格。阻聚劑含量高，影響聚合反應(yīng)速度。乙烯基乙炔是強(qiáng)而有力的交聯(lián)劑，可使門尼異常升高。單體帶水將造成結(jié)合苯乙烯波動(dòng)。

2.6? 校正及助劑進(jìn)料溫度的影響

校正雖然可以避免一些進(jìn)料偏差問題，但實(shí)際生產(chǎn)中仍要全面考慮，苯乙烯進(jìn)料系統(tǒng)因調(diào)節(jié)閥和質(zhì)量流量計(jì)失靈，在人為校正過程中，校正罐內(nèi)有聚合物，造成校正時(shí)間不準(zhǔn)，操作人員依靠校正結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，反而造成了進(jìn)料的偏差，致使結(jié)合苯乙烯大幅度波動(dòng)。

部分進(jìn)料換熱器在冬季時(shí)，由于溫度達(dá)不到要求，會(huì)對(duì)進(jìn)料準(zhǔn)確程度產(chǎn)生一定影響。

3? 正常情況下聚合反應(yīng)的調(diào)整

聚合反應(yīng)的調(diào)整分為正常調(diào)整和異常情況下的調(diào)整，為保證反應(yīng)的平穩(wěn)進(jìn)行，以正常調(diào)整為主，不到迫不得已盡量不采用極端調(diào)整措施。

3.1? 在生產(chǎn)中最常用的幾種方法

3.1.1? 改變終止劑加料點(diǎn)的位置

在實(shí)際生產(chǎn)中最常用的調(diào)整轉(zhuǎn)化率的方法即是調(diào)整反應(yīng)時(shí)間，在出現(xiàn)最終膠乳TSC或脫汽膠乳門尼變化時(shí)，通過改變置換塔終止劑加料位置進(jìn)行反應(yīng)的調(diào)整，如變化不大，可調(diào)整1個(gè)置換塔，如出現(xiàn)較明顯的變化趨勢(shì)，則采用調(diào)整2個(gè)置換塔的方式進(jìn)行調(diào)整。

3.1.2? 改變氧化-還原體系加料水平

改變氧化-還原體系加料水平能夠調(diào)整轉(zhuǎn)化率，范圍一般在5%～10%之間，加料水平與TSC成正比關(guān)系。

3.1.3? 改變調(diào)節(jié)劑加料水平

改變調(diào)節(jié)劑加料水平能夠調(diào)整門尼，范圍一般在0.002～0.005 PHM之間，調(diào)節(jié)劑加料水平高，門尼低，反之，則門尼高。在調(diào)整門尼和TSC時(shí)要保證二者的協(xié)調(diào)性，調(diào)整后要全部在指標(biāo)范圍內(nèi)。

3.2? 具體調(diào)整操作

3.2.1? 門尼和TSC的正常調(diào)整

生產(chǎn)正常時(shí)通常以改變反應(yīng)時(shí)間為主，即調(diào)整終止劑的加料位置，改變使用置換塔的數(shù)量。

3.2.2? 改變加料水平

通過改變加料水平調(diào)整TSC、門尼的原則為，當(dāng)門尼或TSC較長(zhǎng)一段時(shí)間連續(xù)位于上限或下限時(shí)要考慮調(diào)整加料水平。調(diào)整調(diào)節(jié)劑的加料水平可以調(diào)節(jié)門尼，范圍一般在0.002～0.005 PHM之間，調(diào)節(jié)劑加料水平高，門尼低，反之，則門尼高。調(diào)整氧化-還原體系的加料水平可以調(diào)節(jié)TSC，范圍一般在5%～10%之間。加料水平與TSC成正比關(guān)系（具體見表1、表2及圖1、圖2）。

從圖1、圖2可以看出，門尼指標(biāo)24 h在控制范圍之下，而TSC超出控制范圍，在這種情況下，說明TDDM的加料水平高，加入量較大。應(yīng)通過降低TDDM加料水平，使MV值上升，可降低補(bǔ)加TDDM加料水平為0.005 PHM。

因TSC指標(biāo)在范圍內(nèi)波動(dòng)，暫時(shí)可以不用調(diào)整氧化-還原體系加料水平。

并考慮置換塔位置，如終止劑加料點(diǎn)在零塔，可降低氧化-還原體系加料水平，然后通過增加置換塔，來提高膠乳TSC和門尼值。

通過上表可以看出，最終膠乳的TSC在正常圍 內(nèi)，通過調(diào)整TDDM加料水平，MV則逐漸恢復(fù)正常值。

生產(chǎn)過程中如TSC和MV不匹配，調(diào)整操作如下：

1）TSC和門尼異常時(shí)的調(diào)整操作。TSC和門尼都高減置換塔，如連續(xù)幾個(gè)數(shù)據(jù)高于控制上限，需考慮降低氧化還原體系加料水平。此時(shí)需確認(rèn)是否有其他因素造成數(shù)據(jù)高于控制上限，如釜溫高于正常值，不要調(diào)整加料水平，待釜溫恢復(fù)正常后，TSC和門尼即可恢復(fù)正常。

TSC和門尼都低增加置換塔，連續(xù)幾個(gè)數(shù)據(jù)低于控制下限，考慮提高氧化還原體系加料水平。調(diào)整前要檢查助劑的質(zhì)量，是否存在松香酸、脂肪酸質(zhì)量問題，除氧劑含量是否不在正常范圍內(nèi)，如屬于以上幾種情況則調(diào)整乳化劑配制系統(tǒng)，不需要調(diào)整氧化-還原體系加料水平。

TSC高、門尼低，如連續(xù)幾個(gè)數(shù)據(jù)是這種情況，可降低氧化還原體系加料水平并降低調(diào)節(jié)劑加料水平。調(diào)整時(shí)注意使用置換塔的數(shù)量，確認(rèn)置換塔是否還有調(diào)節(jié)余地。

TSC低、門尼高，如連續(xù)幾個(gè)數(shù)據(jù)是這種情況，提高氧化還原體系加料水平并提高調(diào)節(jié)劑加料水平。

TSC正常、門尼高或低，改變調(diào)節(jié)劑水平;門尼正常、TSC高或低，改變氧化還原體系加料水平。

以上這些調(diào)整要綜合考慮，盡量在保證正常生產(chǎn)的同時(shí)，降低消耗，提高置換塔的利用率。

2）結(jié)合苯乙烯的調(diào)整。結(jié)合苯乙烯不合格，無法通過改變釜溫、生產(chǎn)負(fù)荷的辦法使其快速恢復(fù)正常，所以結(jié)合苯乙烯的調(diào)整原則是一旦分析指標(biāo)接近下限立即進(jìn)行調(diào)整，查找造成波動(dòng)的原因，盡快予以消除，防止低于控制下限，系統(tǒng)出現(xiàn)大量不合格膠乳。

將苯乙烯進(jìn)料進(jìn)行補(bǔ)加，如結(jié)合苯乙烯結(jié)果恢復(fù)正常，可恢復(fù)苯乙烯正常進(jìn)料，如在補(bǔ)加后仍連續(xù)處于下限，要更改單體比，一般為0.25%。如發(fā)現(xiàn)因苯乙烯潷析器的原因系統(tǒng)大量帶水，即使結(jié)合苯乙烯暫時(shí)未出現(xiàn)異常，也要提前進(jìn)行補(bǔ)加。另外，在結(jié)合苯乙烯的控制中要注意校正的影響，一旦發(fā)生連續(xù)向上或向下改量偏離設(shè)定值較大時(shí)，要引起高度注意，有校正罐存在聚合物的可能性，校正結(jié)果可能已經(jīng)不準(zhǔn)，這時(shí)要慎重改量，或恢復(fù)設(shè)定值進(jìn)料。

4? 異常情況下聚合反應(yīng)的調(diào)整措施

當(dāng)某種原因造成反應(yīng)異常高或低時(shí)，應(yīng)首先判斷原因，消除造成波動(dòng)的因素。如膠乳貯罐的門尼已經(jīng)不合格，造成后處理無法開車時(shí)，需采取非常規(guī)措施，保證后處理正常開車。

4.1? 轉(zhuǎn)化率異常高的調(diào)整

如聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)化率異常高，在末釜加入終止劑，加入量一般控制在100～300 L，但該方法易造成氨裂管掛膠，盡量不采用。如仍起不到作用，暫時(shí)切除末釜，此時(shí)，切除釜不必排膠，但要加入終止劑。待反應(yīng)呈下降趨勢(shì)時(shí)，切入該釜。

如不是高負(fù)荷生產(chǎn)，可采取臨時(shí)提高生產(chǎn)負(fù)荷的方法。一般時(shí)間控制在2～3 h，操作時(shí)要注意系統(tǒng)壓力，防止因壓力超高停車。

還有一種方式為適當(dāng)降低各釜溫度。

4.2? 轉(zhuǎn)化率異常低的調(diào)整

判斷原因，如是丁二烯帶堿，須立即通知500單元，將不合格物料接至液位較低貯罐，防止污染合格膠乳。與此同時(shí)，聚合崗位查找?guī)A部位，將帶堿釜物料排至膠乳緩沖罐中送入500單元，該釜重新進(jìn)料。

降低生產(chǎn)負(fù)荷為異常情況下迫不得已采取的極端措施，不應(yīng)經(jīng)常采用。如頻繁調(diào)整負(fù)荷，可造成聚合反應(yīng)的不穩(wěn)定，又造成工藝操作的不穩(wěn)定。由于負(fù)荷的頻繁調(diào)整，塔、槽的堵塞現(xiàn)象比較嚴(yán)重，切換頻率增多。只要可保證后處理開車，應(yīng)慎重采用調(diào)整負(fù)荷等做法。如確認(rèn)是一部分不合格物料進(jìn)入系統(tǒng)，這部分原料出系統(tǒng)后反應(yīng)應(yīng)該恢復(fù)正常，在保證開車情況下，可延緩調(diào)整。

5? 增、減釜操作的調(diào)整

聚合反應(yīng)時(shí)間一般控制在8.5～10.0 h較為合理。生產(chǎn)負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，需根據(jù)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整，有可能增、減釜，也有可能只改變加料水平。這種情況下反應(yīng)易造成波動(dòng)，此時(shí)聚合配方的改變及增減釜的時(shí)機(jī)顯得尤為重要，調(diào)整時(shí)應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮。

5.1? 增、減釜時(shí)機(jī)的選擇原則

負(fù)荷調(diào)整時(shí)，根據(jù)當(dāng)時(shí)轉(zhuǎn)化率的高低，決定釜的切入時(shí)間。

根據(jù)近幾天的反應(yīng)情況，決定配方的改變，一般調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷時(shí)（小幅度調(diào)整），只改變氧? ? ? 化-還原體系加料水平和調(diào)節(jié)劑的加料水平，其他不做更改。 提前調(diào)整氧化-還原體系的加料水平，調(diào)節(jié)劑水平與負(fù)荷一起調(diào)整，不要提前調(diào)整。

通過理論計(jì)算決定釜的切入時(shí)間。由于受多種因素的影響，如釜?dú)堄嘟K止劑的影響，切入釜進(jìn)料時(shí)，聚合壓力的改變，釜切入時(shí)間與理論時(shí)間相比有一定差距。適時(shí)增、減塔，調(diào)整反應(yīng)。

5.2? 增釜操作

在增聚合釜時(shí)，聚合反應(yīng)受切入釜終止劑是否置換干凈、切釜時(shí)系統(tǒng)壓力的降低造成液態(tài)丁二烯參與反應(yīng)量的改變、切入時(shí)間是否合適、切入釜與加料水平的改變銜接是否合適等多種因素的影響，如時(shí)機(jī)掌握不好容易造成波動(dòng)，在增釜時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

根據(jù)切入釜的位置，提前降低氧化-還原體系的加料水平。在改變加料水平的物料即將進(jìn)入切入釜時(shí)，將該釜切入。

釜切入后，一般反應(yīng)要下降，在物料出釜后，可直接將終止劑加料點(diǎn)放在置換塔2塔。

從當(dāng)時(shí)反應(yīng)情況考慮，如反應(yīng)偏低，可比計(jì)算時(shí)間提前將釜切入。如反應(yīng)高，可延遲聚合釜切入時(shí)間。

5.3? 減釜操作

減釜分為正常減釜和非正常減釜，正常減釜時(shí)，提前計(jì)算切除時(shí)間，提高氧化-還原體系的加料水平，一般切除一個(gè)釜需增加15%氧化-還原體系加料水平。當(dāng)改變加料水平的物料即將進(jìn)入切除釜時(shí)，將該釜切除進(jìn)行單釜反應(yīng)。非正常切釜發(fā)生在聚合釜攪拌發(fā)生故障、密封油泄漏嚴(yán)重等情況下，必須立即切除故障設(shè)備，這時(shí)應(yīng)在立即調(diào)整加料水平的基礎(chǔ)上，對(duì)終止劑的加料位置進(jìn)行調(diào)整，以保證充分的反應(yīng)時(shí)間。

6? 工藝參數(shù)的變化趨勢(shì)進(jìn)行反應(yīng)調(diào)整

6.1? 聚合崗位

6.1.1? 釜溫的變化趨勢(shì)

當(dāng)釜溫出現(xiàn)變化趨勢(shì)時(shí)，一般意味著反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的改變，尤其是末釜的溫度變化對(duì)反應(yīng)影響比較明顯，此時(shí)應(yīng)及時(shí)根據(jù)情況改變終止劑加料位置。當(dāng)末釜溫度高，不易控制在規(guī)定范圍內(nèi)的情況下，應(yīng)適當(dāng)降低前幾個(gè)釜的溫度，控制末釜在較低的溫度。

6.1.2? 出塔溫度的變化趨勢(shì)

出塔溫度不易控制過高，超過15 ℃則對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，且系統(tǒng)易產(chǎn)生掛膠。出塔溫度的上升一般標(biāo)志著轉(zhuǎn)化率開始上升，當(dāng)出塔溫度異常高時(shí)，有可能是轉(zhuǎn)化率發(fā)生較大變化，要及時(shí)進(jìn)行減塔。

6.2? 單體回收崗位

從進(jìn)塔量觀察，在聚合反應(yīng)有發(fā)生變化的趨勢(shì)時(shí)，通常伴有進(jìn)塔量的改變，轉(zhuǎn)化率降低時(shí)，所產(chǎn)生的膠乳量減少，此時(shí)進(jìn)塔量會(huì)逐漸減少;與此相反，轉(zhuǎn)化率上升時(shí)，進(jìn)塔量會(huì)逐漸增加。

7? 結(jié) 論

聚合反應(yīng)發(fā)生波動(dòng)時(shí)，有時(shí)變化的工藝參數(shù)較多，例如轉(zhuǎn)化率的上升，因此通過工藝參數(shù)的變化可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)聚合反應(yīng)的波動(dòng)。但有時(shí)工藝指標(biāo)的波動(dòng)并不易被發(fā)現(xiàn)，如結(jié)合苯乙烯的波動(dòng)、單純門尼的波動(dòng)等，均不能造成工藝參數(shù)的變化，此時(shí)發(fā)現(xiàn)聚合反應(yīng)的波動(dòng)比較困難。

在實(shí)際生產(chǎn)中需從多方面進(jìn)行綜合判斷，是因?yàn)榫酆戏磻?yīng)的變化造成工藝參數(shù)的變化，還是系統(tǒng)自身原因造成的工藝參數(shù)變化。通過判斷之后，可適當(dāng)對(duì)聚合反應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)整時(shí)要多角度、全方位的考慮問題，不要只局限于對(duì)分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，要了解造成波動(dòng)的深層次真實(shí)原因，不能只看表面現(xiàn)象，要從造成波動(dòng)真正原因入手進(jìn)行聚合反應(yīng)調(diào)整。

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