關(guān)于利用新工藝、新材料優(yōu)勢解決質(zhì)量通病的研究

莊 泓

（霞浦縣建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站， 福建 寧德 355100）

0 引言

隨著我國建筑行業(yè)生產(chǎn)水平有了極大的提高，但不可否認(rèn)的是，我國目前建筑行業(yè)制造、生產(chǎn)水平較發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，傳統(tǒng)材料、傳統(tǒng)工藝使用占比大，木模板、傳統(tǒng)懸挑腳手架、常規(guī)抹灰依舊是在大規(guī)模使用，質(zhì)量通病如滲漏水、抹灰空鼓開裂、傳統(tǒng)砌體質(zhì)量差、混凝土成型質(zhì)量差等依舊未得到良好解決。發(fā)達(dá)國家建筑工業(yè)化起步早，經(jīng)驗積累豐富，新材料、新工藝的出現(xiàn)及不斷運用，讓我們根治質(zhì)量通病成為了可能！通過分析鋁合金模板、自動爬升式腳手架、預(yù)制墻板、樓梯及全剪外墻等新材料、新工藝可避免常規(guī)砌筑、抹灰，擁有著施工質(zhì)量高、施工速度快及施工安全性高的優(yōu)勢，能較好地解決滲漏水、抹灰空鼓開裂、砌體質(zhì)量差等質(zhì)量通病問題。

1 鋁合金模板

1.1 鋁合金模板簡介

鋁合金模板自1962年開始使用至今已由50 多年的歷史，目前在發(fā)達(dá)國家，鋁合金模板運用十分廣泛，其使用效果得到了一致好評。鋁合金模板工廠流水線生產(chǎn)、操作簡單，結(jié)構(gòu)完善，可以為混凝土結(jié)構(gòu)表面垂平達(dá)到免抹灰要求提供保障，對施工環(huán)境沒有嚴(yán)格的要求。另外合理應(yīng)用鋁合金模板，可以使?jié)B漏、控股等質(zhì)量隱患得到有效的規(guī)避。鋁合金模板通常由鋁合金板面、支撐系統(tǒng)及構(gòu)配件組成。

1.2 鋁合金模板優(yōu)點

1）綠色環(huán)保，傳統(tǒng)模板損耗大，不利于持續(xù)發(fā)展。

2）施工周期短，因鋁合金模板體系是早拆體系，一套模板正常標(biāo)準(zhǔn)層施工只需4～5 天。

3）周轉(zhuǎn)次數(shù)多，目前普遍周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)200 次以上，運用成熟可達(dá)上千次。施工方便高效。

4）砼成型效果好，可免除砼體墻面抹灰。

1.3 鋁合金模板深化設(shè)計

鋁合金模板要達(dá)到免抹灰，深化設(shè)計尤為重要，從圖紙設(shè)計至鋁合金模板退場，深化設(shè)計均需要貫穿進行。下面將重點介紹預(yù)制隔墻與混凝土墻體交接位置深化設(shè)計及窗洞深化設(shè)計。

1.3.1 預(yù)制隔墻與混凝土墻體交接企口設(shè)置

通過預(yù)制隔墻，可以為混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到免抹灰效果提供保障，但需要特別注意混凝土結(jié)構(gòu)與隔板墻之間的距離，企口與預(yù)制隔墻抹灰時掛設(shè)鋼絲網(wǎng)，并對預(yù)制隔墻厚度進行合理的控制，確保其達(dá)到相關(guān)要求。

1.3.2 窗洞深化設(shè)計

窗洞深化設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點：窗框宜采用長腳膨脹螺栓；外墻陰角轉(zhuǎn)角窗需預(yù)留窗垛（防止外墻保溫、裝飾層吃框）；窗臺砌體部位優(yōu)化為砼墻；窗企口高度為2cm。

2 全剪外墻

在澆筑全砼外墻時，可以充分發(fā)揮鋁膜施工工藝的作用和價值，從而有效減少交叉工序，使不同施工工序可以穿插施工，保證工程在規(guī)定的時間內(nèi)順利完成施工，促進施工效率的提升；全砼外墻的存在可以有效保證外墻質(zhì)量，避免滲水問題的產(chǎn)生；由于外墻不需要抹灰，所以可以將外墻膩子及涂料直接涂抹在基層上，從而避免外墻出現(xiàn)開裂等風(fēng)險。

外墻采用全現(xiàn)澆混凝土，結(jié)構(gòu)體系有以下兩種：

1）不采用結(jié)構(gòu)拉縫處理，外墻采用全剪力墻布置。

2）采用結(jié)構(gòu)拉縫。

2.1 全剪外墻注意事項

2.1.1 標(biāo)高體系

1）客廳、臥室、功能房、電梯井、樓梯間樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高都相同。

2）屋面結(jié)構(gòu)層高與標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)層高一致，板厚及梁截面尺寸一致。

2.1.2 模數(shù)體系

1）剪力墻墻肢長度凈尺寸以100 為模數(shù)，墻體厚度在標(biāo)準(zhǔn)層以上保持不變，一般取200 厚，局部不足的可調(diào)整混凝土強度等級，不能滿足再調(diào)整墻體長度，長度一般按400 一級，以適應(yīng)鋁模標(biāo)準(zhǔn)版規(guī)格。

2）梁、柱截面尺寸，以50 為模數(shù)；應(yīng)控制在不同樓層的同一位置，梁、柱的截面尺寸保持不變。

3）梁截面高度應(yīng)盡量統(tǒng)一，并與層高、門窗洞頂標(biāo)高相協(xié)調(diào)。

4）樓板厚度應(yīng)適當(dāng)歸并，每層不宜超過三個厚度。

2.1.3 外墻、電梯井

1）外墻、電梯井采用現(xiàn)澆混凝土墻體。

2）按現(xiàn)澆混凝土墻體建模計算結(jié)構(gòu)，將剪力墻設(shè)置在外墻，使其他剪力墻得到削減。

3）以剪力墻斷開不易受力的現(xiàn)澆填充墻體。

4）PVC 在處理結(jié)構(gòu)拉縫時具有重要的作用，可以使用PVC 隔離拉縫板，在樓面標(biāo)高處設(shè)置水平拉縫板，相關(guān)結(jié)構(gòu)梁應(yīng)考慮荷載。

2.2 全剪外墻優(yōu)勢

全剪外墻結(jié)合鋁合金模板，可以達(dá)到混凝土表面平整光潔，減小層高垂直度偏差，陰陽角棱角分明，垂直方正，顏色均勻一致，無明顯“冷縫”、錯臺、漏漿現(xiàn)象，層間過渡自然，達(dá)到了清水效果。全剪外墻避免了常規(guī)外墻砌筑抹灰易造成的空鼓、開裂及外墻滲水問題。

3 預(yù)制樓梯

3.1 預(yù)制樓梯節(jié)點分類

3.1.1 按節(jié)點類型分類

兩端現(xiàn)澆固定鉸：高端支承與低端支承均為固定支座，采用預(yù)留錨固鋼筋的方式，先放置預(yù)制樓梯，再與現(xiàn)澆梁體或板連接成整體。

1）一端現(xiàn)澆固定鉸，一端為滑動鉸：高端支承為固定鉸支座，采用預(yù)留錨固鋼筋方式，再與現(xiàn)澆梁或板澆筑連接成整體，低端支承為滑移鉸支座。

2）一端灌漿固定鉸，一端滑動鉸：高端支承為固定鉸支座，采用銷鍵預(yù)留孔灌漿與梯梁連接，低端支承為滑動鉸支座，銷鍵預(yù)留孔連接方式。

3.1.2 按樓梯形式分類

3.2 預(yù)制樓梯重量

參考設(shè)計時考慮構(gòu)件減重措施（需設(shè)計驗算）。在便于施工且滿足塔吊吊裝能力的情況下，合理確定是否采用分段梯或整跑梁式樓梯，是否在樓梯踏步處做抽芯減重處理，常見如下：

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3.3 場地布置

1）合理劃分預(yù)制樓梯現(xiàn)場生產(chǎn)場地，使其分為生產(chǎn)區(qū)和堆放區(qū)，為施工順利進行提供便利，特別需要注意無論哪一區(qū)都需要確保覆蓋塔吊。

2）在選擇預(yù)制場地時需要對相關(guān)施工工序進行分析，結(jié)合施工工序選擇合理的場地，并在不同階段布置好。

3）將地下室頂板面鋪設(shè)在生產(chǎn)區(qū)與堆放區(qū)地面，在鋪設(shè)之前必須做好驗算，并加固處理。

4）需要以每層樓梯數(shù)量為依據(jù)，合理確定場地面積，以更好地滿足實際需要。

5）構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)及堆放區(qū)應(yīng)做好施工圍閉并設(shè)置好標(biāo)識。

3.4 塔吊選擇

塔吊的選型需要根據(jù)預(yù)制樓梯的重量、樓梯分布情況及塔吊設(shè)計安裝位置確定，其型號應(yīng)能夠滿足預(yù)制樓梯的吊裝要求和最大幅度處的吊裝要求，最大幅度處塔吊的吊重大于預(yù)制樓梯的起吊重量，起吊重量計算公式如下：

起吊重量=起吊構(gòu)件自重+吊索吊具重量+吊裝架重量

經(jīng)過詳細(xì)分析距離與起重量的雙層因素，選擇合適項目吊裝使用的塔吊，性能參數(shù)示例如下：

塔吊性能參數(shù)示例

3.5 預(yù)制樓梯吊裝

1）設(shè)置長短鋼絲繩可以運用吊裝梁，設(shè)置不能樓梯起吊狀態(tài)產(chǎn)生任何的影響，并手拉葫蘆調(diào)節(jié)低跨，使吊裝梁與踏步保持水平狀態(tài)，垂直吊裝樓梯鋼絲繩與吊裝梁，為其位置確定提供便利。

2）主吊索與吊裝梁水平夾角 a 不宜小于 60°。

3）當(dāng)確定好位置后，需要垂直向下安裝樓梯板，當(dāng)與作業(yè)層處于30cm距離時，停頓片刻，調(diào)整其方向，使其與安裝控制線重合，同時需要特別注意必須在處于穩(wěn)定狀態(tài)時再緩慢放下，切記不能快速放下。

4）當(dāng)確定好基本位置后，需要稍微調(diào)整樓梯板，調(diào)整時可以使用撬棍，以保證該其處于正確的位置，并檢查標(biāo)高，經(jīng)確認(rèn)沒有問題后再脫鉤。

3.6 預(yù)制樓梯優(yōu)點

預(yù)制混凝土樓梯具有不需要設(shè)置復(fù)雜的框架、考慮天氣情況，且無需花大量時間澆筑。因預(yù)制混凝土樓梯具有中空特征，樓梯重量更輕、安裝速度較快。

預(yù)制混凝土樓梯作為一個單獨的組件制造，具有穩(wěn)定的設(shè)計，其固有結(jié)構(gòu)能更好的保證施工中轉(zhuǎn)移容易調(diào)整。

預(yù)制樓梯可以從根源上解決因現(xiàn)澆振搗難度較大等引起的蜂窩麻面空洞問題。

4 預(yù)制墻板

預(yù)制墻板具有強度高、隔音等優(yōu)點，工廠流水線生產(chǎn)、干作業(yè)施工、施工效率高、工期短，可實現(xiàn)免抹灰，減少空鼓、開裂等質(zhì)量隱患。

1）在墻板上直接刮膩子、刷涂料或貼墻紙，施工方便快捷

2）傳統(tǒng)抹灰操作復(fù)雜，同時抹灰面存在空鼓、開裂等隱患。

5 全鋼式爬架

附著式全鋼爬架具有安全、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，新材料、工藝的使用可以達(dá)到主體封頂后半個月解體拆架，同時爬架避免了傳統(tǒng)懸挑架施工難度大、施工復(fù)雜，安全隱患大的缺點，具有施工速度快，工程質(zhì)量好，降低成本的特點。

5.1 全鋼式爬架特點

1）全鋼式爬架具有多元化的特點，可以充分運用計算機進行全面的監(jiān)控，使計算機與人力相關(guān)結(jié)合，為施工安全提供保證。

2）每個機位都有多個防墜，可以結(jié)合實際需要升高或降低機位，以全面監(jiān)控的目的。

3）當(dāng)機位受力出現(xiàn)變化時會自動報警，并以智能化的方式控制機位。

4）人與機可以保持密切的互動，使問題可以在第一時間發(fā)現(xiàn)，并快速解決升降問題，確保施工的安全性，保證工程進度。

6 結(jié)語

傳統(tǒng)工藝、材料本身的局限性是安全事故多發(fā)的根本原因，鋁合金模板、自動爬架、全剪外墻、預(yù)制樓梯及預(yù)制墻板的有機結(jié)合具備著施工質(zhì)量好、施工速度快、施工安全性高的優(yōu)點，而這正是傳統(tǒng)工藝、材料索缺乏的，新工藝的運用有助于解決傳統(tǒng)的質(zhì)量通病問題。目前國內(nèi)已有部分企業(yè)在使用鋁合金模板、爬架、預(yù)制樓梯等新材料、新工藝，其良好的使用效果已得到業(yè)內(nèi)一致認(rèn)可。對于新材料、新工藝，要大膽接受，在保證安全的前提下，政府監(jiān)管部門應(yīng)該鼓勵在即將建設(shè)或已經(jīng)在建的項目引用。