基于PLC 技術(shù)在電氣工程自動化控制中的應(yīng)用分析

冮 震

（浙商銀行股份有限公司沈陽分行，遼寧 沈陽 110000）

將PLC 技術(shù)應(yīng)用到電氣工程及其自動化控制中，可以讓電器操作人員根據(jù)生產(chǎn)習慣專門進行編輯，不需要使用專業(yè)的計算機語言，程序編寫變得更加的簡單易學，大大降低了程序控制的成本。由于自身性能的強大、實際使用中的方便快捷、對于干擾有很好的抵抗能力等優(yōu)勢，PLC 技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電氣生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)。在電氣工程及其自動化控制中合理應(yīng)用PLC 技術(shù)，能夠幫助企業(yè)運行效率顯著提升，改善其工作的質(zhì)量。

1 PLC 技術(shù)內(nèi)涵

PLC 技術(shù)是把計算機數(shù)字化、現(xiàn)場總線、通訊控制這三方面的技術(shù)框架以及整體模型通過科學手段融合在一起,現(xiàn)階段主要在自動化領(lǐng)域應(yīng)用較多,PLC 技術(shù)與電氣自動化控制技術(shù)有效地融合,使得整個技術(shù)模型得到了完整的升級,而且應(yīng)用效果也顯著的提升,進而整體技術(shù)達到了多元化的發(fā)展。在PLC 技術(shù)結(jié)構(gòu)中有很多模塊發(fā)揮著各自的功能,而且起著關(guān)鍵性的作用。比如說電源是基礎(chǔ)模塊,如果運行PLC 系統(tǒng)的過程中電源不穩(wěn)定,系統(tǒng)發(fā)生癱瘓現(xiàn)象。中央處理器是整個技術(shù)中的核心模塊,主要是集中處理數(shù)據(jù),可把控制系統(tǒng)安全運行的準確數(shù)據(jù)保存并傳遞到相應(yīng)的設(shè)備元件中,進而使整個系統(tǒng)能夠保證在常規(guī)下運行。現(xiàn)階段PLC 技術(shù)主要在中央空調(diào)、數(shù)控系統(tǒng)、交通控制系統(tǒng)等領(lǐng)域廣泛的應(yīng)用,而且其優(yōu)勢得到了充分的發(fā)揮。

2 基于PLC 技術(shù)在電氣工程自動化控制中的運用分析

2.1 開關(guān)量控制中的應(yīng)用

傳統(tǒng)電氣工程自動化設(shè)備內(nèi)部線路很復(fù)雜，需要專業(yè)技術(shù)人員長時間進行維護，并且維護難度較大，同時還會影響設(shè)備運行效率和正常生產(chǎn)工作。PLC 技術(shù)系統(tǒng)通過開關(guān)量控制可以實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)部的實時監(jiān)測，一定程度上減輕了線路檢測維修人員的工作壓力，也提升了系統(tǒng)整體運行穩(wěn)定性。具體來講，基于PLC 技術(shù)的開關(guān)量控制可以實現(xiàn)通過對設(shè)備系統(tǒng)運行狀態(tài)的檢測，然后自動化調(diào)節(jié)電流大小，讓設(shè)備保持較為穩(wěn)定的運行狀態(tài)，而開關(guān)量則處于低檔狀態(tài)。如果設(shè)備系統(tǒng)在高功率狀態(tài)下運行，并且系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)其已經(jīng)逼近甚至超過了額定功率，那么開關(guān)量控制系統(tǒng)會在保證機電系統(tǒng)安全的前提下控制同跳轉(zhuǎn)至輔助電源選項，來提升系統(tǒng)額定電壓值。另外，通過PLC 技術(shù)開關(guān)量控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)系統(tǒng)自我故障診斷、自我修復(fù)的能力，一方面其能夠?qū)崟r監(jiān)測系統(tǒng)各部分狀態(tài)，對可能發(fā)生的故障進行提前預(yù)警和自動化處理；另一方面，可以對已經(jīng)發(fā)生的故障進行數(shù)據(jù)記錄、分析，技術(shù)人員可以根據(jù)這些信息降低后續(xù)系統(tǒng)故障發(fā)生的概率。提前性故障預(yù)警、故障發(fā)生時快速處理、故障解決后的數(shù)據(jù)信息分析，都是全面降低電氣自動化控制系統(tǒng)故障率，提升其可靠性的關(guān)鍵。

2.2 數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用

目前在數(shù)控領(lǐng)域的很多控制系統(tǒng)中都使用了PLC 技術(shù)，對于現(xiàn)階段的數(shù)控系統(tǒng)而言，主要被劃分成三種系統(tǒng)，分別是直線控制系統(tǒng)、點位控制系統(tǒng)以及連續(xù)控制系統(tǒng)，基本所有數(shù)控系統(tǒng)使用的控制方法都是單板機控制法以及全功能數(shù)控裝置控制法，而這兩種控制方法都是通過PLC 技術(shù)實現(xiàn)的。相比之下，全功能數(shù)控裝置具有更為全面的功能，可是也具有更高的運行成本，一般都是在大型機械企業(yè)中進行應(yīng)用；而對于單板機控制裝置而言，其能夠按照企業(yè)的實際需求對機床功能進行調(diào)整，所以靈活性更好，因此主要是在一些中小型企業(yè)中進行應(yīng)用。

2.3 順序控制中的應(yīng)用

PLC 技術(shù)在處理效果和技術(shù)應(yīng)用時可以很好的與預(yù)期相符合。電氣自動控制PLC 技術(shù),是通過模板和信息的相互配合,來對于整個項目進行嚴格的管理控制,整個深度的處理項目,是可以保證PLC 技術(shù)在整個項目的管理過程中的應(yīng)用。對比傳統(tǒng)的技術(shù),PLC 技術(shù)可以控制電氣工藝流程。PLC 技術(shù)的使用,對于整個模型和管理可以有效的提高,提升整個的作用效果。電氣自動控制系統(tǒng)會涉及PLC 技術(shù)主站層,遠程站,現(xiàn)場傳感器等，整個系統(tǒng)的處理主要是由主站層與遠程站完成的,來保證模型和控制措施可以達到標準。對于技術(shù)人員建立一個管理機制,確保有實效性,使電氣自動化控制系統(tǒng)可以達到標準。把有效的信息和數(shù)據(jù)處理收集,通過這些信息和數(shù)據(jù),讓技術(shù)人員可以把整個項目的系統(tǒng)連接問題有效地處理好,把整個項目做好整合。把工程項目管理人員,做好統(tǒng)籌的安排和處理,把整個工作流程很好的控制,保證流通性,控制工作模型進行簡單化的操作,這樣可以提高相應(yīng)的工作質(zhì)量,可以使整體的電氣自動化控制系統(tǒng)在檢測質(zhì)量上有所提升。

3 結(jié)語

如今，計算機和網(wǎng)絡(luò)等科技大發(fā)展步伐不斷加快，電氣自動化控制在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用也日漸成熟。PLC 技術(shù)作為一種新型的電氣控制技術(shù)，有效的解決了傳統(tǒng)電氣自動化控制中存在的諸多問題，不僅提升了電氣自動控制的效果，而且該技術(shù)設(shè)備對環(huán)境的適應(yīng)能力更強、能耗更低，對工業(yè)的生產(chǎn)成本控制有極大的促進作用。