機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)分析

高洪圖

沈陽恒久安泰環(huán)保與節(jié)能科技有限公司 遼寧沈陽 110000

當(dāng)前我國市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，科學(xué)技術(shù)應(yīng)用廣泛，極大地推動(dòng)了機(jī)械制造業(yè)的繁榮發(fā)展，但同時(shí)也對(duì)機(jī)械制造業(yè)的制造工藝、產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。鑒于此，以往的制造工藝和相關(guān)加工技術(shù)都應(yīng)當(dāng)逐步提高以滿足當(dāng)前市場(chǎng)需求。因此，機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)當(dāng)不斷引進(jìn)并創(chuàng)新機(jī)械制造工藝，發(fā)展技術(shù)含量更高的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝，逐步提高我國機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，強(qiáng)化我國機(jī)械制造工藝，為將來全面實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化打下堅(jiān)實(shí)地基礎(chǔ)。

1 機(jī)械制造工藝、精密加工技術(shù)特點(diǎn)分析

1.1 關(guān)聯(lián)性

機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用，推動(dòng)了機(jī)械制造業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，二者在實(shí)際應(yīng)用中存在相互關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)。機(jī)械制造業(yè)中，大量機(jī)械制造工藝均以精密加工技術(shù)為基礎(chǔ)，在精密加工技術(shù)的支持下，確保機(jī)械制造工藝能夠在機(jī)械制造工程中得到全面貫徹。精密加工技術(shù)增加機(jī)械制造工藝的精密性與技術(shù)性，通過精密加工技術(shù)將制造工藝操作精確到1-0.1μm，并且有效控制制造產(chǎn)品的表面粗糙度，發(fā)揮機(jī)械制造工藝最大價(jià)值，保證機(jī)械制造的質(zhì)量[1]。

1.2 系統(tǒng)性

精密加工技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中同樣具有系統(tǒng)性，通過機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的系統(tǒng)性，保證機(jī)械制造行業(yè)的生產(chǎn)制造一氣呵成，并且保證機(jī)械制造的整體性。機(jī)械制造步驟復(fù)雜，精密加工技術(shù)提高機(jī)械制造精密性期間，以整體性加快機(jī)械制造工藝速度，加快機(jī)械制造的速度，促進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。

1.3 關(guān)聯(lián)性

機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展過程中，機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)具有關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)。尤其是現(xiàn)代化機(jī)械制造改革，科學(xué)技術(shù)的大量引進(jìn)，與機(jī)械制造工藝緊密相關(guān)，尤其是其中的信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)以及傳感技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等是精密加工技術(shù)的重要組成，所以精密加工技術(shù)與其他技術(shù)的關(guān)聯(lián)性，奠定了機(jī)械制造工藝發(fā)展的基礎(chǔ)，為機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展提供更多推動(dòng)力[2]。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及其應(yīng)用特征

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝是機(jī)械生產(chǎn)過程中的一系列技術(shù)統(tǒng)稱，涵蓋機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)制造、精細(xì)加工、質(zhì)量檢測(cè)、生產(chǎn)管理、具體使用、后期服務(wù)以及故障回收等整個(gè)過程中應(yīng)用到的技術(shù)。當(dāng)前運(yùn)用較為廣泛的有氣體保護(hù)焊接工藝、電阻焊接工藝、埋弧焊接工藝、數(shù)控車工藝、車銑復(fù)合加工中心和5 軸加工中心等，其中，氣體保護(hù)焊接工藝、電阻焊接工藝和埋弧焊接工藝等機(jī)械加工工藝是針對(duì)機(jī)械焊接變化的加工工藝，其本質(zhì)均是更好地提高焊接技術(shù)、保障焊接效果，以下將重點(diǎn)介紹數(shù)控車工藝、車銑復(fù)合加工中心和5 軸加工中心等現(xiàn)代高新機(jī)械加工工藝。

2.1 數(shù)控車工藝

數(shù)控車工藝是當(dāng)前較先進(jìn)的一種自動(dòng)化工藝技術(shù)，完美結(jié)合了電子計(jì)算機(jī)與機(jī)械的一體化，利用電腦程序控制機(jī)器進(jìn)行加工操作。但這種加工工藝需要人工對(duì)機(jī)械加工過程進(jìn)行編程，然后，再運(yùn)用編好的程序來控制機(jī)床加工機(jī)械。數(shù)控車工藝因其能夠?qū)斎霐?shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)有效的存儲(chǔ)、處理、運(yùn)算及邏輯判斷并完善加工的優(yōu)點(diǎn)而在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)得到了廣泛應(yīng)用[3]。

2.2 車銑復(fù)合加工中心

車銑復(fù)合加工中心也是目前應(yīng)用較多的一種機(jī)械加工工藝，主要運(yùn)用于航空航天、軍工等領(lǐng)域，其特點(diǎn)是速度快、精度高、效率高以及復(fù)合化程度高，利用車銑復(fù)合加工中心可以一次裝夾復(fù)雜的零部件，極大地提高了加工精度和生產(chǎn)效率，并且能夠采用多種加工手段和復(fù)雜曲面加工，一定程度上給企業(yè)帶來了較大的經(jīng)濟(jì)效益。

2.3 軸加工中心

除上述兩項(xiàng)機(jī)械加工工藝外，還有一項(xiàng)精密度高、科技含量高的加工中心，便是5 軸加工中心，也稱為5 軸聯(lián)動(dòng)加工中心，主要是加工復(fù)雜的曲面，其在我國的精密器械領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域、軍事領(lǐng)域、高精醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域以及科研領(lǐng)域等發(fā)揮著重要作用[4]。

3 精密加工技術(shù)的分類與應(yīng)用

3.1 精密切削加工技術(shù)

精密切削加工技術(shù)是通過固定的設(shè)備將材料切削，保證種精密加工技術(shù)能夠大幅度減少機(jī)械產(chǎn)品制造過程出現(xiàn)不必要的損耗，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和精細(xì)度。機(jī)械制造對(duì)精密切削加工操作的機(jī)器運(yùn)行精度要求較高，因此，對(duì)機(jī)床的各方面性能尤其是剛度和抗震性要求顯著，同時(shí)也要求技術(shù)人員在加工中時(shí)刻關(guān)注機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的速率。

3.2 微細(xì)加工

隨著信息通訊技術(shù)的不斷進(jìn)步，各種各樣的電子機(jī)械產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生，這些新型電子產(chǎn)品不僅體積小、使用便捷、制作費(fèi)用少，而且精度高、運(yùn)行速度毫不遜色與以往大型體積的電子產(chǎn)品，這主要依賴于微細(xì)加工。微細(xì)加工能在確保各方面性能的同時(shí)在體積較小如日本所產(chǎn)的半導(dǎo)體這樣的材質(zhì)上進(jìn)行加工，是現(xiàn)代小型電子機(jī)械的福音[5]。

3.3 數(shù)控機(jī)床加工

現(xiàn)階段還有一項(xiàng)精密加工技術(shù)運(yùn)用范圍較廣，并逐漸發(fā)展為高新技術(shù)的核心，最先實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的智能化、自動(dòng)化。數(shù)控機(jī)床工藝的自動(dòng)化很大程度上解放了人工勞動(dòng)力，數(shù)控機(jī)床智能操作加工，不僅縮短了加工時(shí)間，提高了工作效率，而且與傳統(tǒng)機(jī)床相比，任務(wù)完成度更高、涉及的加工操作更復(fù)雜，且具備高精確度、高質(zhì)量和高靈活性的特點(diǎn)，給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益非常明顯，因此是當(dāng)前企業(yè)優(yōu)先選擇的精密加工技術(shù)之一。

4 結(jié)語

綜上所述，機(jī)械制造加工已進(jìn)入到新領(lǐng)域，超高精密加工成為未來機(jī)械加工發(fā)展主要趨勢(shì)，焊接、鍛造、冷卻、研磨等工序都要求極高的精度，以保證機(jī)械產(chǎn)品的加工性能與可靠性，提升產(chǎn)品的綜合利用效率。