無損檢測技術(shù)應(yīng)用于鍋爐壓力容器檢驗的技術(shù)分析

姜峰 白玉

山東省膠州市市場監(jiān)督管理局 山東膠州 266300

無損檢測的檢測目標(biāo)如下：表面是否有缺陷的焊縫、是否有腐蝕、不均勻、表面是否有劃痕和裂紋、是否有外來異物在產(chǎn)品，產(chǎn)品配置合格與否等，這些對產(chǎn)品的安全檢測是非常有用的。另外，在今后的產(chǎn)品維修當(dāng)中，運(yùn)用無損檢測可以更好的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的問題所在，然后針對這些問題再進(jìn)行維修或更換設(shè)備，從而避免潛在的危險因素。

1 無損檢測的含義

無損檢測（NDT）是在不破壞試樣的條件下，通過物理方式對試樣內(nèi)部和外部的結(jié)構(gòu)、性能和狀態(tài)進(jìn)行檢測的一種方法。其目的是判斷其是否存在缺陷，并給出關(guān)于缺陷的原因，從而幫助人們做出準(zhǔn)確的判斷[1]。

2 檢驗技術(shù)分析

鍋爐壓力容器在現(xiàn)階段普遍采用的無損檢測技術(shù)包括磁粉檢測、超聲波檢測、滲透檢測、聲發(fā)射檢測等。

2.1 磁粉檢測

磁粉檢測是對含有鐵磁材料或由鐵磁材料制成的鍋爐、壓力容器進(jìn)行磁化。如果材料本身有缺陷，在檢測過程中材料的磁性會出現(xiàn)不連續(xù)的反應(yīng)。材料表面的磁場線也出現(xiàn)局部變形。部分磁粉會被材料表面所吸附，當(dāng)暴露在陽光或光源下，磁性痕跡就會被看到。有了這些標(biāo)記，我們就能夠檢測到材料的哪些部分有缺陷，表明不連續(xù)的位置、尺寸、形狀和程度，對材料的性質(zhì)有明確的了解。

2.2 超聲波檢測

超聲檢測可以根據(jù)具體情況使用聲學(xué)進(jìn)行鍋爐和壓力容器的檢測，通過性能的差異，從而利用超聲波反射，波形不盡相同，穿透的變化也很大，我們可以以此了解哪些容器有問題。超聲波主要用在鍋爐壓力容器的檢測，主要是一些鍋爐容器內(nèi)部的氣泡或裂紋。通過使用這種檢測方法，可以檢測到內(nèi)部問題，也可以發(fā)現(xiàn)一些大面積的缺陷。而且厚度較大的容器也可以快速穿透，對人體也沒有傷害。而且有很多的優(yōu)勢，譬如靈敏度高，成本低，可以快速定位缺陷。這樣可以方便工作人員的工作，迅速發(fā)現(xiàn)問題，并及時修復(fù)，可以大幅度的節(jié)省工作成本，提高工作效率。

2.3 .滲透檢測

運(yùn)用毛細(xì)管的原理，在對鍋爐和壓力容器檢測時，會在鍋爐和壓力容器上涂上不同的染料或熒光。如果在表面有缺陷，熒光劑將逐漸滲透，然后把熒光劑進(jìn)行擦除，進(jìn)行光射。大量的熒光劑會滲透到缺陷部位，使缺陷可以直觀的看到。然而，這種技術(shù)是非常有限的，只能用于一些大型的工件，只能應(yīng)用在有表面問題的容器上。但是這種方法比其他方法便宜，而且操作非常簡單，這就是滲透檢測的方法。

2.4 聲發(fā)射檢測

對于鍋爐壓力容器缺陷的檢測應(yīng)采用常規(guī)技術(shù)，只能對其內(nèi)部缺陷有一個大概的了解，而不能進(jìn)行全面的分析。在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的過程里，聲發(fā)射檢測技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。聲發(fā)射檢測技術(shù)是一種動態(tài)無損檢測方式，通過檢測材料在應(yīng)力作用下發(fā)出的應(yīng)力波，可以判斷容器內(nèi)部的損壞程度。能夠?qū)κ褂脡毫θ萜鞯恼麄€系統(tǒng)的安全性進(jìn)行評估[2]。

3 無損檢測技術(shù)與壓力容器檢驗的應(yīng)用分析

3.1 低頻電磁的分析

低頻電磁無損檢測（LNDT）是其主要的組成部分。它在實(shí)際生活當(dāng)中的應(yīng)用是利用專用設(shè)備對儀器缺陷進(jìn)行檢測和剖析。具體工作分析是根據(jù)被測設(shè)備內(nèi)部收入的特定頻率所顯示的電磁信號，對壓力容器的缺陷進(jìn)行分析。低頻電磁技術(shù)能夠在實(shí)際過程中實(shí)現(xiàn)對儀器設(shè)備的高質(zhì)量檢測，目前已得到廣泛應(yīng)用。

3.2 磁粉檢測分析

磁粉檢測原理是當(dāng)鐵磁材料出現(xiàn)的設(shè)備損壞時，鐵磁材料在磁粉測試過程中表面及其附近的磁場發(fā)生變動，而且磁場也會隨之發(fā)生變化，然后會有磁漏磁場的現(xiàn)象發(fā)生，甚至?xí)で?。這種檢測技術(shù)實(shí)用性很強(qiáng)。根據(jù)探測到的磁粉，研究磁粉的大小和狀態(tài)，可以明確得知儀器設(shè)備的損壞情況和損壞程度。該檢測技術(shù)最重要的特點(diǎn)是可以直接了解到設(shè)備的缺陷位置，最大限度地實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確定位[3]。

3.3 射線檢測分析

射線檢測技術(shù)是現(xiàn)階段應(yīng)用最為廣泛的無損檢測技術(shù)。它的工作原理是利用具有光線穿透性的儀器設(shè)備的薄膜光敏作用來檢測容器內(nèi)的缺陷。如果容器內(nèi)部有缺陷，射線能量也會隨之發(fā)生改變，通過照相膠片可以觀察和分析儀器的內(nèi)部缺陷。這也是射線檢測的最大有點(diǎn)，也使得射線檢測技術(shù)在我國甚至是世界范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用。

4 其他注意的事項

4.1 選取最恰當(dāng)?shù)臅r間

在無損檢測過程當(dāng)中，可以完全的了解檢測時間和設(shè)備缺陷的準(zhǔn)確性。同時，定期的測試也有利于缺陷的及早發(fā)現(xiàn)。

4.2 科學(xué)選擇測試的方法

在無損檢測過程當(dāng)中，每種方法都有它自己的應(yīng)用程序和檢查的范圍，因此，在測試過程當(dāng)中，需要根據(jù)測試設(shè)備的工作行至，材料質(zhì)量、使用方法、制作方式，分析具體的失效模式，與此，部分設(shè)備的類型、方向、和預(yù)測的狀態(tài)解析，選擇出最合適的、最有效的測試方法，用來提高測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

4.3 無損檢測方法的應(yīng)用

通過對上述方法的解釋，各種檢測方法在壓力容器檢測過程中各有利弊，在使用過程中應(yīng)給予雙倍重視。所以，有必要完善各種檢測方法的應(yīng)用，因為它可以彌補(bǔ)各種各樣的缺陷。多種檢測方法的綜合應(yīng)用，不僅可以提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，而且可以在檢測過程中保證檢測質(zhì)量。

5 結(jié)語

總之，無損檢測方法在壓力容器檢測中的綜合使用，可以改善子安有檢測方法的不足之處。所以，全面加強(qiáng)無損檢測技術(shù)的分析方法，提升檢測結(jié)果的精準(zhǔn)度，由于各種檢測方法存在問題，應(yīng)該加大對各種檢測方法的綜合使用，以保證檢測質(zhì)量，提高檢測的安全性和經(jīng)濟(jì)性[4]。