合金焊接材料的選擇與焊接工藝技術(shù)分析

竇愷

摘要：合金焊接材料的選擇以及工藝技術(shù)的應(yīng)用都需要根據(jù)實(shí)際的焊接環(huán)境和工藝要求去進(jìn)行選擇，要時(shí)刻遵守焊接材料的選擇原則，并且科學(xué)、合理的應(yīng)用合金焊接工藝技術(shù)。我們要明確合金焊接工藝技術(shù)的特點(diǎn)以及操作要點(diǎn)，按照操作規(guī)范去進(jìn)行焊接操作，對焊接過程中可能出現(xiàn)的焊接質(zhì)量缺陷進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以此提高焊接工作效率與質(zhì)量，全面提高我國現(xiàn)階段的合金焊接工藝水平，推動合金焊接工作的發(fā)展與進(jìn)步。

關(guān)鍵詞：合金焊接;材料選擇;焊接工藝技術(shù)

引言

近年來，隨著我國的工業(yè)化水平不斷提高，各領(lǐng)域?qū)τ诤辖鸬氖褂眯枨笠苍絹碓酱?，對合金焊接材料的選擇以及焊接工藝技術(shù)的應(yīng)用也提出了更高的要求，以此全面提高合金材料的使用性能和使用安全性?；诖?，本文主要從合金焊接材料的選擇與焊接工藝技術(shù)方面入手，對合金焊接的工藝流程進(jìn)行了全面的分析，希望可以為相關(guān)的工作人員提供一定的技術(shù)幫助，提高合金焊接的工作效率以及焊接質(zhì)量。

1分析合金焊接材料的選擇

1.1介紹合金焊接材料

合金焊接材料主要是指在焊接過程中使用的材料，一般情況下包括了焊絲、焊條、氣體、焊劑和金屬粉末等的使用。在進(jìn)行焊接的過程中會產(chǎn)生一些對人體和周圍環(huán)境有害的物質(zhì)，如焊渣污染、有毒性氣體等等，因此需要對焊接工藝進(jìn)行重視，并采取一些有效的措施來保護(hù)工作人員，減少焊接技術(shù)造成的不良影響。

1.2合金焊接材料的選擇原則

1.2.1能夠滿足工作條件和使用性能的原則

合金焊接材料的選擇要保證焊件在正常的工作條件下能夠達(dá)到相應(yīng)的使用性能。在選擇焊接材料的時(shí)候，要充分考慮到焊件的實(shí)際工作條件，例如承受多大的動力載荷和沖擊載荷、在腐蝕介質(zhì)中工作以及早低溫或者高溫條件下工作等，結(jié)合焊件的實(shí)際工作條件選用適當(dāng)?shù)暮附硬牧?，可以有效提高焊件接縫的牢固性以及穩(wěn)定性，延長焊件的使用壽命。

1.2.2依據(jù)焊件材料性能選擇的原則

不同的焊件會具有不同的物理性能、化學(xué)成分以及力學(xué)性能，所以，在選擇焊接材料的時(shí)候要根據(jù)焊件材料的性能差異去選擇合適的焊接才來。例如，在對耐熱鋼和不銹鋼進(jìn)行焊接的時(shí)候，除了要考慮到焊接材料的強(qiáng)度問題以外，還應(yīng)該考慮到焊縫金屬的化學(xué)成分問題，要保證其化學(xué)成分與鋼材的化學(xué)成分接近，以此提高焊縫的焊接效果。

1.2.3經(jīng)濟(jì)性的原則

在選用焊接材料的時(shí)候，除了要保證焊接質(zhì)量和焊接效率以外，還應(yīng)該著重考慮到焊接材料的經(jīng)濟(jì)性。焊接材料的選擇要在保證焊件焊接質(zhì)量以及使用性能的前提下，選擇性價(jià)比更好的焊接材料，減少焊接成本。在遇到對性能有不同要求的焊接工作時(shí)，可以選用不同的焊接材料對焊件的焊縫進(jìn)行焊接，無需考慮焊接材料的全面性能，只要滿足焊件對焊縫的具體要求即可。

1.2.4操作空間以及操作環(huán)境的原則

部分焊接材料只適用于特定位置的焊接，所以在使用這類焊接材料的時(shí)候，要對焊接的位置進(jìn)行提前的確認(rèn)，以免出現(xiàn)焊接材料混用的問題，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。同時(shí)，焊接材料的選擇需要根據(jù)實(shí)際的操作環(huán)境進(jìn)行合理的選擇，例如在沒有直流焊機(jī)的情況下，就需要選擇交直流兩用的焊接材料，在酸性焊條和堿性焊條均能夠滿足焊接條件的時(shí)候，盡量選用酸性焊條，因?yàn)閴A性焊條的技術(shù)要求以及操作準(zhǔn)備要求都比較高。

1.2.5焊件的復(fù)雜程度以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)相適應(yīng)的原則

針對一些形狀復(fù)雜或者厚度較大的焊件而言，焊縫在冷卻的過程中會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，可能會導(dǎo)致焊接材料發(fā)生裂紋現(xiàn)象，所以，在焊接的時(shí)候需要選擇抗裂性比較好的材料，例如高韌性焊條或者低氫型焊條等。另外，對于一些焊接點(diǎn)位置存在的鐵銹、氧化皮以及油污等無法清理干凈的焊件進(jìn)行焊接時(shí)，需要選用對上訴雜質(zhì)不敏感的焊接材料進(jìn)行焊接，例如酸性焊條等，避免在焊接的過程中出現(xiàn)氣孔等焊接質(zhì)量缺陷。

2分析合金焊接工藝技術(shù)

2.1分析鋁合金電阻點(diǎn)焊工藝技術(shù)

2.1.1淺析鋁合金的特征

鋁合金的物理和化學(xué)特性比較特殊，在對這些材質(zhì)進(jìn)行焊接的時(shí)候會有比較強(qiáng)的氧化性、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，并且在高溫的情況下焊接強(qiáng)度比較低。鋁合金和氧氣的融合性比較高，這樣在焊接的時(shí)候，比較容易氧化掉鋁合金表面的密氧化膜，密氧化膜的熔點(diǎn)和密度都比較高，不容易融化，因此會影響到鋁合金焊接的質(zhì)量，在焊接之后出現(xiàn)夾渣的或者是出現(xiàn)氣孔。此外，鋁合金的比熱容要高于鋼材質(zhì)，導(dǎo)熱性也要高出鋼材質(zhì)的3倍甚至更高，在對鋁合金焊接的過程中，要選擇能量比較集中且功率較大的熱源來進(jìn)行更好的融合。以此來提高焊接的質(zhì)量。

2.1.2淺析電阻對焊工藝技術(shù)

電阻對焊工藝技術(shù)是壓焊中使用率比較高的一種，可把兩個(gè)焊接的工件在固體的情況下實(shí)現(xiàn)原子之間的融合，因此被稱為是固態(tài)焊接。在使用這種技術(shù)對鋁合金焊接時(shí)，需要對鋁合金工件的表面進(jìn)行清理，可以使用工業(yè)溶液來對表面的油漬等進(jìn)行清除，也可以使用稀釋劑和石油醚等對鋁合金的工件進(jìn)行浸泡，讓鋁合金工件的表面更加干凈。

2.2分析鈦合金的焊接工藝技術(shù)

2.2.1分析鈦合金焊接工藝技術(shù)

在鈦合金焊接工作之前，和鋁合金焊接一樣，需要對焊接的表面進(jìn)行清理，直到完全的露出鈦合金基本材料。一般情況下鈦合金焊接方法主要包括了鎢極氬弧焊工藝技術(shù)，熔化極氬弧焊工藝技術(shù)以及等離子弧焊工藝技術(shù)等等，這些工藝技術(shù)可以滿足于不同的焊接工藝要求和性能要求，保障鈦合金焊接質(zhì)量。其中鎢極氬弧焊工藝技術(shù)應(yīng)用在1公分的鈦合金母材料的焊接上，焊接過程中使用的是直流電的正向焊接技術(shù)，需要在焊接的過程中通過氬弧焊來對焊件進(jìn)行保護(hù)，以此來提高焊接質(zhì)量。熔化極氬弧焊工藝技術(shù)一般采用的是具有一定厚度的鈦合金板焊接，使用的是直流電反接的方式。主要采取的兩種焊接方式包括：短路過渡熔滴焊接方式，通過對母材料薄板的鈦合金進(jìn)行焊接;另外一種是噴射過渡熔滴焊接方法，其采用的是焊接比較厚的母材料鈦合金，在使用這種工藝技術(shù)的過程中需要使用純度比較高的保護(hù)氣體，并且還需要在焊接工作開始之前，對焊接工件的表面進(jìn)行清理，在清理過程中不能出現(xiàn)任何的雜質(zhì)，可以說這一環(huán)節(jié)是最為重要的環(huán)節(jié)。合金焊接材料的選擇和焊接工藝技術(shù)的使用是需要以實(shí)際的焊接條件為基礎(chǔ)的，需要嚴(yán)格的按照焊接材料選擇的規(guī)則和原則來進(jìn)行，這樣才可以保障合金焊接的質(zhì)量。

2.2.2有效選擇鈦合金焊接材料

鈦合金焊接材料在選擇的時(shí)候一般都會選擇和母材料成分相近的焊絲，有時(shí)候也會選擇一些強(qiáng)度比母材料低的焊絲，是為了可以提高焊接接頭的韌性。在鈦合金焊接工藝技術(shù)的使用中，一般使用的焊接材料是真空有條件下退火處理之后的TA1-6和TC3的焊絲，但是如果焊接的要求比較高，并且在沒有合適焊絲的情況下，可以對母材料進(jìn)行裁剪，裁剪成可以作為焊絲使用的材料。

隨著我國的工業(yè)化水平不斷提高，各領(lǐng)域?qū)τ诤辖鸬氖褂眯枨笠苍絹碓酱?，對合金焊接材料的選擇以及焊接工藝技術(shù)的應(yīng)用也提出了更高的要求，以此全面提高合金材料的使用性能和使用安全性。

結(jié)束語

綜上述，合金焊接質(zhì)量的好壞和焊接材料的選擇以及焊接工藝技術(shù)的使用有著緊密的關(guān)系，因此要想保障合金焊接質(zhì)量，需要對合金焊接材料的選擇和焊接工藝技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的要求，以此來保障合金焊接質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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