機械焊接點質(zhì)量優(yōu)化模塊控制要素分析

陳寶凱 王傳琳 盛齊幸

作者簡介：陳寶凱（1998.11-）男，安徽池州人，本科，單位：皖江工學院，研究方向：機械工程及自動化。

摘要：機械的焊接技術(shù)是一門十分重要的基礎性工藝，它的發(fā)展基礎主要依托于現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展。焊接技術(shù)就是指高溫或者高壓的條件下，使用焊接材料將數(shù)塊的待焊接的工件連接成為一個整體的操作方法?，F(xiàn)代焊接技術(shù)已經(jīng)可以焊接出無內(nèi)外缺陷的、機械性能超過被連接體的焊縫。

關鍵詞：機械焊接;質(zhì)量控制;措施

1 ?前言

目前，在我國高效焊接工藝的應用并不廣泛，這就導致我國的焊接水平不如發(fā)達的國家，因此加強對高效焊接工藝推廣非常有必要。同時，越來越重視高效焊接工藝研究，以高效焊接工藝研究現(xiàn)狀為主題為大家展開論述。隨著新中國的成立我國也逐步成長起來國民經(jīng)濟和人們的生活水平也逐步提高成為了一個發(fā)展中的大國但是在這樣的情況下，我國的焊接量達不到我們需要的水平造成這種現(xiàn)象的原因就是高效焊接工藝應用的范圍不夠廣，并且在一定程度上限制了我國的發(fā)展為了改變這種現(xiàn)狀我們應該加強對高效焊接工藝的研究。

2 ?機械焊接質(zhì)量

2.1 ?工序質(zhì)量

工序質(zhì)量是指在焊接工作中對加工工序和產(chǎn)品質(zhì)量的確保程度，是在生產(chǎn)加工過程中以管理工作為基礎的衡量標準?？梢赃@么說，產(chǎn)品質(zhì)量是通過工序質(zhì)量為基礎加工和制造的，因此在焊接中做好優(yōu)良的加工工序是生產(chǎn)高質(zhì)產(chǎn)品的主要手段。焊接產(chǎn)品的質(zhì)量不僅是在完成全部加工和裝備工作之后實現(xiàn)和發(fā)現(xiàn)的，也是通過專業(yè)技術(shù)檢驗人員通過技術(shù)參數(shù)的檢驗和檢查來衡量的。所以來說，工序是整個機械焊接質(zhì)量的基本環(huán)節(jié)，也是機械焊接質(zhì)量的基礎。

2.2 ?人為因素

人是焊接施工工作中不可缺少的主體，也是決定焊接質(zhì)量不容忽視的重要因素。在焊接工作中，各種焊接方法的不同對操作人員的依賴程度也不盡相同。對于埋弧自動焊機械焊接而言，焊接工藝參數(shù)的調(diào)整離不開施工人員，也離不開人的合理操作。而對于各種半自動焊接，電弧沿著焊接的接頭位置移動，這也是靠焊工操作來掌握和確保移動合理的要求。

2.3 ?裂縫

（1）剛性裂縫：這種裂縫是指通身的縱裂縫，定位及打底焊接時， 焊條直徑過大，電流較小使得定位焊密度過小， 形成裂紋源，并且打底焊時， 電流穿透力較小， 使得原有裂紋處沒能熔化而形成隱裂紋源。產(chǎn)生的原因是焊接的應力作用，構(gòu)件進行強制組裝焊接時， 易形成強制組裝內(nèi)應力， 這些應力作用可使焊縫出現(xiàn)微小裂紋， 隨著焊接過程的進行， 這些微小裂紋將沿裂紋源處迅速擴展并沿晶界開裂?；蛘吆附訒r的電流過大等等，都會造成焊接的剛性裂縫。

（2）材料裂縫：母材中硫和碳的含量過高、偏析很大等的時候，容易產(chǎn)生裂縫?；蛘咴跊]有焊接的部位有部分定位焊開裂， 并且定位焊開裂部位在打底焊前沒有鏟除， 形成焊接裂紋源。

（3）隙裂縫：是指金屬內(nèi)部產(chǎn)生的毛狀微細的裂縫，在氣溫較低的環(huán)境下進行焊接時，局部熔化金屬冷卻凝固過程快， 易形成焊接應力。要避免這種情況的發(fā)生，可以降低被焊金屬的冷卻速度，如果條件允許，可以對被焊的結(jié)構(gòu)進行預熱。

2.4 ?夾渣現(xiàn)象

當焊接完畢后，如果有熔渣留在焊縫中，即被稱作夾渣。一般夾渣的形狀比較復雜，如顆粒狀、線狀、長條狀等多種形式，夾渣的出現(xiàn)會降低焊縫的致密度與強度。夾渣大多發(fā)生在每層焊道之間的過渡位置或者焊口邊緣，如果焊道的形狀發(fā)生了變化或者在深溝位置，也容易出現(xiàn)夾渣。同時采取仰焊、立焊或者橫焊方式，則會比平時產(chǎn)生更多夾渣當細微的金屬夾雜物混入其中，那么在焊縫金屬的凝固過程中，可能出現(xiàn)孔洞或者微裂紋。同時，拋后工件的存放時間不宜過程，否則可能出現(xiàn)二次氧化，對噴涂效果造成影響。

3 ?機械焊接質(zhì)量控制措施

3.1 ?焊工資格的控制

焊接施工中，焊接的施工質(zhì)量實質(zhì)上是焊接工人的施工質(zhì)量，所以焊接工人的作用是控制焊接質(zhì)量過程中十分關鍵的因素。焊工的技術(shù)水平有初、高、中三級，會直接影響機械的焊接質(zhì)量。因此，參與施工的焊接工人，必須懂得焊接的安全技術(shù)操作規(guī)程，具有焊接工人的操作證，準確熟練地進行焊接旌工，只有這樣才能達到機械的設計標準，確保機械的焊接質(zhì)量。

3.2 ?工藝過程的控制

焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定。包括焊接方法、焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。只有工藝過程得到保證，才能獲得優(yōu)質(zhì)的機械。焊接過程中，應控制好預熱的溫度（35和45鋼的溫度范圍是：150℃～250℃;裂紋傾向特別大時，溫度范圍可控制為：250℃～400℃）;焊條應選擇堿性焊條;控制好破口的形式;嚴格控制工藝參數(shù)等。通過實行焊接工藝的試驗，來驗證焊接工藝的焊接接頭能否滿足性能指標。

3.3 ?焊接材料控制

焊接過程中，要想焊出高質(zhì)量的接頭，必須嚴格控制焊接材料的選擇，焊絲、焊劑以及焊接的輔助等，都要嚴格符合質(zhì)量標準，同時，對于焊接材料的說明文件，要全面而且有效，材料的標識、標注等要清晰可辨。

3.4 ?焊接設備的控制

機械的焊接過程中，電焊機是主要設備，沒有焊機，整個焊接施工將無法進行。電焊機能夠準確顯示焊接施工時的電流，電流強弱的控制是焊接質(zhì)量好壞的關鍵因素。對于電焊機進行控制的關鍵所在，就是控制其對電流的顯示，切忌偏差和超標，電焊機電流、電壓的顯示裝置，務必經(jīng)過檢定后才可進入施工環(huán)節(jié)。

3.5 ?裂縫焊接控制

焊接中可能出現(xiàn)的裂縫，主要指在金屬的焊接應力、致脆原因等多重作用下，焊接的接頭局部金屬原子遭到破壞，進而形成新界面，出現(xiàn)縫隙。這種裂縫長寬比大、缺口尖銳，也是機械焊接構(gòu)件中最容易出現(xiàn)、最危險的缺陷，機械結(jié)構(gòu)的破壞大多從裂縫開始，因此在焊接過程中需加強控制。如果在焊接后發(fā)現(xiàn)裂縫，應采取措施清除或修補?？刂拼胧阂环矫?，嚴格控制焊接參數(shù)，減緩冷卻速度，提高焊接的形狀參數(shù)，盡量使用小電流、多層、多道焊方式，防治焊縫的中間出現(xiàn)裂紋;另一方面，嚴格執(zhí)行焊接程序，減少焊接應力。

4 ?結(jié)束語

焊接是機械生產(chǎn)制造過程中的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接關系到機械產(chǎn)品的安全性能與質(zhì)量，在各行各業(yè)的機械化發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用。當前由于機械設備精密度和材質(zhì)的不同，致使機械焊接的技術(shù)要求更為多變與復雜，影響機械焊接的質(zhì)量和效果。要想有效控制機械焊接質(zhì)量，需要從焊接裂縫、焊接材料、焊接設備、焊接工序和焊接環(huán)境等方面來加強控制，提高技術(shù)人員的職業(yè)素質(zhì)和焊接技術(shù)，從而保證機械產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性能，延長機械的使用期限。

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