鋁模板技術(shù)在房建施工中的應(yīng)用

朱曉兵

摘要：改革開放以來，綜合國力不斷提高，城市化建設(shè)不斷加快，我國的建筑行業(yè)正在飛速發(fā)展，越來越多的高層建筑正不斷建起，人們對于建筑的質(zhì)量要求有著明顯的提升。為了滿足群眾不斷提高的需求，建筑行業(yè)需要進行不斷的改造和創(chuàng)新。本文針對高層建筑鋁模板的應(yīng)用進行研究，因為近年來高層建筑越來越多并且鋁膜板在高層建筑中的應(yīng)用也越來越多，鋁模板應(yīng)用于高層建筑之中需要一定的施工技術(shù)。為了提高高層建筑的整體施工質(zhì)量，并且增加施工的效率，保證工期，就要對鋁模板的施工技術(shù)進行深入研究。對鋁模板在高層建筑應(yīng)用之中的優(yōu)越之處，增加其在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。

關(guān)鍵詞：鋁模板技術(shù);房建施工;應(yīng)用

引言：

放眼國內(nèi)模板市場，木制模板憑借著價格低等優(yōu)點占據(jù)了模板市場一定的份額。然而，木制模板的生產(chǎn)制作是以消耗林木資源、破壞生態(tài)環(huán)境為代價。近年來，我國政府提出建設(shè)綠色工業(yè)的口號，積極地引導(dǎo)了模板市場的消費需求。鋁合金模板具有節(jié)能環(huán)保、自重輕、裝卸方便的優(yōu)點，市場需求。

1 鋁模板技術(shù)概述

鋁模板由模板系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、支撐結(jié)構(gòu)和附件構(gòu)成，具有較高的強度和厚度，能保證混凝土澆筑時快速成型。其中在鋁合金和骨架焊接時可以成為高強度和剛度的金屬模板，在工程項目的支撐系統(tǒng)中，由支撐頭和立柱構(gòu)成，作用在緊固系統(tǒng)中，是在連接件和螺桿中發(fā)揮作用，作用在附件系統(tǒng)中，用于登高凳以及拆模器等輔助性工具。鋁模板施工技術(shù)的優(yōu)勢：鋁模板技術(shù)在房建工程施工中的應(yīng)用，可利用其自身重量小，支撐系統(tǒng)便捷性，操作控制簡單，施工周期短，具有較高強度、穩(wěn)定性和承載能力等優(yōu)勢，有利于提升整體房屋建筑的質(zhì)量。首先鋁模板的重量很小，能提高施工的操作效率，當作用在連接系統(tǒng)的銷釘時，因為具有拆裝便捷的優(yōu)點在實際操作時只需人工搬運而省去了機械費用。其次，支撐系統(tǒng)的便捷性效果十分明顯，支撐桿不多，但是最大獨立支撐間距范圍很大，能為房屋建設(shè)工程施工提供有利的施工空間。再次，鋁模板施工周期短，拆裝方便，整個工程只需要一套模板，有效降低了施工成本。同時，鋁模板還具有較高的強度和穩(wěn)定性，在安裝后整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，其承載力很大。此外，在模板拆除后能保持良好的效果，在安裝連接時緊密，縫隙少，施工后效果明顯，能保證光滑的表面效果。當然，在房建施工中應(yīng)用鋁模板還能有效降低施工成本，這是因為鋁模板是可以重復(fù)使用的，一套鋁模板可以循環(huán)使用400次左右，環(huán)保效果很好，又為整體工程減少了成本開支。

2 鋁模板技術(shù)在房建施工中的應(yīng)用

2.1施工前期準備工作

首先，在開始施工之前要對模板安裝的準備工作進行嚴格把控，提高模板的施工質(zhì)量。對鋼筋捆扎和預(yù)埋進行細致嚴格的驗收，如果發(fā)現(xiàn)不足則必須及時采取正確的措施。其次，在施工的過程中，施工人員應(yīng)該對高層進行準確測量，保證測量結(jié)果與實際相符，如果測量數(shù)據(jù)不符合規(guī)定范圍則必須及時采取有效的控制措施。最后，相關(guān)人員還應(yīng)該嚴格檢查并驗證施工材料，確保檢查的模型規(guī)格和質(zhì)量符合施工標準。鋁模安裝之前，應(yīng)在安裝位置上進行砼水平測量及水平修正工作，測量時，通常在地板上畫正（+）或負（-）來標記測量結(jié)果是行之有效的方法，這種方法不需要繁瑣的書面語言來表達，且使施工員及操作員一眼就能判斷出哪些地方需要修正，砼面高出基準點在8mm以上的，必須打磨至正確水平度。在鋁模板施工時，必須采取正確的安裝策略，確保模板的清潔度和光滑度符合要求，便于提高整個項目的施工質(zhì)量。

2.2鋁模板施工技術(shù)的應(yīng)用

鋁模板施工技術(shù)是高層建筑項目實施過程中至關(guān)重要的步驟。在技術(shù)實施中，第一步就是拼接鋁模板墻面，第二步是拼接和修剪梁河樓梯的鋁模板。在拼接的時候要遵循拼接次序，第一先是拼接安置支撐桿，下一步是拼接和安置側(cè)邊和角邊鋁模板，接下來就是拼接結(jié)束后的測試和加固的過程，在穩(wěn)固的時候必須控制好螺桿的擰緊程度，避免由于不牢固而松動的現(xiàn)象，更要避免穩(wěn)固太緊從而損壞澆筑的成果。第三步就是鋁模板拼接完成之后的測試環(huán)節(jié)，如果有漲模的情況出現(xiàn)，就必須要再次校驗鋁模板的拼接和安放的位置和其承受能力及穩(wěn)定情況。測試完成之后才能進行接下來的工作，進一步保證施工安全。

2.3混凝土澆筑

混凝土澆筑是鋁模板施工非常重要的技術(shù)環(huán)節(jié)，也是影響房建工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在澆筑時應(yīng)按照從中間向兩邊澆筑的順序進行，在澆筑上層混凝土?xí)r要及時處理流入到下層中的水泥漿液，在澆筑外墻時要保證墻柱外觀效果，在澆筑墻柱腳時要注意及時沖洗封堵的砂漿，可有效降低后期拆模的難度。為保證混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，注意在設(shè)置輸送管時如采用塔機吊管，可通過設(shè)置預(yù)埋鋼筋環(huán)來加固輸送立管，避免對鋁模板產(chǎn)生直接的水平撞擊。此外注意澆筑時振搗棒不能直接接觸模板的表面，在施工完成后要注意對模板成品的保護。

2.4做好“易拆”體系的設(shè)計

由于市面上鋁模板技術(shù)工人緊缺，本工程約80%的鋁模板技術(shù)工人是剛從傳統(tǒng)木模轉(zhuǎn)型而來，工藝不熟練，鋁模安裝按部就班尚可，剛開始拆除時經(jīng)常野蠻作業(yè)，尤其是本工程立面外圍設(shè)置38個凹型造型柱，陰角處的模板量大且難以拆除。如何做好鋁合金模板的易拆設(shè)計，對于整個工序至關(guān)重要。原先墻模板兩板之間接縫采用垂直設(shè)計，拆除時平面吸力及兩塊拼板間阻力大，十分不易拆除、工效低，原計劃半天內(nèi)完成墻模板拆除，實際1天拆除完成也難以達到，從而造成了作業(yè)小班組流動大，工程進度緩慢。針對該問題，現(xiàn)場管理人員與鋁模板設(shè)計人員進行研究，根據(jù)同衛(wèi)生間陰角部位采用梯形截面原理，中間墻板采用約1cm的斜口的易拆板，減少拆除時的阻力，實踐操作拆除提高了近半日的工效，確保了項目進展順利。

3 鋁模板技術(shù)在建筑施工中應(yīng)用的注意事項

隨著我國現(xiàn)代建筑市場的快速發(fā)展，越來越多的新型材料模板在高層建筑中廣泛應(yīng)用，取得了非常顯著的效果，鋁模板以其獨特的優(yōu)勢成為我國建筑行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。但是盡管鋁模板技術(shù)有許多的優(yōu)點，在實際推廣過程中還存在各種各樣的問題。例如，鋁模板與其他的模板相比較而言還沒有大量普及，許多操作人員并不夠熟悉這項技術(shù)，對鋁模板拆除、識別以及運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)無法進行準確的控制，這樣也會導(dǎo)致在施工初期的安裝進度緩慢。在鋁模板實際施工的過程中并沒有比較大的優(yōu)勢，還會增加施工的時間，導(dǎo)致最終延誤工期。在運用鋁模板技術(shù)時，如果建筑物層數(shù)不足25層，則無法充分發(fā)揮鋁模板的具體建造優(yōu)勢，反而還會導(dǎo)致造價成本升高。在鋁模板施工制作時，必須要嚴格按照既定的施工圖紙進行施工，施工完畢之后則無法更改，很容易造成模板施工的費用過高。鋁模板的均攤費用非常低，必須要實現(xiàn)多次周轉(zhuǎn)之后才能夠獲得理想的效果，而且相較于普通的木質(zhì)模板而言，鋁模板的前期投入更大。在施工現(xiàn)場開展安全管理的過程中最主要的就是預(yù)防為主，避免在實際生產(chǎn)過程中存在各種不安全因素，影響施工項目的順利開展，總結(jié)經(jīng)驗規(guī)律，探索恰當?shù)墓芾砜刂妻k法，提高安全管理的質(zhì)量與水平。

結(jié)語：

綜上所述，隨著房建工程數(shù)量和規(guī)模的增大，對鋁模板技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍。鋁模板因其獨特的優(yōu)勢，不但可降低總體施工成本、縮短工期，而且還具有良好的利用效果，避免施工環(huán)境和鋼筋以及外界設(shè)備等工種出現(xiàn)交叉問題，有效提升工程施工的安全可靠性。為此，在未來建筑施工中，鋁板將成為建筑模板的主要形式，并朝著產(chǎn)業(yè)化和模塊化的方向發(fā)展。

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