母管制給水泵密封水異常分析及解決方案

摘 要：某PVC循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈配套4×125MW 自備電廠給水泵密封水回水設計采用直接回至排汽裝置模式，導致排汽裝置凝結(jié)水溶解氧運行中無法合格。針對此現(xiàn)象進行深入的分析，并提出了合理的解決措施，通過對給水泵密封水回水系統(tǒng)進行改造消除了此問題。對于給水泵及凝結(jié)水后期的安全運行和未來給水泵密封水的系統(tǒng)設計，具有重要的參考和借鑒作用。

關(guān)鍵詞：給水泵;密封水回水;溶解氧

前 言

某PVC循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈配套自備電廠4×125MW機組配套給水泵為上海凱士比泵有限公司制造的HGC617多級離心式泵。給水泵安裝調(diào)試完成后，給水泵進入正常運行工況時，給水泵密封水無論回收至任一臺汽輪機排汽裝置，排汽裝置凝結(jié)水溶解氧都超出標準2倍多。凝結(jié)水中的溶解氧是對設備及管道產(chǎn)生氧腐蝕的主要原因。凝結(jié)水經(jīng)過各級加熱器后，溫度逐漸升高，氧的溶解度逐漸降低，使氧向金屬表面的擴散能力加強，使氧與金屬的反應加強，于是產(chǎn)生腐蝕。凝結(jié)水中的溶解氧超標，會使氧腐蝕更趨嚴重，危害設備及管道的安全運行。所以，必須降低凝結(jié)水的含氧量至合格范圍內(nèi)。

一、給水泵設備簡介

某自備電廠4×125MW機組配套給水泵最大流量616m3/h，揚程1550m，轉(zhuǎn)速 2895r/min，給水泵密封水是由除鹽水供應，密封水由進口20℃經(jīng)過泵軸端后加熱至40℃，給水泵密封水直接經(jīng)過管道直接排入排汽裝置，見圖1。

二、 現(xiàn)場給水泵密封水管路布置

配備三臺給水泵母管制運行，設有3路給水泵密封水進水，六路給水泵密封水回水，三臺給水泵密封水回水匯總至兩路密封水回水母管，可分別進入兩臺汽輪機排汽裝置。給水泵密封水管路尺寸為DN50。每臺給水泵密封水分別按照一個進口手動門、兩個出口手動門，每臺機組排汽裝置處設有兩個給水泵密封水進口手動門，如圖2所示。

在三臺給水泵密封水母管制運行，運行時三臺給水泵密封水全部投入，在該系統(tǒng)進入排汽裝置的前后管道上，設置了手動閘閥，用于隔離檢修時的試使用。閘閥在正常運行時處于常開狀態(tài)，檢修時可手動關(guān)閉。

三、給水泵密封水回收系統(tǒng)運行工況

機組正常運行時，給水泵密封水全部回收至汽輪機排汽裝置，在回收給水泵密封水時，凝結(jié)水溶解氧長期超標。機組運行時給水泵密封水全部回收至一臺機組，鄰機關(guān)閉隔離門。不回收給水泵密封水的機組凝結(jié)水溶解氧全部合格，回收給水泵密封水的機組凝結(jié)水溶解氧合格率為0%。

四、密封水與溶解氧的關(guān)系及解決方案

通過分析不同工況排汽裝置溶解氧現(xiàn)象，機組不回收給水泵密封水則凝結(jié)水溶解氧合格，反之凝結(jié)水溶解氧超標。由此而知，溶解氧超標的原因為排汽裝置進入大量低溫除鹽水，未經(jīng)過除氧的低溫除鹽水進入排汽裝置導致凝結(jié)水溶解氧超標。根據(jù)以上原因提出了針對性的改進措施，制訂了以下改進方案。

方案：

（1）給水泵密封水回水管道技改至鍋爐疏水箱。

（2）保留原有管道的手動門，在系統(tǒng)隔離時使用。

（3）密封水回收至鍋爐疏水箱，定期回收至除氧器。

改造系統(tǒng)如圖3所示：

五、結(jié)束語

本次改造基于公司找出了給水泵密封水回水系統(tǒng)中影響凝結(jié)水溶解氧的根源，通過簡單的改造徹底解決了給水泵密封水與排汽裝置不匹配的問題。通過改造完美地解決了該系統(tǒng)導致凝結(jié)水溶解氧超標的問題，消除溶解氧超標對設備的安全性造成隱患。使機組得以安全、經(jīng)濟運行。

參考文獻：

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作者簡介：白成友 1983年 大專 ?主要研究方向直接空冷機組運行與維護 ?。