某大型煉廠動力鍋爐無風(fēng)機(jī)啟動試驗(yàn)

王海濤

【摘? 要】 某大型煉化企業(yè)的動力負(fù)壓鍋爐通常用作該煉廠蒸汽系統(tǒng)調(diào)峰作用，其負(fù)荷受制于主體裝置的負(fù)荷，一般波動較大，但考慮到此煉廠鍋爐沒有備用風(fēng)機(jī)，一旦風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，備用鍋爐將無法啟動，耽誤全廠生產(chǎn)。故嘗試?yán)脽焽璩榱?，形成爐膛負(fù)壓，在鍋爐風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，能夠具備緊急備用條件，從而維持全廠蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

【關(guān)鍵詞】無風(fēng)機(jī)啟動;動力鍋爐;緊急備用

引言

某大型煉廠動力站配置3臺130t/h中溫中壓鍋爐，在全廠未開工時(shí)，作為全廠吹掃蒸汽和開工蒸汽來源，一般維持高負(fù)荷或接近滿負(fù)荷運(yùn)行，而當(dāng)350萬噸/年重油催化裂化裝置滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，該裝置每小時(shí)可產(chǎn)出450噸中壓蒸汽，基本可以滿足全廠其他裝置中壓蒸汽用量，這樣動力鍋爐就成為備用蒸汽來源，長期處于其額定負(fù)荷30%左右的低負(fù)荷運(yùn)行;

動力站3#鍋爐引風(fēng)機(jī)故障后，動力站啟動2#備用鍋爐。當(dāng)兩臺鍋爐負(fù)荷總計(jì)130t/h左右，所以，動力站目前可以應(yīng)對的最大蒸汽波動量在130t/h。如果，全廠蒸汽缺口大于130噸，那么動力站無法滿足全廠蒸汽用量需要，生產(chǎn)進(jìn)入被動局面，鑒于此，動力站決定對3#爐進(jìn)行特殊狀態(tài)緊急備用，具體如下。

1.動力站鍋爐特殊狀態(tài)備用可行性分析

動力站3#鍋爐能否實(shí)現(xiàn)無引風(fēng)機(jī)緊急備用，以及備用負(fù)荷能達(dá)到多少，主要受制于爐膛負(fù)壓影響及送風(fēng)機(jī)送風(fēng)量限制。根據(jù)以往運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)分析，在維持爐膛微負(fù)壓在正常工況下，送風(fēng)機(jī)擋板開度大小與鍋爐負(fù)荷對比如下（以下是經(jīng)驗(yàn)值）：

具體方法：

（1）引風(fēng)機(jī)送試驗(yàn)電源，并啟動（默認(rèn)引風(fēng)機(jī)處于啟動狀態(tài)），送風(fēng)機(jī)送運(yùn)行電源，（動力站鍋爐點(diǎn)爐邏輯中引風(fēng)機(jī)必須處于運(yùn)行狀態(tài)才能點(diǎn)火）;（2）緩慢開大引風(fēng)機(jī)擋板開度，將爐膛負(fù)壓控制在-200pa左右;（3）啟動送風(fēng)機(jī)，緩慢開大送風(fēng)機(jī)擋板，同時(shí)控制引風(fēng)機(jī)擋板，直至引風(fēng)機(jī)擋板全開至100%，記錄不同開度下爐膛負(fù)壓及相對應(yīng)的3#鍋爐送風(fēng)量（送風(fēng)機(jī)擋板開度）;（4）如果3#鍋爐，在無引風(fēng)機(jī)情況下，能滿足鍋爐啟動所需最低送風(fēng)量（邏輯要求送風(fēng)機(jī)擋板必須大于6%，才允許點(diǎn)火），那么3#爐具備點(diǎn)火條件，否則，不具備點(diǎn)火條件。具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：

以上數(shù)據(jù)是未點(diǎn)火情況下統(tǒng)計(jì)，從數(shù)據(jù)看出3#爐具備點(diǎn)火條件，但具體能帶多少負(fù)荷，是否能滿足安全并汽條件，需要點(diǎn)火實(shí)驗(yàn)后得出。

（5）進(jìn)行3#爐點(diǎn)火帶負(fù)荷實(shí)驗(yàn)：①按照正常冷備用鍋爐點(diǎn)爐操作卡執(zhí)行操作 ;②按照操作程序，一切準(zhǔn)備就緒。首先，將引風(fēng)機(jī)擋板全開至100%，送風(fēng)機(jī)擋板開度6%（最小允許點(diǎn)火開度）。19：20分，點(diǎn)3#爐B、C點(diǎn)火槍，配燒少量瓦斯穩(wěn)燃，此時(shí)產(chǎn)氣量大概在7-10t/h左右，爐膛出現(xiàn)正壓情況，已經(jīng)沒有調(diào)節(jié)余量;③如果強(qiáng)行繼續(xù)提升負(fù)荷，隨著鍋爐負(fù)荷增加，以及爐膛溫度升高，爐膛正壓會越來越高，無法滿足安全運(yùn)行條件;④如果不提升負(fù)荷，則無法滿足并汽所需要的溫度及壓力，鍋爐運(yùn)行水循環(huán)也會不良;

下圖是3#鍋爐點(diǎn)火時(shí)圖片：

2.動力站無備用鍋爐的應(yīng)急措施：

在動力站3#鍋爐無法備用期間，動力站采取以下措施保運(yùn)：

（1）思想上高度重視：1#、2#鍋爐處于特護(hù)狀態(tài)，加強(qiáng)巡檢頻次，維保單位和運(yùn)行班組不間斷巡檢，對鍋爐本體運(yùn)行參數(shù)全程記錄，確保1#、2#鍋爐平穩(wěn)運(yùn)行;（2）運(yùn)行方式上，鍋爐保證雙燃料運(yùn)行，想全、做好并培訓(xùn)好應(yīng)急預(yù)案。（3）保證聯(lián)鎖100%投用;（4）特護(hù)小組聯(lián)系方式放在外操室，以便隨時(shí)聯(lián)系;

3.鍋爐運(yùn)行方式規(guī)定及應(yīng)急預(yù)案：

3.1運(yùn)行方案：

兩臺鍋爐并列運(yùn)行，根據(jù)近期蒸汽負(fù)荷情況，一臺鍋爐定負(fù)荷，一臺鍋爐調(diào)峰。動力站一臺減溫減壓器運(yùn)行，一臺熱備。

鍋爐保證雙燃料。主要燃料為天然氣，調(diào)峰以燃料氣為主，燃油為輔，每臺鍋爐至少投用三支燃料油槍，沒有投用燃料油的火嘴要保障暢通且具備隨時(shí)投用條件。

鍋爐本體：杜絕汽水系統(tǒng)的跑冒滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)高壓汽水系統(tǒng)泄漏時(shí)要及時(shí)緊漏或帶壓堵漏，避免滴漏進(jìn)一步擴(kuò)大并發(fā)展到被迫停爐現(xiàn)象的發(fā)生。

鍋爐給水操作臺：給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)所有電動閥、手動閥門開啟。給水、減溫水調(diào)節(jié)閥只投一路（或主路或旁路），盡量避免兩路并列投用且都投自動的情況。

鍋爐風(fēng)機(jī)：加強(qiáng)對鍋爐風(fēng)機(jī)的巡檢，重點(diǎn)檢查風(fēng)機(jī)擋板是否牢固、永磁調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的溫度等薄弱環(huán)節(jié)。

給水泵：保證4臺給水泵完好，目前負(fù)荷，給水泵二用二備，任何一臺給水泵出現(xiàn)故障都要第一時(shí)間處理。

3.2應(yīng)急預(yù)案：

遇停電、停風(fēng)、停水、負(fù)荷大幅波動等工況按照動力站事故預(yù)案處理。發(fā)生以下情況則按照以下原則處理。

（1）天然氣中斷時(shí)：對比母管壓力，確認(rèn)是否是全廠燃料氣中斷所致;匯報(bào)調(diào)度;手動調(diào)整鍋爐水位;增加鍋爐燃料油量;其他按照負(fù)荷大幅波動預(yù)案處理。（2）燃料油泵故障導(dǎo)致燃油中斷時(shí)：適當(dāng)增加天然氣量，保證蒸汽壓力穩(wěn)定;查明原因，重新投用燃料油。（3）一臺鍋爐聯(lián)鎖停爐時(shí)：確認(rèn)聯(lián)鎖鍋爐燃料全部中斷;匯報(bào)調(diào)度及裝置負(fù)責(zé)人;手動控制運(yùn)行鍋爐水位、負(fù)壓等參數(shù)穩(wěn)定;運(yùn)行鍋爐立即加負(fù)荷至145t/h;查明停爐原因后重新點(diǎn)爐;壓力升至管網(wǎng)中壓蒸汽壓力時(shí)并汽。（4）一臺100%給水泵故障跳閘時(shí)，及時(shí)啟動用泵，同時(shí)聯(lián)系維保單位處理：必要時(shí)適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，保證鍋爐水位;必要鍋爐水位切換為手動控制;匯報(bào)調(diào)度及裝置負(fù)責(zé)人;給水泵恢復(fù)正常前暫停排污及吹灰操作。

4.結(jié)論

綜上，該煉廠動力鍋爐為微負(fù)壓運(yùn)行鍋爐，本文通過試驗(yàn)，確認(rèn)無風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況下，僅通過煙囪負(fù)壓抽力無法滿足爐膛最低運(yùn)行負(fù)壓要求，因此不具備無風(fēng)機(jī)啟動條件。