則需添加外補(bǔ)強(qiáng)元件,計(jì)算公式如下:
其中A、A1、A3和A43與上式(1)、(2)、(4)和(6)相同。

應(yīng)滿足A1+A2+A3+A41+A42+A43+A5≥A,補(bǔ)強(qiáng)足夠。
1.2 有限元分析法
有限元分析法是以有限元分析軟件為手段,作為應(yīng)力分析的一種數(shù)值方法。本文基于ANSYS APDL 語言對(duì)力學(xué)模型進(jìn)行數(shù)值計(jì)算,基于《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范》第八卷第二篇第5 部分的要求,采用彈性應(yīng)力分析方法進(jìn)行評(píng)定。具體步驟如下:
1)計(jì)算力學(xué)模型在載荷作用下的應(yīng)力張量,例如總體一次薄膜當(dāng)量應(yīng)力Pm、局部一次薄膜當(dāng)量應(yīng)力PL、一次彎曲應(yīng)力Pb、二次當(dāng)量應(yīng)力Q等;
2)對(duì)應(yīng)力張量的綜合賦予每一個(gè)當(dāng)量應(yīng)力以類別;
3)確定當(dāng)量應(yīng)力類別表示的各應(yīng)力張量總和的主應(yīng)力;
4)對(duì)防止塑性垮塌進(jìn)行評(píng)定,將計(jì)算的當(dāng)量應(yīng)力與相應(yīng)的許用應(yīng)力值Sm進(jìn)行比較,應(yīng)滿足:Pm≤Sm、PL≤1.5Sm、PL+Pb≤1.5Sm、PL+Pb+Q≤3Sm。
2 工程設(shè)計(jì)實(shí)例
本文中對(duì)水處理量在2 500 m3·h-1的自動(dòng)反沖洗過濾器結(jié)構(gòu)進(jìn)行應(yīng)力分析,力學(xué)模型僅考慮承壓部件的筒體、主水路接管、犧牲陽極孔、筒體上下端法蘭等承壓部件,忽略其他小開孔接管及筒體表面附件。設(shè)計(jì)參數(shù)見表1。

表1 設(shè)計(jì)參數(shù)
結(jié)構(gòu)力學(xué)模型參見圖2,其中接管采用插入式焊接,焊接型式為全焊透焊接形式。由于結(jié)構(gòu)力學(xué)模型具有對(duì)稱性,采用1/2 三維力學(xué)模型作為有限元計(jì)算模型,在此有限元模型基礎(chǔ)上進(jìn)行應(yīng)力分析。
采用六面體網(wǎng)格單元,單元類型為Solid186,并對(duì)結(jié)構(gòu)不連續(xù)處進(jìn)行網(wǎng)格細(xì)化。網(wǎng)格劃分后的有限元模型見圖3、圖4,有限元模型合計(jì)單元數(shù)30921,節(jié)點(diǎn)數(shù)42502。

圖2 結(jié)構(gòu)力學(xué)模型

圖3 整體網(wǎng)格劃分
對(duì)筒體承壓內(nèi)表面施加設(shè)計(jì)壓力0.6 MPa,在對(duì)稱面上分別施加對(duì)稱約束,在橢圓封頭直邊段施加固定約束。
對(duì)其力學(xué)模型進(jìn)行計(jì)算,獲得其總體結(jié)構(gòu)在其載荷工況下的Mises 應(yīng)力云圖,從圖中可以看出總體結(jié)構(gòu)最大應(yīng)力點(diǎn)位于接管1 與殼體相貫不連續(xù)處,見圖5。

圖5 總體接頭Mises 應(yīng)力云圖
3 計(jì)算結(jié)果及應(yīng)力強(qiáng)度評(píng)定
3.1 開孔強(qiáng)度分析
1)通過應(yīng)力云圖發(fā)現(xiàn),在接管與筒體相貫處應(yīng)力最大,對(duì)接管1 和接管2 不連續(xù)處進(jìn)行應(yīng)力線性化,見圖6 和圖7,本文中選取三條路徑中應(yīng)力最大的一條路徑作為強(qiáng)度評(píng)判依據(jù),并依據(jù)ASME VIII-2 中相關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度分析,結(jié)果見表2。

圖6 接管1 應(yīng)力線性化路徑

圖7 接管2 應(yīng)力線性化路徑
2)本文中結(jié)構(gòu)模型尺寸滿足美國(guó)ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范 VIII-1 中UG-36 對(duì)等面積補(bǔ)強(qiáng)法的適用范圍,基于等面積補(bǔ)強(qiáng)法對(duì)接管1 和接管2進(jìn)行應(yīng)力強(qiáng)度計(jì)算。計(jì)算結(jié)果見表2。

表2 設(shè)計(jì)參數(shù)
3.2 筒體強(qiáng)度分析
通過圖5 結(jié)構(gòu)應(yīng)力云圖中看到,筒體與上端蓋相貫處存在應(yīng)力集中,對(duì)其進(jìn)行詳盡的應(yīng)力分析也是設(shè)備安全運(yùn)行的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。因此沿筒體壁厚進(jìn)行應(yīng)力線性化分析,根據(jù)線性化后不同類型應(yīng)力值對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度評(píng)定,評(píng)定結(jié)果見表3。

表3 設(shè)計(jì)參數(shù)
通過3.1 和3.2 中的應(yīng)力分析數(shù)據(jù)可以看出,接管1 和筒體中的一次局部薄膜應(yīng)力強(qiáng)度雖然小于應(yīng)力強(qiáng)度許用極限,但是都比較接近應(yīng)力強(qiáng)度許用極限,考慮到加工過程中材料和焊接質(zhì)量的影響,筒體處一次局部薄膜應(yīng)力強(qiáng)度值還是存在一定風(fēng)險(xiǎn)。
3.2 結(jié)構(gòu)優(yōu)化
為了降低筒體與端蓋相貫處的應(yīng)力強(qiáng)度,在不增加壁厚的前提下,筒體與端蓋相貫處需降低其應(yīng)力大小。因此在整體結(jié)構(gòu)上增加4 個(gè)支撐桿,其1/2力學(xué)模型見圖8。

圖8 含支撐桿力學(xué)模型

圖9 Mises 應(yīng)力云圖
采用單位類型為Solid186 的六面體網(wǎng)格單元,,并對(duì)結(jié)構(gòu)不連續(xù)處進(jìn)行網(wǎng)格細(xì)化。施加上述相同的邊界條件對(duì)其進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算,其總體結(jié)構(gòu)在其載荷工況下的Mises 應(yīng)力云圖見圖9。
對(duì)筒體應(yīng)力最大處進(jìn)行應(yīng)力線性化并與無支撐桿的筒體應(yīng)力進(jìn)行對(duì)比,見表4。

表4 設(shè)計(jì)參數(shù)
從表4 中通過ANSYS 計(jì)算可以得出采用優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)其應(yīng)力強(qiáng)度降低50%左右,能較大的提高產(chǎn)品耐壓強(qiáng)度,提高產(chǎn)品可靠安全性。
4 結(jié)論
通過ANSYS 對(duì)大流量自動(dòng)反沖洗過濾器殼體和接管應(yīng)力分析,可以得出如下結(jié)論:
1)通過ANSYS 對(duì)自動(dòng)反沖洗過濾器力學(xué)模型進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算,該結(jié)構(gòu)應(yīng)力最大點(diǎn)集中在殼體與接管相貫處,并且ANSYS 計(jì)算得到的應(yīng)力與理論解精度相當(dāng)。
2)通過ANSYS 對(duì)自動(dòng)反沖洗過濾器應(yīng)力強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定時(shí)采用彈性應(yīng)力分析法,對(duì)應(yīng)力張量不僅考慮一次局部薄膜應(yīng)力,還考慮到因疲勞載荷作用引起的塑性垮塌的一次薄膜應(yīng)力加二次應(yīng)力,其評(píng)定因素相對(duì)于理論解考慮因素更多,更全面。
3)對(duì)于非標(biāo)結(jié)構(gòu),相對(duì)于傳統(tǒng)理論解,有限元分析法可以用于任意形狀的應(yīng)力分析,具有很強(qiáng)的通用性,在計(jì)算應(yīng)力分布,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等方面比理論解更簡(jiǎn)便,適合工程應(yīng)力強(qiáng)度評(píng)定。