楊勇
摘 要:石油化工設(shè)備的檢維修管理是石化企業(yè)提質(zhì)增效的重要舉措。文中調(diào)研了當(dāng)前石油化工設(shè)備維修的現(xiàn)狀,指出了設(shè)備管理存在的問題,在此基礎(chǔ)上,從檢維修費(fèi)用管理、管理制度及理念方面,提出了石油化工設(shè)備檢維修管理的策略。
關(guān)鍵詞:石化企業(yè);設(shè)備檢維修;提質(zhì)增效;有效措施
1 石油化工設(shè)備檢維修管理的重要性
對(duì)于石油化工行業(yè)而言,石油化工設(shè)備運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性,直接影響企業(yè)的效益。石油化工設(shè)備的故障維修模式主要分為預(yù)防性維修、狀態(tài)維修以及故障維修三種。其中預(yù)防性維修通常是以石油化工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)為主。在發(fā)現(xiàn)石油化工設(shè)備故障時(shí)進(jìn)行維修,這種維修方法既能夠提前找出設(shè)備的故障情況,又能保證石油化工設(shè)備日常工作時(shí)的穩(wěn)定性。狀態(tài)維修與預(yù)防性維修擁有一定的相似度。狀態(tài)維修通常是在設(shè)備實(shí)際工作時(shí)進(jìn)行,通過記錄設(shè)備在運(yùn)行過程中各項(xiàng)參數(shù),確保在石油化工設(shè)備出現(xiàn)參數(shù)異常時(shí)能夠第一時(shí)間進(jìn)行維修或者零件更換。相比較于預(yù)防性維修而言,狀態(tài)維修注意的細(xì)節(jié)更多。通過科學(xué)合理的狀態(tài)維修能夠?qū)︻A(yù)防性維修進(jìn)行查漏補(bǔ)缺,通過狀態(tài)維修能夠進(jìn)一步提升石油化工設(shè)備的工作穩(wěn)定性。而故障維修屬于事后維修,通常發(fā)生在設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中,這類情況主要原因是由外界因素導(dǎo)致的,不管故障情況是否嚴(yán)重,在進(jìn)行故障維修的時(shí)間里都會(huì)對(duì)石油化工企業(yè)的整體工作效率造成一定程度的影響。如果故障相對(duì)比較嚴(yán)重,甚至?xí)绊懙绞突て髽I(yè)的整體效益。因此對(duì)于石油化工企業(yè)而言,維修模式通常都是以預(yù)防為主、維修為輔,通過定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),能夠有效的提升石油化工設(shè)備的使用壽命,并且能夠更好的保證石油化工設(shè)備的安全性能。
2 石油化工設(shè)備檢維修現(xiàn)狀
2.1 石油化工設(shè)備檢維修概述
2.1.1 設(shè)備檢維修費(fèi)用
設(shè)備檢維修費(fèi)用是指為保持或恢復(fù)設(shè)備技術(shù)性能所支付的費(fèi)用。它主要包括設(shè)備的維護(hù)費(fèi)和修理費(fèi)兩大部分。設(shè)備維護(hù)費(fèi)主要是指設(shè)備口常保養(yǎng)費(fèi)用和設(shè)備檢查、檢驗(yàn)費(fèi)用,而設(shè)備修理費(fèi)是指為恢復(fù)設(shè)備的性能而進(jìn)行修理所發(fā)生的費(fèi)用。
2.1.2 設(shè)備檢維修進(jìn)度
設(shè)備檢維修費(fèi)用合理使用與控制的目的,是以盡可能低的費(fèi)用達(dá)到規(guī)定的生產(chǎn)效率水平,同時(shí)也要防止設(shè)備故障的發(fā)生,而投入過多的檢維修工作量,因而花費(fèi)過多的費(fèi)用。最好是花費(fèi)在設(shè)備維修上適當(dāng)?shù)馁M(fèi)用,使因維修延誤而造成的損失較低。因此,要衡量檢維修費(fèi)用與停工損失兩者的均衡關(guān)系,即考慮不應(yīng)由于檢維修不善導(dǎo)致減少產(chǎn)量和降低質(zhì)量而造成損失。
2.1.3 設(shè)備檢維修費(fèi)質(zhì)量
設(shè)備檢維修質(zhì)量是指設(shè)備維護(hù)和修理所達(dá)到的保持和恢復(fù)設(shè)備原有可靠性的水平。衡量檢維修質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是所修的設(shè)備在規(guī)定的使用條件下原有功能的實(shí)現(xiàn)程度。檢維修質(zhì)量有多種表現(xiàn)形式,但集中反映在設(shè)備使用過程中是否發(fā)生故障上。在設(shè)備檢維修質(zhì)量管理中,需要區(qū)別檢維修質(zhì)量和檢維修工作質(zhì)量?jī)蓚€(gè)概念。檢維修工作質(zhì)量是為保證和提高檢維修質(zhì)量所做的工作的優(yōu)劣。
2.2 國(guó)內(nèi)檢維修現(xiàn)狀及問題
總的來說,國(guó)內(nèi)的設(shè)備管理模式依據(jù)設(shè)備維修模式的發(fā)展可大致分為三個(gè)階段:
第一階段:20世紀(jì)80年代前。廣泛采用計(jì)劃維修和事后維修,裝置基本上是“一年一大修,大修轉(zhuǎn)一年”。
第二階段:1990-2005年?;旧喜捎糜?jì)劃維修、檢修和視情維修。設(shè)備廣泛實(shí)行全員、全過程的綜合管理,裝置運(yùn)行周期開始延長(zhǎng),有傳統(tǒng)的“一年一修”開始向“三年兩修”到“兩年一修”邁進(jìn),主要裝置實(shí)現(xiàn)了“兩年一修”。
第三階段:2005年至今。設(shè)備檢維修由被動(dòng)狀態(tài)向主動(dòng)狀態(tài)過渡,根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)推算設(shè)備檢維修的模式開始采用,計(jì)劃維修和狀態(tài)維修并用,逐步過渡到狀態(tài)維修,裝置運(yùn)行周期進(jìn)一步延長(zhǎng),煉化企業(yè)主要生產(chǎn)裝置逐步實(shí)現(xiàn)了“三年一修”,向“四年一修”的更高目標(biāo)邁進(jìn)。
由于國(guó)內(nèi)設(shè)備管理與國(guó)際接軌比較晚,中國(guó)的煉化企業(yè)雖然在努力縮小與世界先進(jìn)水平的差距,也引進(jìn)了國(guó)外許多先進(jìn)的管理理念,但仍存在以下缺點(diǎn):
2.2.1 注重設(shè)備后半生的管理,忽視設(shè)備終生管理
設(shè)備管理的全過程包括:研究、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試,使用、維修、革新、改造直到報(bào)廢。國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)的設(shè)備管理,集中在使用過程中的維修,忽略了管理選型,擇優(yōu)選購(gòu),設(shè)備更新和改造。形成了設(shè)備管理上的各管一段,缺乏系統(tǒng)上的相互有機(jī)聯(lián)系,增加了設(shè)備綜合管理的難度,使很多生產(chǎn)使用中積累的經(jīng)驗(yàn)在設(shè)備設(shè)計(jì)、選型、制造中很難得到應(yīng)用。設(shè)備可靠性低,創(chuàng)新少,設(shè)備壽命周期費(fèi)用難于優(yōu)化。
2.2 2 注重設(shè)備修理,輕視設(shè)備改造
企業(yè)長(zhǎng)期以來對(duì)設(shè)備管理只注重修理,而不考慮改造。對(duì)故障原因分析不夠,設(shè)備出現(xiàn)故障只是被動(dòng)地維修,而維修資金又沒有嚴(yán)格控制,造成煉油企業(yè)中普遍存在的重維修,輕改造。維修項(xiàng)目再多,費(fèi)用再高也能被批準(zhǔn),而設(shè)備改造項(xiàng)目再好,資金也難于落實(shí)。
2.2.3 設(shè)備管理中輕視了經(jīng)濟(jì)管理
設(shè)備購(gòu)置時(shí)基本上不進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析和可靠性論證,造成設(shè)備盲目購(gòu)置。在維修方面也不進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià),多次重復(fù)修理,造成設(shè)備精度,性能逐漸下降,形成工藝裝備的落后局面。維修費(fèi)用逐年增加而裝備水平逐年下降,企業(yè)設(shè)備維修成本居高不下,設(shè)備管理處于被動(dòng)局面。針對(duì)國(guó)內(nèi)這些老企業(yè)的弊病,近幾年,國(guó)內(nèi)各煉化企業(yè)都在大力推行ERP管理系統(tǒng),從源頭上狠抓,從成本上控制非計(jì)劃性維修,強(qiáng)制執(zhí)行計(jì)劃性、預(yù)防性維修,取得了比較好的效果。
2.2.4 信息化建設(shè)起步,設(shè)備管理逐步走向現(xiàn)代化和標(biāo)準(zhǔn)化
目前,國(guó)內(nèi)的煉化企業(yè)正逐步推廣應(yīng)用設(shè)備管理信息系統(tǒng),該系統(tǒng)以ERP補(bǔ)充了部分設(shè)備專業(yè)管理內(nèi)容,基本適應(yīng)國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)傳統(tǒng)設(shè)備管理的需要為基礎(chǔ),做到了基礎(chǔ)設(shè)備管理工作的信息化,提高了工作規(guī)范性和效率,提升了管理水平。國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)在現(xiàn)代設(shè)備信息化管理中,漸漸向國(guó)際先進(jìn)水平靠攏。
3 石油化工設(shè)備檢維修管理策略
3.1 檢維修費(fèi)用管理策略
首先,檢維修費(fèi)用的前期管理應(yīng)結(jié)合ERP采用計(jì)劃管理,檢維修費(fèi)用的總額申請(qǐng)計(jì)劃由設(shè)備職能管理部門編制、審核,主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行,并且盡量使計(jì)劃細(xì)化到月度。其次,檢維修費(fèi)用的中期管理要根據(jù)各裝置固定資產(chǎn)情況、檢維修安排、各種工程項(xiàng)目計(jì)劃、設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況及公司未來規(guī)劃發(fā)展的要求,將檢維修費(fèi)用年度總額指標(biāo)按裝置進(jìn)行分解,制定出裝置年度的檢維修費(fèi)用使用計(jì)劃,設(shè)備職能處室有必要根據(jù)費(fèi)用的實(shí)際使用情況和裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行差額調(diào)劑控制。再次,要調(diào)整或制定各項(xiàng)檢維修費(fèi)用消耗標(biāo)準(zhǔn)。通過這種標(biāo)準(zhǔn)可以促使設(shè)備管理人員不斷提高設(shè)備狀態(tài)把握能力,通過一種精細(xì)化管理使設(shè)備管理真正得以持續(xù)改進(jìn)。因?yàn)橘M(fèi)用管理只有精細(xì)引路才能發(fā)揮對(duì)企業(yè)管理的指導(dǎo)作用。
3.2 轉(zhuǎn)變檢維修管理理念,完善制度管理
由于觀念的限制,從領(lǐng)導(dǎo)到員工忽視了設(shè)備的維修,導(dǎo)致設(shè)備的維修處于被動(dòng)的模式,即使員工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題以及上報(bào)問題時(shí),無法主動(dòng)的分析設(shè)備當(dāng)中所存在的故障,并且無法及時(shí)的采取有效的措施,這就導(dǎo)致設(shè)備的管理當(dāng)中缺乏定期的保養(yǎng),無法有利于設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。因此,針對(duì)這一問題需要轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備的維修理念,結(jié)合基礎(chǔ)性的設(shè)備管理以及周期性的設(shè)備維護(hù),來提升設(shè)備管理的主動(dòng)性,并且提升對(duì)于設(shè)備維修的認(rèn)知。
建立完善的設(shè)備維修管理體制是實(shí)現(xiàn)設(shè)備良好運(yùn)行的重要保障,一方面在實(shí)際管理時(shí)需要建立責(zé)任管理制度,尤其是將設(shè)備的維修責(zé)任落實(shí)到具體的部門以及個(gè)人,結(jié)合有效的監(jiān)督以及獎(jiǎng)懲來實(shí)現(xiàn)設(shè)備的有效維護(hù)。從各項(xiàng)管理明細(xì)當(dāng)中明確責(zé)任的范疇,并且結(jié)合詳細(xì)的考核獎(jiǎng)懲辦法。而每一個(gè)車間都應(yīng)該建立相應(yīng)的責(zé)任分解,實(shí)現(xiàn)責(zé)任的層層落實(shí),最終保證生產(chǎn)設(shè)備的維修責(zé)任能夠落實(shí)到車間以及班組。
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