定型化鋼制樓梯模板施工技術(shù)

張明星

（中城建設(shè)有限責(zé)任公司，福建 福州 350000）

0 引言

高層建筑樓梯間一般設(shè)計為剪力墻結(jié)構(gòu)、板式樓梯形式［1］。由于剪力墻在施工時通常是一次澆筑混凝土，不留施工縫，板式樓梯一般不與剪力墻同時施工，從而導(dǎo)致樓梯施工的質(zhì)量控制十分困難［2］。

傳統(tǒng)的樓梯模板施工工藝中的模板加固不牢，易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致樓梯踏步截面尺寸難以保證，造成梯面外觀、尺寸、形狀誤差較大等質(zhì)量常見問題［3］；同時，安裝及拆除工序較復(fù)雜，處理不易且工作量大，后續(xù)裝修工序時產(chǎn)生大量的剔打、修補工作，費工費料，既不經(jīng)濟也不環(huán)保［4］。

本文所介紹的定型化鋼制樓梯模板施工技術(shù)，通過改進施工工藝，在樓梯踏步成型面外觀、截面尺寸、拆裝快捷、重復(fù)使用等方面效果顯著，樓梯混凝土澆筑成型質(zhì)量一次性達到優(yōu)良，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

1 工藝原理

根據(jù)樓梯設(shè)計尺寸，利用平行關(guān)系采用Ф48 mm×3.5 mm 的鋼管及50 mm×50 mm×3 mm、30 mm×30 mm×3 mm 的角鋼（或采用方鋼管）制作固定梯面模板的輕質(zhì)定型支架，每組定型支架通過鋼管及扣件連接固定。Ф48 mm×3.5 mm 鋼管平行于梯段底板面擱置在梯段兩端的平臺支架上，豎向30 mm×30 mm×3 mm 角鋼與橫向50 mm×50 mm×3 mm 角鋼焊接在Ф48 mm×3.5 mm 鋼管上，構(gòu)成與踏步和梯面平行的三角形。安裝時，將梯面模板的橫檔木方擱置在定型支架的橫向50 mm×50 mm×3 mm 角鋼上，利用焊接在豎向30 mm×30 mm×3 mm 角鋼的自制鋼爪鉤釘牢梯面模板的橫檔木方，根據(jù)測放在梯段兩側(cè)側(cè)模上的踏面標高，將梯面模板緊貼橫檔木方釘牢，其上口平齊踏面，梯段兩側(cè)的側(cè)模與梯面模板釘牢，使用步步緊通過斜向通長木方將梯段兩側(cè)側(cè)模固定，將制作好的配套跳板間隔擱置于橫向50 mm×50 mm×3 mm 角鋼上，便于操作人員站立與通行。拆除時，取下跳板，撬起鋼爪鉤，拆除定型支架的連接鋼管與扣件以及配套的梯面模板，將定型支架轉(zhuǎn)場使用。樓梯鋼制定型支架模板示意圖如圖 1 所示，定型支架細部節(jié)點如圖 2 所示。

圖1 樓梯鋼制定型支架模板示意圖

圖2 定型支架細部節(jié)點圖

2 工藝特點

2.1 質(zhì)量方面

本施工技術(shù)充分利用現(xiàn)場的鋼管、角鋼、鋼筋頭等的剩余下腳料，節(jié)材環(huán)保；能保證樓梯踏步的截面尺寸，加固靈活、成型效果好，確保了工程質(zhì)量；利用定型支架，可通過設(shè)置于橫向角鋼上的跳板作為人員通行便道，避免踏步踩踏，利于成品保護。

2.2 安全方面

與傳統(tǒng)的樓梯模板加固體系相比，該定型化模板加固體系的橫向跳板可用于承受操作人員體重荷載，并為其提供站立及任意行走的空間，可有效保證施工人員安全。

2.3 成本方面

與整體式鋼制樓梯模板加固體系相比，該定型化模板加固體系拆裝快捷且可高效周轉(zhuǎn)重復(fù)使用（一般達 30 次）；同時施工觀感質(zhì)量良好，減少或避免了后續(xù)大量剔打、修補工作，為下一步的裝修施工創(chuàng)造了條件，相比傳統(tǒng)的樓梯施工工藝節(jié)約材料費約 30 %，節(jié)約了成本。

2.4 進度方面

該定型化模板加固體系，其支架重量輕，只需人工搬運和組裝，減少塔吊的占用時間，加快了施工進度，節(jié)省了工期。

2.5 環(huán)保方面

該定型化模板加固體系，采用標準化構(gòu)件，既經(jīng)濟，又環(huán)保，貫徹了項目綠色施工主題。

3 關(guān)鍵施工技術(shù)及質(zhì)量控制

3.1 定型化鋼制樓梯模板施工

3.1.1 施工工藝流程

施工準備→定型支架設(shè)計→場外放樣→定型支架制作→樓梯底模及側(cè)模安裝→梯板鋼筋綁扎→定型支架安裝→混凝土澆筑→定型支架拆除→混凝土養(yǎng)護。

3.1.2 操作要點

1）施工準備。施工技術(shù)準備：熟悉施工圖紙，編制專項方案，對管理人員及操作工人進行技術(shù)安全交底。施工材料準備：鋼管、木方、50 mm×50 mm×3 mm角鋼、30 mm×30 mm×3 mm 角鋼、鋼爪。

2）定型支架設(shè)計。依據(jù)樓梯施工圖紙設(shè)計參數(shù)，利用 CAD 軟件進行定型支架尺寸設(shè)計，繪制模板及定型支架圖，對定型支架進行結(jié)構(gòu)受力分析，確保滿足剛度、強度、穩(wěn)定性要求。

3）場外放樣。在選定的加工場地，進行梯段側(cè)面放樣。按照定型支架的大樣圖，加工定型支架的零部件以及檢測用模板。根據(jù)梯段側(cè)面放樣，利用檢查模板擺放第一步三角架橫向角鋼和豎向角鋼，橫向角鋼長度尺寸偏差 -10 mm，豎向角鋼長度偏差±5 mm。測放平行與梯段底板面的平行線，將梯段通長Ф48 mm×3.5 mm 鋼管放置其上并加以固定。

4）定型支架制作。利用檢查模板，順序焊接橫向角鋼、豎向角鋼，直至單榀定型支架完成，焊縫高度為 4 mm，允許偏差+0.5 mm。豎向角鋼采取“背對”方式與橫向角鋼連接，并于鋼管焊接，焊縫高度為 5 mm，允許偏差+1 mm。利用檢查模板，將自制的鋼抓鉤通過螺桿固定在豎向角鋼上。

5）樓梯底模及側(cè)模安裝。使用水準儀對樓梯進行標高測量、經(jīng)緯儀進行定位測量。搭設(shè)梯段及兩端平臺的支撐架，控制梯段各部位的標高，鋪設(shè)樓梯及平臺的底模板。安裝梯段兩側(cè)的側(cè)模，并將踏面標高測放至梯段兩側(cè)側(cè)模上。

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6）梯板鋼筋綁扎。根據(jù)施工圖紙，進行樓梯及兩端平臺鋼筋的綁扎，綁扎完畢后進行鋼筋工程驗收。

7）定型支架安裝。①在梯段兩端平臺設(shè)置平行支架，將每組定型支架擱置于平行支架上，調(diào)整好標高后用扣件加以固定，單榀定型支架安裝如圖 3 所示。②將梯面模板的橫檔木方擱置在定型支架的橫向50 mm×50 mm×3 mm 角鋼上，利用焊接在豎向30 mm×30mm×3 mm 角鋼的自制鋼爪鉤釘牢橫檔木方。③根據(jù)測放在梯段兩側(cè)側(cè)模上的踏面標高，將梯面模板與橫檔木方釘牢，梯面模板上口平齊踏面，梯面模板與橫檔木方固定如圖 4 所示。④將梯段兩側(cè)的側(cè)模與梯面模板釘牢，使用步步緊通過斜向通長木方將梯段兩側(cè)側(cè)模固定在定型支架上。

圖3 單榀定型支架安裝

圖4 梯面模板與橫檔木方固定

8）混凝土澆筑。定型支架安裝完畢后，進行模板工程驗收?；炷翝仓?，樓梯平臺施工縫截面應(yīng)進行鑿毛處理，并澆水充分濕潤，沖洗干凈且不得留有積水。將制作好的配套跳板間隔一步擱置于橫向50 mm×50 mm×3 mm 角鋼上，便于操作人員站立與通行。模板驗收合格后，操作人員站在跳板上澆筑樓梯混凝土（見圖 5），并對樓梯踏面混凝土進行抹壓、找平。

圖5 操作人員站在跳板上澆筑樓梯混凝土

9）定型支架拆除。待混凝土強度達到 1.2 MPa，且不會因拆除造成棱角損壞時，拆除固定梯段兩側(cè)側(cè)模的步步緊，然后取下擱置于橫向角鋼上的跳板，撬起鋼爪鉤。拆除固定每組定型支架的連接鋼管與扣件以及配套的梯面模板。拆除每榀定型支架，并人工搬運至空置場地。拆除梯面模板，注意輕拿輕放，防止碰傷梯面棱角。定型支架每次拆下來后，都必須進行檢查、校正、修復(fù)，以備轉(zhuǎn)場使用。

10）混凝土養(yǎng)護?；炷翝仓尚?，對樓梯混凝土進行養(yǎng)護，并做好成品保護。

3.2 質(zhì)量控制要點

1）完善項目管理制度，加強工人的質(zhì)量意識，挑選技術(shù)好的操作工人。

2）技術(shù)負責(zé)人對施工班組長及操作工人進行技術(shù)交底和施工指導(dǎo)，所有施工人員都必須掌握工藝流程后才能開始施工。

4）定型支架放樣后須經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人復(fù)核后才能進行加工焊接，焊接要保證焊縫質(zhì)量、焊接工作應(yīng)嚴格控制間隔時間，以免定型支架在焊接過程中發(fā)生變形。

5）焊接質(zhì)量檢驗合格后，對構(gòu)件由于焊接而產(chǎn)生變形的部位進行校正。

6）定型支架制作完成后經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員等驗收合格，保證支架產(chǎn)品質(zhì)量。

7）質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進行跟蹤檢查，做好各道工序的“三檢”工作，前道工序不驗收不得進入下道工序施工，保證現(xiàn)場安裝質(zhì)量。

8）混凝土澆筑時安排專人進行值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，澆筑后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護。

4 結(jié)語

本施工技術(shù)在多個項目均有推廣應(yīng)用，例如在某工程中采用定型化鋼制樓梯模板施工比采用傳統(tǒng)支模工藝節(jié)約模架人工費 15 % 以上，約 2 萬元；定型支架可多次周轉(zhuǎn)使用，比傳統(tǒng)工藝節(jié)約材料費約 30 %，約 5 萬元；采用該施工技術(shù)，梯面成型幾何尺寸標準，不需另行剔打、修補，節(jié)省了相關(guān)費用約 3 萬元，該工程總計節(jié)約施工成本約 10 萬元。本施工技術(shù)經(jīng)濟效益明顯，推廣應(yīng)用前景廣闊。