踐行綠色低碳發(fā)展引領(lǐng)行業(yè)升級轉(zhuǎn)型

潘加禮　呼志強　李茂文

黨的十八大提出“大力推進生態(tài)文明建設(shè)”的戰(zhàn)略決策，著力推進綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展，推動經(jīng)濟社會向綠色低碳轉(zhuǎn)型，為人民創(chuàng)造良好生產(chǎn)生活環(huán)境，為全球生態(tài)安全做出貢獻。

2016年4月22日，《巴黎協(xié)定》開始正式簽署，中國政府向世界作出減排承諾：至2020年，我國單位GDP二氧化碳排放將比2005年下降40%～50%，非化石能源占一次能源消費的比重將達到15%左右;至2030年，單位GDP二氧化碳排放比2005年下降60%～65%，排放達到峰值，非化石能源占一次能源消費的比重將達到20%左右;至2100年實現(xiàn)新溫室氣體排放總量為零。2018年山東省建材工業(yè)大氣污染物排放標準（DB37）將水泥行業(yè)的氮氧化物排放限值從300mg/Nm3降至200mg/Nm3。

我國的水泥行業(yè)對推動國民經(jīng)濟發(fā)展做出了巨大貢獻，滿足了城鎮(zhèn)化建設(shè)和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)節(jié)奏加快的需要，已成為國民經(jīng)濟建設(shè)中不可缺少的重要建材產(chǎn)品。然而水泥行業(yè)在大多數(shù)人眼里是高耗能、高污染的行業(yè)，但現(xiàn)在水泥行業(yè)通過轉(zhuǎn)型升級和環(huán)保升級改造，行業(yè)形象已今非昔比。

濟寧海螺水泥有限責任公司是安徽海螺集團公司旗下海螺水泥股份有限公司的全資子公司，公司位于中國山東省濟寧市泗水縣，成立于2009年6月，擁有一條日產(chǎn)4500t新型干法水泥線，配套建成1.5MW風力發(fā)電、9MW余熱發(fā)電、9MW垃圾發(fā)電和5.58MW光伏發(fā)電系統(tǒng)。公司先后獲得了“山東省循環(huán)經(jīng)濟示范單位”、“山東省節(jié)能先進企業(yè)”、“濟寧市生態(tài)環(huán)境先進企業(yè)”、“濟寧市能源管理體系建設(shè)先進單位”、“濟寧市循環(huán)經(jīng)濟十佳示范企業(yè)”、2018年和2019年“秋冬季錯峰生產(chǎn)綠色標桿企業(yè)”等榮譽。

在環(huán)保升級轉(zhuǎn)型方面，濟寧海螺公司一直致力于環(huán)保減排技術(shù)的探索和試驗，近兩年已累計投入1.5億元用于環(huán)保防治技改攻關(guān)，每年減排各項污染物超過1000t。水泥行業(yè)的主要污染物為氮氧化物、二氧化硫和粉塵顆粒物。其中氮氧化物和二氧化硫會導致酸雨的形成，造成土壤酸化，同時通過雨水落入水體中，進而造成水體的富營養(yǎng)化。長期以來，國內(nèi)水泥行業(yè)氮氧化物排放管控標準存在地區(qū)性差異，多數(shù)按400mg/Nm3以內(nèi)的標準控制。目前，氮氧化物排放重點控制區(qū)基本按照300mg/Nm3以內(nèi)控制，水泥行業(yè)平均控制水平在200～300mg/Nm3之間。2014年，濟寧海螺公司就率先應用了“SNCR煙氣脫硝”技術(shù)，氮氧化物排放濃度從國家標準的400mg/Nm3降低至150mg/Nm3，為進一步提高水泥行業(yè)氮氧化物減排技術(shù)水平，引領(lǐng)水泥行業(yè)氮氧化物減排新風向，探索并推廣水泥窯SCR煙氣脫硝新技術(shù)，海螺集團積極響應國家環(huán)保政策，踐行國有企業(yè)的社會責任，通過引進國外水泥行業(yè)的SCR煙氣脫硝技術(shù)，于2019年8月在濟寧海螺熟料生產(chǎn)線建成了國內(nèi)水泥行業(yè)首套具有國際先進水平的SCR煙氣脫硝示范線。SCR技術(shù)是還原劑在300～400℃和催化劑存在的條件下，選擇性的與氮氧化物反應成氮氣和水，將氮氧化物排放濃度控制在100mg/Nm以下甚至更低，且氨水逃逸量控制在8mg/Nm3以下而不被O2所氧化，故稱為“選擇性”。SCR技術(shù)是目前世界上最成熟最先進最重要的降低氮氧化物排放的技術(shù)，可滿足氮氧化物“超低排放”的要求。目前，國內(nèi)部分水泥企業(yè)正在計劃建設(shè)的高溫預除塵SCR系統(tǒng)，其脫硝系統(tǒng)無法有效解決水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)高煙塵難題，需在煙氣進入催化劑反應塔之前增加國內(nèi)環(huán)保要求中已逐步淘汰的高溫電收塵設(shè)備，系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性存在不足。濟寧海螺已建成投用的SCR高溫高塵脫硝系統(tǒng)為引進德國克虜伯先進技術(shù)所建，無需預除塵，徹底解決了水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)高煙塵難題，系統(tǒng)高效，技術(shù)領(lǐng)先。

在節(jié)能減排方面，濟寧海螺致力于打造“零外購電”的智慧綠色能源示范園，公司水泥窯同步配套建設(shè)一套9MW的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，充分利用熟料生產(chǎn)過程中廢氣余熱進行發(fā)電，年發(fā)電量約5000余萬kWh;2011年建成1.5MW風力發(fā)電項目，年發(fā)電量約為35萬kWh。該項目利用當?shù)匚L資源，開發(fā)3m/s以上風速發(fā)電技術(shù)，填補了風力發(fā)電在該領(lǐng)域的空白，同時是水泥行業(yè)利用新能源的首創(chuàng)，代表著海螺集團在水泥生產(chǎn)中節(jié)能、環(huán)保、低碳、利用清潔能源、可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)營理念;2018年建成5.58MW光伏發(fā)電項目，年發(fā)電量約為500萬kWh。該光伏項目符合山東省優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、保護環(huán)境，減少溫室氣體排放、節(jié)約能源的要求，充分利用閑置土地、水面，對促進我國太陽能光伏發(fā)電技術(shù)的開發(fā)與應用，推進光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有非常重要的意義;2019年海螺園區(qū)建成9MW垃圾焚燒發(fā)電項目，年發(fā)電量約為4000萬kWh電。項目采用世界領(lǐng)先的城市生活垃圾焚燒處理技術(shù)，垃圾處理無需分揀、破碎，燃燒充分，灰渣產(chǎn)生量少，發(fā)電量高，實現(xiàn)了生活垃圾“減量化、資源化、無害化”處理。

濟寧海螺公司現(xiàn)有的余熱發(fā)電、 風力發(fā)電、 光伏發(fā)電、 垃圾發(fā)電等新能源項目每年可發(fā)電1億kWh， 每年可節(jié)約標煤約3.2萬t， 相應每年可減少多種大氣污染物的排放， 其中減少二氧化碳約8.53萬t， 二氧化硫排放量約0.3萬t。同時，濟寧海螺公司不斷摸索工藝技術(shù)和節(jié)能設(shè)備升級，可比熟料綜合標準煤耗優(yōu)于行業(yè)先進值;可比水泥綜合電耗67.09kW·h/t，優(yōu)于行業(yè)先進值17.91kW·h/t;可比水泥綜合能耗優(yōu)于行業(yè)先進值。

2019年12月6日，世界水泥協(xié)會組織會員單位到濟寧海螺開展參觀、交流工作。來自韓國、馬來西亞、中國臺灣及大陸的20余位水泥企業(yè)高管、高級技術(shù)人員冒著嚴寒來到濟寧參加了此次活動。世界水泥協(xié)會一行充分肯定了濟寧海螺在超低排放技術(shù)上的開拓創(chuàng)新，同時也高度評價了濟寧海螺在節(jié)能減排、生態(tài)環(huán)保、垃圾發(fā)電等項目等方面所付出的努力及取得的成效，愿濟寧海螺再接再厲，為水泥行業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型升級發(fā)展提供更多寶貴經(jīng)驗。

目前濟寧海螺年累計用電量約為1.3億kWh，現(xiàn)有綠色清潔能源年發(fā)電量約1億kWh，清潔能源用電缺口約3000萬kWh。下一步，濟寧海螺將本著“零外購電”目前，計劃建設(shè)9MW的生物質(zhì)氣化補充熱能、1.5MW風電主控升級改造項目和2×3.2MW風力發(fā)電機組建設(shè)，新能源發(fā)電項目預計年累計發(fā)電量約為1.5億度，實現(xiàn)電能100%自給自足。

從國內(nèi)第一套水泥純低溫余熱發(fā)電機組、第一套利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾系統(tǒng)、第一個水泥全流程智能化工廠、第一個水泥窯二氧化碳補集純化項目、第一個綠色供電自給工廠，安徽海螺集團一直秉承“為人類創(chuàng)造未來的生活空間”的經(jīng)營理念，堅持走綠色低碳的發(fā)展道路，注重研究并采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保裝備和綠色建材等產(chǎn)業(yè)，對生產(chǎn)線進行技術(shù)改造、不斷推進節(jié)能減排，提高資源和能源的綜合利用率，保護生態(tài)環(huán)境，污染物排放均按照優(yōu)于國家和地方標準，引領(lǐng)行業(yè)向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變。海螺企業(yè)始終堅持綠色、環(huán)保、可持續(xù)的發(fā)展理念，進入新時代，更是以高度的社會責任感，堅決助力打好污染防治攻堅戰(zhàn)、打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)。