機械設備潤滑故障分析及解決措施

摘 要：煤礦機械設備的潤滑管理工作直接影響著其使用性能及壽命，決定著企業(yè)的經濟效益。對此，煤礦企業(yè)應在結合自身實際情況的基礎上，保證機械設備潤滑管理的科學性，針對存在的問題制定可行的解決方案，降低安全事故的發(fā)生幾率，全方位提高煤礦機械設備的自動化運行水平。

關鍵詞：機械設備;潤滑故障;解決措施

當前煤礦機械事故的發(fā)生幾率不斷增多，且調查可知大多由潤滑管理因素引起。對此，煤礦企業(yè)應充分重視機械設備的潤滑管理，合理選擇潤滑油，并制定可行的執(zhí)行措施。本文便據此分析了煤礦機械設備的潤滑現(xiàn)狀，針對存在的故障問題提出了更多的解決措施，以促進設備的安全穩(wěn)定運行。

1 煤礦機械設備潤滑管理的作用

一是潤滑，機械設備運行期間，若部分摩擦部位得不到適當的潤滑則會產生干摩擦問題，短時間內產生大量熱，以致?lián)p壞機件。當摩擦部位添加潤滑油后，則會在摩擦表面形成油膜，從而減小運行阻力，保證運行效率。二是冷卻，機械設備受轉動、摩擦等因素的影響，運轉期間會產生一定熱量，若得不到及時散發(fā)則會導致零部件因高溫而燒壞問題，甚至還會引起火災。而潤滑油可以由表面吸收更多熱量，冷卻設備。三是洗滌，機械設備運行期間會產生較多污物，比如灰塵、積碳等，與潤滑油作用會形成膠狀物，增大了摩擦阻力。而潤滑油可以保證機件的循環(huán)運動，達到清洗的效果，最大程度的降低污物產生的危害。四是密封，機械設備零部件之間存在一定間隙，保證運動時不會產生卡滯問題。但這些間隙會降低氣缸的密封性，而此時增加潤滑油則會形成油膜封閉的效果，保證了氣缸壓力與密封性。五是防銹，機械設備運行期間，燃油中的水分以及燃燒產生的酸性氣體會腐蝕機械設備機件，增大了摩擦力。而潤滑油可以在機件表面形成油膜，避免酸性氣體等有害物質直接接觸機件，避免腐蝕問題。六是緩沖，機械設備結束運行時，通過使用潤滑油可以降低活塞、曲軸等機件受到的沖擊載荷力，避免直接接觸金屬，在減少磨損的基礎上，保證機械設備的平穩(wěn)運行。

2 機械設備潤滑存在問題

當前我國部分煤礦企業(yè)并未充分認識到機械設備潤滑管理的重要性，存在較多問題。一是設備故障維修方面，煤礦維修人員的專業(yè)知識水平較低，當設備出現(xiàn)故障問題時，技術人員更多考慮機械安裝、加工精度以及設備材質等因素，沒有結合機械潤滑故障方面，以致即便更換設備零件，也無法解決問題，沒有徹底處理故障，形成惡性循環(huán)。二是部分潤滑管理人員專業(yè)水平較低，無法正確判斷潤滑故障類型，不能及時進行維護。三是部分維修人員與潤滑技術人員依然保留傳統(tǒng)的用油習慣，使用已經淘汰的潤滑油，質量水平較低，以致機械設備頻繁出現(xiàn)故障問題。四是操作人員在潤滑油選油、用油、換油以及費油等環(huán)節(jié)不能保證操作質量，經常出現(xiàn)不規(guī)范行為，以致設備出現(xiàn)故障問題。五是當前煤礦管理人員對機械設備潤滑管理工作的重視程度不夠，潤滑管理比較分散，并未執(zhí)行可行統(tǒng)一的管理機制。六是潤滑產生較為嚴重的油污問題，沒有制定統(tǒng)一的潤滑章程，維修人員對于油污的清理并不及時，不但污染了環(huán)境，也無法保證此后機械設備潤滑管理工作的正常進行。

3 機械設備潤滑故障解決措施

3.1 強化普及潤滑管理知識

煤礦生產過程中，機械設備直接影響著最終的開采效益。但實際運行期間，機械設備卻經常發(fā)生潤滑故障問題，部分管理人員沒有正確看待潤滑管理，認為只要為設備加油涂脂即可，只要開采期間設備正常運轉，便不會積極維護。尤其是技術人員沒有嚴格掌握機械設備使用的潤滑油類型、用量、使用方法等知識，無法保證預期的管理效果。對此，煤礦企業(yè)應強化機械設備潤滑管理知識的普及工作，保證管理人員與技術人員充分熟悉潤滑管理流程，了解潤滑管理執(zhí)行效果，掌握更多潤滑油的使用知識，從而充分發(fā)揮潤滑管理作用，保證機械設備的正常運轉。

3.2 設定機械設備潤滑卡片

當前煤礦企業(yè)的管理人員與技術人員應改變以往傳統(tǒng)的潤滑管理理念，跟上社會的發(fā)展腳步，引入新型的管理模式。為了便于管理，工作人員應為每臺機械設備設置潤滑卡片，確保維護人員可以根據既定的技術文件進行管理。作為機械設備的特定技術文件，在得到專門部門的審批之后才可以改動。同時，還應在潤滑卡片中設置“五定”內容，確定設備的加油點、潤滑材料、加油量、更換標準以及特定設備的潤滑管理人員等信息。除此之外，還應做好潤滑卡片的存檔工作，保證卡片一式兩份，一份進行存檔，另一份則作為實際文件使用。操作人員在進行潤滑管理時應嚴格遵照相關要求進行，當需要修改相關項目時，應得到設備使用人員、生產廠家以及潤滑人員的一致意見，審批通過才可進行。

3.3 做好潤滑油管理工作

一是合理選擇潤滑油，技術人員應結合煤礦機械設備的運轉情況與設計原則選擇合理的潤滑油，應保證良好的阻燃性，確保安全開采;保證知名品牌，在結合經濟因素的基礎上，盡可能選擇知名品牌的潤滑油，保證指標性能;確保油品與機械設備的工況及使用環(huán)境相適應，根據同一設備不同潤滑部位以及不同設備使用環(huán)境選擇，比如電動機、減速器等應選擇不同類型的電動機專用油、齒輪油。當機械設備處于潮濕、沖擊荷載大、粉塵重的惡劣環(huán)境時，應選擇符合使用要求的潤滑油脂，不能在銅配件中使用含有二硫化鉑的潤滑劑，避免腐蝕原件。二是強化運輸、使用等環(huán)節(jié)的管理，潤滑油屬于高科技產品，運輸、存儲以及使用期間應嚴格遵照相關流程，避免粉塵、水等對其造成污染。且還應在專門、固定的庫房存放油脂，設定專門的容器與專用工具，做好防塵、防水以及防火等措施。使用時應嚴格遵照生產說明書要求，定期定量的對設備進行潤滑，并及時檢驗潤滑油品質。期間還應根據煤礦機械設備的不同，做好潤滑油的分類管理工作，甚至專人負責，并安裝油位與油溫的動態(tài)報警系統(tǒng)，嚴禁隨意更改潤滑油型號，保證與機械設備的匹配性。除此之外，還應做好潤滑油的防污染工作，保證盛放容器的清潔新，不得接觸銅、錫等金屬無物質，避免氧化。必要時及時做好潤滑油灌的清潔工作，及時排污，并在油罐上方安裝過濾呼吸器與排污閥，保證密封效果。

3.4 強化機械設備潤滑技術管理

煤礦機械設備的潤滑管理工作具備一定的系統(tǒng)性，相關技術人員不但應掌握更多的潤滑管理知識，還應具備豐富經驗，強化潤滑管理力度。各級管理人員應樹立正確先進的潤滑理念，且技術人員應掌握更多的潤滑動態(tài)管理技術，保證故障維修的專業(yè)性。煤礦企業(yè)應針對機械設備的實際運行情況建立潤滑管理檔案與分析臺賬，保證潤滑管理工作有據可依。在煤礦機械設備的潤滑管理期間，企業(yè)不但應配備專門的油脂管理人員，還應在潤滑臺賬中詳細記錄各設備的加油部位、油品使用時間與數量等信息，并要求領到簽字，嚴格落實各項油品管理要求。同時，還應充分重視油脂的采購與化驗工作，通過嚴格管理保證煤礦開采工作的順利進行。除此之外，還應做好潤滑管理人員的監(jiān)督工作，將責任明確到人，根據潤滑管理效果設定獎懲機制，對于成績優(yōu)異的工作人員，給予物質獎勵，對于成績不合格的工作人員，結合實際情況扣除績效獎金，充分激發(fā)技術人員的工作積極性。

4 結束語

煤礦開采過程中，機械設備屬于十分關鍵的基礎設施，也是正常生產的基本保障。對此，煤礦企業(yè)技術人員應強化機設備潤滑管理力度，確保機械設備處于良好的運行模式，延長其使用壽命，提高開采效率。

參考文獻：

[1]王榮鈞.集中潤滑在黑岱溝露天煤礦采鉆設備中的應用[J].露天采礦技術，2016（03）.

[2]李祥亮.合理潤滑技術在礦山機械維修中的應用思路構建[J].中國金屬通報，2019（12）.

[3]張靜波.探究煤礦機電設備降低零件磨損的途徑與潤滑措施[J].山東工業(yè)技術，2019（04）.

作者簡介：

楊俊武（1975- ），男，漢族，籍貫山西介休，2008年畢業(yè)于中國礦業(yè)大學，機械工程及自動化專業(yè)，學士學位，工程師。