提高柱、墻的成型質(zhì)量施工方法

劉杰?車鵬程

摘要：墻柱是建筑物的重要的組成部分之一，是整個建筑的主要受力部位，為此為了保證建筑工程的穩(wěn)定性、成型質(zhì)量，提高墻柱的質(zhì)量及強度就變得尤為重要。剪力墻墻底爛根現(xiàn)象一直是住宅工程中發(fā)生頻率較高的質(zhì)量問題。剪力墻爛根現(xiàn)象嚴重影響剪力墻質(zhì)量，影響結(jié)構(gòu)驗收。處理好爛根問題，是提高混凝土成型質(zhì)量的一項重大工程。本文從墻柱混凝土常見的質(zhì)量問題出發(fā)，對墻柱混凝土質(zhì)量缺陷的處理技術進行分析，并針對墻柱混凝土中存在的質(zhì)量缺陷提出了應對措施。

關鍵詞：墻柱;成型質(zhì)量;實體觀感

某項目位于山東省城陽區(qū)河套街道，混凝土墻、柱質(zhì)量成型效果，是目前房屋建筑工程的一個比較不好控制的難點，因其部分柱高度高、墻體形狀不規(guī)則，漲模、漏漿、麻面等質(zhì)量通病出現(xiàn)頻率極高，嚴重影響了混凝土實體觀感質(zhì)量，后期剔鑿、修補也比普通墻體困難，無形中增加成本。因此進行了對提高墻柱的成型質(zhì)量進行了研究。

1 設計概況

孟家安置房項目總建筑面積約28.7萬平方米，其中地上約19.7萬平方米，地下建筑面積約9萬平方米，共計30個單體，其中5棟8層住宅，21棟10-17層住宅，4棟商業(yè)，住宅總戶數(shù)1600戶。01地塊建筑面積12.9萬平米，共11個單體。紅島經(jīng)濟區(qū)河套街道東部安置組團三期工程（孟家01）為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，墻柱較多，其中墻柱的成型質(zhì)量是整個項目的整體質(zhì)量的關鍵。剪力墻墻底爛根現(xiàn)象一直是住宅工程中發(fā)生頻率較高的質(zhì)量問題。剪力墻爛根現(xiàn)象嚴重影響剪力墻質(zhì)量，影響結(jié)構(gòu)驗收。處理好爛根問題，是提高混凝土成型質(zhì)量的一項重大工程。

2 原理及工藝流程

2.1 工藝原理：

對于內(nèi)側(cè)墻柱腳，使用海綿條封堵接茬處，以彌補接縫處不密實的問題。在底部平鋪5cm*1.5cm的模板封堵膠條外側(cè)，將平鋪的模板固定在樓板上，模板頂住上部豎向模板以減少跑?，F(xiàn)象;

對于外側(cè)墻柱腳，采用預埋對拉螺桿的方式進行固定，將模板木方延伸到下一層預埋的對拉螺桿處做好固定。

2.2 工藝流程：

下部按照放的定位線貼好海綿條→將模板壓在海綿條上并做簡單固定→底部外側(cè)平鋪模板封堵→木方固定→對拉螺桿加固

2.3 具體要求：

2.3.1 外側(cè)封堵的模板應固定在樓板上，做好固定措施;

2.3.2 外側(cè)墻柱腳下部預埋對拉螺桿;

2.3.3 模板應向下延伸至對拉螺桿處，做好固定措施。

模板內(nèi)清掃→撒水濕潤→分層澆注→混凝土振搗 → 模板拆除→混凝土養(yǎng)護。

2.4 混凝土基礎施工要點

2.4.1 模板支設前，要清理澆筑區(qū)域垃圾，并澆水濕潤。

2.4.2 砼的分層澆筑，連續(xù)施工。保證澆筑高度在2m之內(nèi)，超過2m時在布料管上接一軟管，保證混凝土自由落體高度不允許超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。每層澆筑厚度控制為50cm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止過振或漏振，鋼筋密集處采用30mm振搗棒進行振搗。采用測桿檢查分層厚度，測桿上按每隔分層厚度48cm間距刷紅藍標志線，測量時直立在砼上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。

2.4.3 振搗棒移動間距不大于50㎝，必須插入下層砼5㎝以消除兩層砼的接縫。

2.4.4 注意混凝土的供貨時間，保證混凝土連續(xù)施工，不允許出現(xiàn)冷縫。

2.4.5 混凝土澆筑過程中，有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無移動情況。當發(fā)現(xiàn)變形位移時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。

2.4.6 使用插入式振搗棒操作時要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，每個振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準，振搗上層時插入下層5cm，以清除兩層間接縫。

3 材料與設備

本工程項目地上標準層模板周轉(zhuǎn)套數(shù)均為3套。剪力墻、柱模板采用15m厚竹膠板模板，采用鋼管、木方組合模板支撐體系。地上剪力墻采用HRB235φ14制作穿墻對拉螺栓加固，螺栓橫向間距為50cm，縱向螺栓底部第一排距地面20cm，豎向各排間距50cm，長度為墻厚加320mm，穿墻對拉螺栓套管采用φ14PVC管。

地上樓層對拉螺栓孔封堵將螺栓套管用電錘鉆出，清理干凈后采用聚氨酯發(fā)泡灌實，其它做法同地下室對拉螺栓孔封堵一致。

3.1 施工前的準備工作

3.1.1 模板安裝前，要做好模板的基準定位工作。首先引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起點，放出各條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外控線，以便于模板的安裝和校正;做好標高的量測工作，用水準儀把建筑物水平標高按照實際標高的要求，直接引測到模板的安裝位置。為保證剪力墻位置正確及保證墻厚，采用加設HPB235φ12模板定位筋的方式，設置和剪力墻等厚的短向鋼筋，定位筋按照階梯型設置，每平方米設置5個。

3.1.2 對模板進行檢查，未經(jīng)修復的不準利用。經(jīng)檢查合格的模板，按照安裝程序進行堆放，重疊平放時，中間應加墊木。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。

3.1.3 模板安裝前，要向施工班組做好技術交底。支撐支柱的地面要應事先整平，并做好防水、排水設施。豎向模板安裝的底面應平整堅實。

3.1.4 所有模板與混凝土接觸的表面要全部涂刷脫模劑。

3.2 竹膠模板設計

畫出模板拼裝圖，根據(jù)圖紙對特殊規(guī)格模板單獨加工。柱頭及梁板接合部位嚴禁采用木條塞縫。模板拼縫部位采用5mm寬海棉條壓在相鄰竹膠板模板之間，以防止漏漿。背楞：采用50×80mm的木方，本工程共需木方約1000m3。連接系統(tǒng)：模板之間采用φ14@500（地下φ14@400）的對拉螺栓。支撐系統(tǒng)：本工程樓板模板的支撐系統(tǒng)采用φ48.3×3.6鋼管扣件支撐。合模前彈出模板就位安裝線及控制線。在墻體設模板定位筋，采用HPB235φ12鋼筋焊在墻體鋼筋的立筋上，定位筋的長度為墻體厚度，兩頭磨平并刷防銹漆。墻體軸線位置偏差控制在2mm范圍內(nèi)。為保證外觀質(zhì)量，合模前必須通過鋼筋隱蔽工程驗收、對位置進行驗收，將墻體部位雜物清理干凈。模板安裝完后根部需抹砂漿1.0～1.5cm，防止墻體發(fā)生爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象，杜絕露漿。

3.3 竹膠模板拼裝

支模時必須嚴格按測量軸線彈好模板控制線及找平后進行，嚴格控制位置、截面尺寸及標高。安裝模板前應嚴格檢查鋼筋的規(guī)格、型號、位置是否符合設計要求。施工縫處采用木板豎向插擋，混凝土終凝即可剔除。為保證混凝土外觀質(zhì)量，梁底模均應掛通線支模，經(jīng)驗收后，再綁扎鋼筋。

3.4 竹膠模板的支撐與固定模板的支設、安裝

柱模板的底面要找平，在下端設定位基準，靠緊墊平，向上安模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度要隨時校正。相鄰兩柱的模板安裝完后，在中間及時架設柱間支撐，以滿足縱橫方向的穩(wěn)定性。墻、柱模板的根部要留清掃口和觀察孔，在澆筑混凝土時，先把孔堵上。柱、墻模板應先按照柱、墻的截面尺寸，配制模板。模板的配制要綜合考慮，按照施工段的劃分決定配制模板的數(shù)量。本工程的地下室根據(jù)各施工隊的實際情況，由各隊決定模板的配備數(shù)量。

4 效益分析

在現(xiàn)代的建筑工程中，墻柱是整個建筑結(jié)構(gòu)的主要受力部分，而墻柱的主要施工材料為混凝土，其也存在著混凝土工程的質(zhì)量通病?？梢灶A見在今后的建筑工程中，一定會有更為先進的墻柱混凝土質(zhì)量缺陷的處理技術，從而為墻柱混凝土的質(zhì)量提供更有力的保障。