數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用分析

黃鑫

摘要：近年來隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，科學(xué)技術(shù)水平也得到了質(zhì)的飛躍，機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)在科學(xué)技術(shù)的帶動下，持續(xù)創(chuàng)新。制造流程中，對于工作的各個環(huán)節(jié)都做了嚴(yán)苛的要求，主要集中在行面復(fù)雜度與結(jié)構(gòu)繁瑣度方面。制造模具的過程中，機(jī)械模具數(shù)控加工技術(shù)可以說發(fā)揮著決定性作用。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù);機(jī)械模具制造;應(yīng)用

引言

對于一個國家的發(fā)展而言，創(chuàng)新作為發(fā)展的動力，在我國改革開發(fā)以及國家政策的支撐下，科學(xué)技術(shù)水平在持續(xù)增長，其中機(jī)械制造的能力以及水平也是得到了實質(zhì)上的突破，根據(jù)機(jī)械模具加工進(jìn)行分析，傳統(tǒng)的人工機(jī)械加工方式相對比較費力，同時精度也難以進(jìn)行控制，通過引入了數(shù)據(jù)的技術(shù)后，計息模具在數(shù)據(jù)生產(chǎn)線上基本實現(xiàn)了高效率以及高精度加工，在對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提高的基礎(chǔ)上，讓我國模具加工制造水平得到了飛速的發(fā)展。

1數(shù)控加工技術(shù)概述

如果想要行之有效地強(qiáng)化對數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，首要目標(biāo)自然是深刻了解數(shù)控加工技術(shù)，明確其基本概念。數(shù)控加工技術(shù)衍生于數(shù)字化環(huán)境，具備極為顯著的時代性特征，并且能夠在設(shè)備控制方面取得良好的成效。由于數(shù)控加工技術(shù)具有便捷性的特點，因此受到現(xiàn)下經(jīng)濟(jì)市場的廣泛關(guān)注，其普及范圍在此種情況下飛速擴(kuò)大。自改革開放以來，我國的經(jīng)濟(jì)實力便持續(xù)處于上升狀態(tài)，人們的生活水平在此種情況下日漸提升，社會的各方面也因為新產(chǎn)品的加入以及新技術(shù)的滲透而產(chǎn)生變革。在此種社會環(huán)境下，人們對產(chǎn)品的質(zhì)量、技術(shù)性方面的要求自然顯著提升。這就要求相關(guān)制造行業(yè)深度契合時代發(fā)展進(jìn)程，維持自身的市場地位。如果想要在競爭日漸激烈的市場中取得相應(yīng)的優(yōu)勢，那么首要目標(biāo)便是突破傳統(tǒng)觀念的束縛，將企業(yè)的發(fā)展重心轉(zhuǎn)移到質(zhì)量建設(shè)方面，將制造為主的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化以創(chuàng)造為主，以此來強(qiáng)化自身對各種新技術(shù)的應(yīng)用、對各種新產(chǎn)品的開發(fā)。而數(shù)控加工技術(shù)則是在數(shù)控機(jī)床加工、數(shù)控編程技術(shù)兩方面實現(xiàn)了對傳統(tǒng)生產(chǎn)加工模式的改變，切實有效地融合二者的優(yōu)勢是極為重要的。數(shù)控加工技術(shù)具備高精度、高質(zhì)量等重要特征，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在零部件加工方面，二者所涉獵的范圍并不相同，但又存在交叉，從而使得數(shù)控加工技術(shù)成為龐大的系統(tǒng)，并被應(yīng)用于正常加工生產(chǎn)中。

2數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用分析

2.1優(yōu)化數(shù)控技術(shù)的改進(jìn)

應(yīng)用數(shù)控加工對機(jī)械模具進(jìn)行加工的過程，應(yīng)該發(fā)揮計算

機(jī)基礎(chǔ)的有利作用，爭取對模具加工進(jìn)行更為全面的控制。近幾年間，國內(nèi)的技術(shù)水平并未達(dá)到登峰造極的地步，還處于不斷地提升中。在這個過程當(dāng)中，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展也需要另辟蹊徑，能夠闖出自己的一片天地，不斷發(fā)揮創(chuàng)新精神，由此可以發(fā)現(xiàn)，數(shù)控加工技術(shù)提升速度顯而易見。另一方面，數(shù)據(jù)加工技術(shù)發(fā)展，為當(dāng)前的機(jī)械模具加工可以說提供多種理論支撐，使其技術(shù)保障也更為有效，以此促使機(jī)械模具的生產(chǎn)效率能夠提高。對于模具中部分有較高價值的機(jī)械模具，工作人員可以采用電火花加工技術(shù)，保證加工的精準(zhǔn)度。

2.2特征處理

機(jī)械模具制造中的特征處理主要包括圓角、倒角和孔三類，處理過程包括識別和簡化兩步。圓角的處理應(yīng)當(dāng)遵循條件匹配原則，從二邊流形體的維度提取特征。實踐中，圓柱又分為類柱圓角和普通圓柱，對其區(qū)分可從邊界角度出發(fā)。對不同圓角的特征界定可以將模具的曲率、曲面半徑等作為指標(biāo)。任何圓角中都必然存在一條以上的光滑邊，可根據(jù)此定理將光滑邊與其相鄰面的過渡特征作為圓角的識別要素。倒角特征處理時可以將邊替換為錐面或平面。實踐中生成的倒角特征往往呈現(xiàn)為帶狀幾何結(jié)構(gòu)，可提取其長度、廣度等作為特征指標(biāo)。孔的特征處理應(yīng)注意對方向性的判斷。一般將孔的內(nèi)環(huán)作為特征進(jìn)行提取，此時需要注意其向支持面的延伸特征以便進(jìn)一步區(qū)分、識別。內(nèi)環(huán)特征主要指入口處的直徑等參數(shù)。各類特征的簡化既可以采取整體化方案，也可選用分步進(jìn)行的方式。分步法方式中的整體刪除、順序刪除等策略分別適用于簡單和復(fù)雜的場景，需要根據(jù)模具制造的實際情況合理利用。

2.3加工程序的優(yōu)化

機(jī)械模具加工方式并不是一成不變的，而是隨著科學(xué)技術(shù)水平的提升不斷優(yōu)化和完善，不斷提高機(jī)械模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量。因此，作為機(jī)械模具加工人員務(wù)必要高度重視數(shù)控技術(shù)的創(chuàng)新和優(yōu)化，加強(qiáng)對加工程序的優(yōu)化創(chuàng)新。數(shù)控加工技術(shù)的層次直接關(guān)系到機(jī)械模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量，通過提升數(shù)控技術(shù)水平，能夠促進(jìn)機(jī)械模具生產(chǎn)進(jìn)一步發(fā)展，機(jī)械模具加工精度、加工質(zhì)量以及加工效率都會得到有效的提升。因此，在機(jī)械模具加工生產(chǎn)過程中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)務(wù)必要高度重視加工程序的優(yōu)化，在程序優(yōu)化過程中應(yīng)充分結(jié)合機(jī)械模具加工整體情況，不斷簡化生產(chǎn)程序，不斷減少機(jī)械模具生產(chǎn)所消耗的時間，從而在保證模具加工生產(chǎn)質(zhì)量和精度的前提下，不斷提高機(jī)械模具加工生產(chǎn)效率，促使企業(yè)效益最大化。

2.4在機(jī)械模具分類中的有效應(yīng)用

機(jī)械模具分類環(huán)節(jié)至關(guān)重要，通常開始于機(jī)械模具生產(chǎn)前期，在對機(jī)械模具分類完成后需要根據(jù)其對數(shù)據(jù)機(jī)床進(jìn)行科學(xué)合理的選擇，從而保證機(jī)械模具加工順利進(jìn)行。通過根據(jù)機(jī)械模具分類選擇數(shù)據(jù)機(jī)床，不僅可以促進(jìn)機(jī)械模具加工生產(chǎn)高效穩(wěn)定進(jìn)行，而且還能夠有效提升機(jī)械模具加工效率。現(xiàn)階段，我國所擁有的數(shù)控機(jī)床種類比較多，例如數(shù)控電火花切割、數(shù)控車削等其他類型的數(shù)控機(jī)床。同一個種類的機(jī)械模具在生產(chǎn)過程中所采用的也是同一類型數(shù)控機(jī)床。在機(jī)械模具生產(chǎn)過程中不但需要使用車平面，而且還會應(yīng)用到車錐面。

結(jié)語

總之，現(xiàn)代社會的迅猛發(fā)展使得人們增加了對機(jī)械制造行業(yè)的關(guān)注度。在此種情況下，機(jī)械制造業(yè)的有關(guān)工作者有必要積極地探尋新技術(shù)，加大對數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，使其成為模具生產(chǎn)活動的重要組成部分，這是當(dāng)下時代環(huán)境下制造行業(yè)發(fā)展的必然走向，同時也是制造業(yè)鞏固自身市場地位的支持性技術(shù)，有助于提高企業(yè)可獲得經(jīng)濟(jì)收益以及模具加工質(zhì)量。

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（作者單位：中車沈陽機(jī)車車輛有限公司）