淺議化工容器腐蝕問題發(fā)生原因及解決對策

劉牧

摘要：近年來，由于化工容器的頻繁損壞，導(dǎo)致出現(xiàn)了許多安全隱患問題，這就為相關(guān)工作人員的工作增加了風險?；と萜髯钊菀壮霈F(xiàn)的就是腐蝕問題，如果缺乏有效的防腐蝕措施，不能及時的發(fā)現(xiàn)原因以及問題，不能科學(xué)的解決，這不僅不利于容器的運行、工作的開展，而且不利于工作人員的安全。因此，本文就從化工容器腐蝕的原因出發(fā)，具體探討如何解決已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的問題，具有重要的現(xiàn)實意義。

關(guān)鍵詞：化工容器;腐蝕性;應(yīng)對措施;原因分析

引言：

在化工行業(yè)，最常用的容器就是壓力容器，該容器的應(yīng)用愈加廣泛。尤其是石油化工行業(yè)，這一行業(yè)的生產(chǎn)十分復(fù)雜，他的應(yīng)用有其缺點和優(yōu)點，優(yōu)點在于將先進的技術(shù)應(yīng)用到石油化工行業(yè)有利于提高生產(chǎn)效率、保障生產(chǎn)的質(zhì)量。但其缺點在于，該容器作為一種十分重要的特種設(shè)備，在廣泛應(yīng)用的同時，由于其本身的腐蝕性，也會對重要的一些其所接觸的設(shè)備的運行產(chǎn)生障礙和安全隱患。就從具體的數(shù)據(jù)來看，用于設(shè)備的維護就花費了企業(yè)很大一部分成本，大約占集團總成本的20%，這對于化工企業(yè)來說，是很多一部分的支出。因此，我們需要從過去的事故之中總結(jié)出經(jīng)驗，提出解決的辦法，減少安全隱患。

1.發(fā)生的原因

1.1內(nèi)因分析

首先，從材料上來看，一般來說，化工容器所使用的材料是金屬材料，這一材料表面十分粗糙，并且十分容易氧化，這就會增加其腐蝕率，不僅僅是從這一材料本身來說，在容器的制作過程中，如果表面處理不當也會引腐蝕的問題。

其次，從抗腐蝕能力來看，任何一個金屬材料的抗腐蝕能力都不是固定的，都會隨著變化而變化，而具體的抗腐蝕性如何，主要在于介質(zhì)，介質(zhì)對于材料的抗腐蝕能力影響巨大，這里具體的影響指的是介質(zhì)的溫度變化或者是流速變化影響。

最后就從容器的制作過程來看，第一，一個容器的外部形狀，比如太小或者是太大都會產(chǎn)生于影響。第二，一般來說，容器表面積過大腐蝕性會更強。第三，其焊接的方式也會導(dǎo)致腐蝕加劇，這些都屬于是內(nèi)部因素影響了容器的抗腐蝕能力。

1.2外因分析

外因就主要是從環(huán)境的問題出發(fā)，環(huán)境對于化工容器的腐蝕性有著重要的影響，環(huán)境是其主要原因之一，比如環(huán)境中介質(zhì)的濃度、雜質(zhì)、pH值等等。

從濃度來看，據(jù)調(diào)查，濃度越高，腐蝕性就越大，濃度達到一定程度，其腐蝕性最高，但是并不會無限的增高;就環(huán)境的溫度來看，一旦溫度每升高到10℃，就會加快容器的腐蝕程度，其速率是原來的1-3倍，達到3倍就是我們所不能想象的腐蝕程度了，而且，還存在一個固定的規(guī)律就是，溫度升高的越快，腐蝕的速度也就越快。雜質(zhì)的影響程度要低于濃度和溫度，主要是看雜質(zhì)中的成分，舉個簡單的例子假如環(huán)境中有少量的氯離子，就有可能發(fā)生一些化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生腐蝕性十分強的鹽酸。就pH值來看，想要降低金屬的腐蝕性、最好就是保證一個比較低的pH值，避免酸化，導(dǎo)致腐蝕程度增加。就流速來看，在大多數(shù)的情況下，腐蝕程度越快，其流速也就越快，兩者是呈正相關(guān)的。

2.解決的對策

2.1在選材的過程中，保證材料和合理性

由之前的原因分析，材料是一個重要的因素。因此，預(yù)防腐蝕的重要方法是正確進行選材，由于不同的金屬進行接觸會造成電偶，因此在選材的時候應(yīng)當考慮能夠接觸到容器的設(shè)備的或者其他部件的材質(zhì)，從而可以減少陽極金屬的腐蝕。根據(jù)以往的案例總結(jié)分析可以得出，一個材料至少應(yīng)當滿足以下幾個條件，首先，用于容器材料的抗腐蝕性以及化學(xué)性必須滿足要求;其次，用于制作容器或者與其接觸的材料的物理化學(xué)以及工藝性能必須要滿足設(shè)計的要求;最后在選材的時既要考慮材料和環(huán)境的有害反應(yīng)，也要考慮材料總的成本和經(jīng)濟效益。

2.2改善容器所在的環(huán)境

由于環(huán)境的影響程度巨大，有著十分重要的地位，也就是說如果我們可以在一定程度上控制環(huán)境，就可以減少腐蝕程度，從而提高容器的抗腐蝕能力。從外因分析來看，適當改變pH值、降低濃度、控制溫度或者改變介質(zhì)都可以有效改善這一現(xiàn)實情況。

2.3進行熱處理

其實容器的腐蝕主要是表面發(fā)生了酸化，容易導(dǎo)致使用壽命減少，因此，如果能在金屬材料的表面覆蓋上一層保護膜就可以提高其抗腐蝕性，這樣就可以避免容器表面和和環(huán)境中的不利于容器腐蝕性的物質(zhì)隔離，但僅僅是用覆蓋的措施是不夠的，其使用期限也是有限的，并且這是一門技術(shù)活，需要專業(yè)人員，這無疑又會增加成本，而且使用該辦法也存在一些漏洞。

2.4添加緩蝕劑

一般來說，我們想食物物保鮮，就需要添加保鮮劑或者是防腐劑，而一般在化工設(shè)備中是加入的緩蝕劑，通過這樣的辦法可以降低其腐蝕的速度。但是在加入緩蝕劑的過程中，其制作過程需要遵守一些注意事項。首先加入的緩蝕劑不能影響容器的質(zhì)量;其次在假如緩蝕劑的總量以及比例是需要經(jīng)過嚴格的調(diào)整的，其主要的依據(jù)是最后的測試結(jié)果;最后緩蝕劑需要有比較強的附介性，只有通過這樣的方式才可以增強其抗腐蝕性。

2.5在運輸、安裝的過程中，保證其質(zhì)量

由于多數(shù)的化工設(shè)備都是從其他地區(qū)運輸而來的，一般本企業(yè)不生產(chǎn)設(shè)備，只負責生產(chǎn)產(chǎn)品，因此設(shè)備會在運輸過程中有比較長的一段儲存時間，所以，工作人員尤其是運輸人員應(yīng)該避免周圍環(huán)境對其化工容器的腐蝕，并且在運輸?shù)倪^程中按照實際的情況做好相應(yīng)的防腐措施，對于這種化工容器，搬運人員應(yīng)當避免碰撞以及割花，因為一旦割花就十分容易造成腐蝕性增加。并且，如果容器是不銹鋼的，割花之后，一旦身邊有氯離子、其他鐵材料就十分容易造成腐蝕性增強。

同時，在安裝的過程中，相關(guān)的工作人員也最好規(guī)范地工作和安裝，避免有太多的割傷痕跡，這樣可以有效排除一些安全隱患。最后進行安裝時候，最好請相關(guān)的專業(yè)人員進行全面的檢查，及時排除問題，提高其安全程度。

3.總結(jié)

總而言之，本文從內(nèi)外因的角度分析了化工容器腐蝕的產(chǎn)生原因，根據(jù)歷年的案例以及相關(guān)的文獻進行討論，提出了相應(yīng)的解決辦法，但是其原因是復(fù)雜的，相關(guān)的工作人員還是要立足于實際的情況以及設(shè)備損傷程度，來采取相應(yīng)的措施。

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