鄧文星, 宋燕林, 韓利萍, 張瑞凱, 李 凱
(山西航天清華裝備有限責任公司, 山西 長治 046012)
某產品零件鉤子屬于關鍵件,材料為低溫合金鋼,40Gr 鍛件,調質硬度(HRC)為36~40,材料硬度較高,不易加工。由于其形狀復雜,不易裝卡,以及對尺寸、輪廓同軸度等精度要求較高,使得其精度不易保證,產品質量穩(wěn)定性較差[1]。因此需要設計一套專用夾具。
該零件外形復雜,加工特征較多,主要加工面為下圖中A、B、C 三面,其三維模型如圖1 所示。
圖1 鉤子三維模型
鉤子屬于異形件,根據(jù)數(shù)控加工一次裝卡盡可能完成多個輪廓的原則:因A 面輪廓要素較多,所以首先加工A 面,在A 面加工完成后,在設備上通過測頭直接檢測中間Φ20 孔公差,尺寸合格后方可下貨,不合格則補加工A 面加工完成后,對B 面加工,因為已經加工完成的面是異形面,無法采用傳統(tǒng)方式裝夾,此時需要設計制作一套專用工裝,用于固定已加工好的A 面。加工C 面時采用工裝定位后,在機床自動對刀找正,對產品最后根部進行清角,保證尺寸精度。
按照加工要求,采用不完全定位方式,根據(jù)六點定位原理,每個支承面消除1 個自由度,消除工件沿x、y 的移動自由度,同時消除工件沿x、y、z 3 個方向的自由度。為便于產品加工,以接觸面積最大的底平面為主要支承面??紤]到工件變形、夾緊力及刀具切削力等多種因素對加工精度的影響,設計了弧形面作為輔助支承面(詳見詳細設計)[2]。
由于鉤子為異形件,通過仿形設計,設計出一組專用工裝(由左、右兩個工裝組成)。夾具實物如圖2所示。先將左、右兩工裝進行脫模分解,將產品放入工裝中,用虎鉗夾緊,然后采用機床測頭進行自動對刀找正,保證兩個孔位同軸度。
圖2 夾具實物圖
通過使用本夾具,單件生產效率提高4 倍以上,產品一次交驗合格率達到100%,公差及精度得到更好的保證[3]。加工過程如圖3 所示,成品如圖4所示。
圖3 加工過程圖
圖4 工件成品圖
本文研究的鉤子加工夾具,結構緊湊、操作方便,加工精度和生產率高。經使用證明,通過該異形件工裝的設計,解決了中小型異形件不易裝夾的技術難題,也為其他異型零件的裝夾提供了解決思路。