碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其應(yīng)用研究

韓艷霞

（凱邁（洛陽(yáng)）測(cè)控有限公司，河南 洛陽(yáng) 471003）

目前，生產(chǎn)和銷售的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)采用玻璃鋼（復(fù)合材料，主要成分是樹(shù)脂和玻璃纖維）箱體，其導(dǎo)熱系數(shù)為0.4W/（nk），密度為2.3g/cm，且具備較高的拉伸強(qiáng)度，是一種綜合性能優(yōu)異的復(fù)合材料。隨著材料技術(shù)的不斷更新發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)于輕量化需求日益突出，然而，在現(xiàn)有玻璃鋼材料基礎(chǔ)上，其結(jié)構(gòu)形式已無(wú)法實(shí)現(xiàn)更高的減重目標(biāo)。碳纖維復(fù)合材料具有質(zhì)輕、比強(qiáng)度高、比剛度大、抗疲勞好、減震性好等特點(diǎn)，本文將對(duì)不同鋪層結(jié)構(gòu)的碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行分析，結(jié)合產(chǎn)品進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)應(yīng)用研究。

1 碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（CFRP）通常以碳纖維為增強(qiáng)體，熱固性樹(shù)脂（以環(huán)氧樹(shù)脂居多）為基體制備的復(fù)合材料，纖維承擔(dān)了大部分負(fù)載，并且是材料性能的主要貢獻(xiàn)者。而樹(shù)脂有助于在纖維之間轉(zhuǎn)移載荷，防止纖維彎曲，并將材料黏合在一起。碳纖維增強(qiáng)板具有顯著的高比強(qiáng)度和高比模量，使其成為航空航天、汽車工業(yè)等輕量化、高性能應(yīng)用的首選。碳纖維性能優(yōu)異，與金屬材料相比，在力學(xué)性能上有著明顯優(yōu)勢(shì)，如表1所示。

碳纖維材料一般不單獨(dú)使用，通常用于復(fù)合材料的增強(qiáng)體，并起到承載負(fù)荷的作用，而基體材料主要用于傳遞應(yīng)力。

碳纖維通過(guò)與不同的基體材料復(fù)合，可以形成不同種類的復(fù)合材料，其中CFRP、C/C復(fù)合材料、CFRM、CFRC和CFRR是最常見(jiàn)的幾種復(fù)合材料，應(yīng)用最廣泛的是碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料。

2 碳纖維復(fù)合材料鋪層設(shè)計(jì)

碳纖維復(fù)合材料是將各向異性的碳纖維層與基體材料按照一定的順序和角度疊在一起，然后，通過(guò)一定的工藝使各鋪層緊密貼合在一起。各纖維層的鋪設(shè)角度、鋪層順序可任意設(shè)定，其力學(xué)性能與材料的鋪層方式有著密切的聯(lián)系。

2.1 鋪層原理

（1）本研究采用環(huán)氧樹(shù)脂為基體進(jìn)行碳纖維鋪層，鋪層原理如下所述：通常的標(biāo)準(zhǔn)鋪層角度為0°、±45°、90°；

（2）采用足夠多的鋪層，并使其纖維軸線與內(nèi)力拉壓方向一致時(shí)，可以最大強(qiáng)度利用復(fù)合材料的高強(qiáng)度特性；

（3）避免相同纖維取向的鋪層疊置；

（4）對(duì)于較厚的層合板，相鄰鋪層纖維角度比一般不超過(guò)6°；

（5）鋪層中以0°、±45°、90°的四種鋪層角度，每種占比應(yīng)不少于10%，以避免任何方向的基體直接受載；

（6）載荷0°方向時(shí)，避免采用90°的層組，應(yīng)該用0°或±45°的層將其隔開(kāi)，以減小層間的剪切應(yīng)力和法向應(yīng)力。

表1 碳纖維復(fù)合材料與其他材料性能及優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比

2.2 鋪層方案與角度設(shè)置

機(jī)箱在運(yùn)輸、工作時(shí)，做上下、左右往復(fù)震動(dòng)，在此過(guò)程中，理想的機(jī)箱應(yīng)該在橫向和縱向均不出現(xiàn)扭曲變形。因此，0°方向的鋪設(shè)角度是必須的。為了提高機(jī)箱的抗沖擊性能，鋪層需要增加±45°的鋪設(shè)角度，此外，為了有利于層間剪切應(yīng)力的傳遞，可以增加90°的鋪設(shè)角度。

為了得到最優(yōu)鋪層方案，保證碳纖維復(fù)合材料滿足剛度需求，在初始設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)鋪層原理，選用環(huán)氧樹(shù)脂為基體，選用厚度為0.3mm的碳纖維板層，按照（0°、45°、90°、-45°、0°）的鋪層角度進(jìn)行復(fù)合層板的設(shè)計(jì)，本文以下所述碳纖維樣片、碳纖維產(chǎn)品材料，均采用該鋪層方案進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。

3 有限元分析及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證

3.1 有限元分析

對(duì)設(shè)定的鋪層方案進(jìn)行理論分析，以減小設(shè)計(jì)的盲目性，據(jù)此指導(dǎo)碳纖維機(jī)箱加工廠家選擇合適的工藝進(jìn)行加工，本文利用有限元分析技術(shù)對(duì)碳纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能進(jìn)行分析計(jì)算。

文中分析基于Ansys，采用（0°、45°、90°、-45°、0°）鋪層角度、0.3mm的纖維層鋪設(shè)建立1.5mm厚的碳纖維復(fù)合材料模型。研究1MPa壓力下其應(yīng)力、應(yīng)變結(jié)果。

3.2 試驗(yàn)驗(yàn)證

制作厚度為1.5mm的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（環(huán)氧樹(shù)脂）板材，并按照GB/T1447-2005對(duì)樣件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)證，樣片選用和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（角標(biāo)）。經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試（試驗(yàn)設(shè)備為250kN材料試驗(yàn)機(jī)：INSTR0N5985），該板材的彈性模量為54.1Gpa，泊松比（反映材料橫向變形的彈性常數(shù)）為0.067。較大的彈性模量和非常小的泊松比，說(shuō)明該樣片具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

4 產(chǎn)品應(yīng)用及輕量化分析

4.1 產(chǎn)品應(yīng)用

碳纖維材料在產(chǎn)品中的應(yīng)用，以在機(jī)箱中的應(yīng)用情況進(jìn)行分析研究。機(jī)箱主要用于外場(chǎng)，由箱體、箱蓋、其他配件等組成，原產(chǎn)品主要采用玻璃鋼材料制作厚度2.7mm，產(chǎn)品外形尺寸500×400×300。

4.2 輕量化分析

根據(jù)產(chǎn)品的外場(chǎng)使用要求，產(chǎn)品要輕質(zhì)，抗沖擊能力強(qiáng)。玻璃纖維密度為2.3g/cm，碳纖維密度為1.7g/cm，產(chǎn)品制作材料由玻璃纖維復(fù)合材料改為碳纖維復(fù)合材料，厚度由2.7mm減為1.5mm，計(jì)算重量如表2所示。

由表2可以看出，玻璃纖維復(fù)合材料產(chǎn)品重量為17.65kg，碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品重量為11.29kg，減重比達(dá)到36%。而碳纖維板相較于玻璃纖維板，其性能如表1所示，抗拉強(qiáng)度及拉伸模量都有較大提升。

5 碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料應(yīng)用

結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)及要求，通過(guò)碳纖維類型、纖維含量、纖維鋪層等設(shè)計(jì)改變材料結(jié)構(gòu)并獲得理想性能。

碳纖維復(fù)合材料具有層間強(qiáng)度低，各項(xiàng)異性、硬度高、脆性大等特點(diǎn)，在切削時(shí)易出現(xiàn)層間分離、劈裂現(xiàn)象，尺寸要求和表面質(zhì)量不易保證。因此，碳纖維產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮材料的特點(diǎn)，主要包括：

（1）零件受力方向盡量與碳纖維縱向一致，避免層間受力；

（2）避免出現(xiàn)倒角、臺(tái)階孔等導(dǎo)致纖維層斷裂的結(jié)構(gòu)；

（3）盡量一次成型，避免二次加工；

（4）導(dǎo)熱通路可壓接金屬件，提高散熱能力；

（5）螺紋采用預(yù)埋件；

（6）需要導(dǎo)電的表面可采用鍍銅、鍍銀、鍍鎳形成導(dǎo)電薄膜層；

（7）強(qiáng)度仿真時(shí)，要考慮材料的各向異性。

6 結(jié)語(yǔ)

碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品，在滿足強(qiáng)度及剛度要求的前提下，與同類型的玻璃鋼產(chǎn)品相比，減重超過(guò)30%，輕量化成效顯著，力學(xué)性能優(yōu)異，產(chǎn)品交付使用后，市場(chǎng)反饋良好，具有極廣闊的應(yīng)用前景。

然而，由于受制于高昂的材料費(fèi)和加工費(fèi)（約為玻璃鋼材料的4～5），且全面系統(tǒng)的驗(yàn)證及數(shù)據(jù)收集方法尚在探索階段，同時(shí)，產(chǎn)品由基體選用、鋪層方案設(shè)定所引起的碳纖維復(fù)合材料，性能差異和應(yīng)用研究還十分匱乏，因此，碳纖維復(fù)合材料在產(chǎn)品中的廣泛應(yīng)用仍有較長(zhǎng)的路要走。