機(jī)械設(shè)備零件制作中沖壓模具的運(yùn)用

徐東凱

摘要：在零件加工過(guò)程中，為保證零件加工的精度，需要對(duì)機(jī)械設(shè)備的加工工藝流程進(jìn)行合理的控制，以減少零件加工的干擾因素，才能提高零件加工的精度，文章通過(guò)對(duì)機(jī)械加工工藝流程對(duì)零件加工精度的具體影響因素進(jìn)行分析，提出了零件加工過(guò)程中如何提高機(jī)械零件加工精度的方法，供相關(guān)人員參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;零件加工精度;研究

引言：為了適應(yīng)新時(shí)代對(duì)機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展需求，需要充 分考慮到機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的相關(guān)影響，并對(duì)影響到零件加工精度的影響因素進(jìn)行分析和思考。目前在 我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)，通常在機(jī)械生產(chǎn)制造過(guò)程中會(huì)存在一 些問(wèn)題，這些問(wèn)題的存在會(huì)對(duì)其機(jī)械加工質(zhì)量造成直接性 的影響，甚至?xí)o其后期應(yīng)用埋下極大的安全隱患。通過(guò) 相關(guān)研究和分析得知這些問(wèn)題的產(chǎn)生原因在于機(jī)械加工 工藝選擇使用的工具，通過(guò)分析機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工 精度的影響因素，不斷探索和研究提高機(jī)械加工工藝效率 的有效方法，從而有助于提高零件加工精度。

正文：

一、機(jī)械加工工藝的內(nèi)涵

首先關(guān)于機(jī)械加工工藝需要對(duì)機(jī)械加工工藝流程進(jìn) 行了解，機(jī)械加工工藝流程主要指的是工件或零件制造加工的一系列步驟，通過(guò)機(jī)械加工的技術(shù)和方法依據(jù)相關(guān)要 求與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)毛坯的形狀和表面質(zhì)量等進(jìn)行改變，通過(guò)改變 加工所形成的則是零件。根據(jù)機(jī)械生產(chǎn)制造工作的整體情況來(lái)看，在加工工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行延伸和轉(zhuǎn)變，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)對(duì)象的形狀、 尺寸和性質(zhì)等進(jìn)行改變，使其形成半成品和成品，對(duì)加工工藝流程中整體步驟各環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)和全面的說(shuō)明則是

機(jī)械加工工藝。比如說(shuō)，加工工藝流程中的精加工，精加工 的工藝指的是車工和銑床等，粗加工的工藝則是對(duì)毛坯進(jìn) 行切割、打磨和制造等，并且加工工藝流程中每個(gè)步驟都 需要精確的數(shù)據(jù)，若是數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大的誤差容易對(duì)機(jī)械生 產(chǎn)制造的產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響，容易出現(xiàn)質(zhì)量不合格 的產(chǎn)品，所以需要確保每個(gè)步驟數(shù)據(jù)的精確性和真實(shí)性， 并對(duì)零件加工工藝進(jìn)行合理的控制，保障零件加工精度能夠符合機(jī)械生產(chǎn)制造的尺寸需求。

二、現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)在機(jī)械零件加工中的優(yōu)勢(shì)

（一） 提高零件表面的整潔度。

機(jī)械零件的質(zhì)量一般來(lái)說(shuō)難以判別，只有在后期的使用中才能了解其質(zhì)量。基于此，購(gòu)買者就從機(jī)械零件的外觀來(lái)評(píng)價(jià)其質(zhì)量。但傳統(tǒng)的制造方法，是人為進(jìn)行，零件的整潔度也較差。而沖壓模具的精加工方式，可以提高零件的整潔度。具體來(lái)說(shuō)，在零件的銷售環(huán)節(jié)中，購(gòu)買商想要獲得高質(zhì)量的機(jī)械零件，但在購(gòu)買

中很難在短時(shí)間內(nèi)了解零件整體質(zhì)量信息，需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的檢測(cè)，因此，多數(shù)購(gòu)買商會(huì)將零件外觀質(zhì)量來(lái)作為主要的判定依據(jù)之一，更甚者會(huì)將光潔的零件外觀作為唯一評(píng)價(jià)指標(biāo)。傳統(tǒng)的加工方式需要由人工進(jìn)行處理，所以會(huì)存在一定誤差，光潔度也難以滿足零件采購(gòu)廠商的要求。而使用沖壓模具進(jìn)行加工，則可以較好地解決這一問(wèn)題，由機(jī)械設(shè)備進(jìn)行精確加工，且可以及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使得零件的整潔度和生產(chǎn)效率都大大提高。

（二） 可配套生產(chǎn)。

機(jī)械零件是機(jī)械設(shè)備的重要組成部分，若機(jī)械零件與機(jī)械設(shè)備的要求不符，就失去了零件的意義。但傳統(tǒng)的零件制作中需要后期再加工修改，才能與機(jī)械相匹配，這就增加了很多不必要的環(huán)節(jié)出現(xiàn)，較為繁瑣。而沖壓模具的機(jī)械零件制造技術(shù)，可直接按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配套生產(chǎn)，待生產(chǎn)后就可以安裝，提高了機(jī)械零件制造的精準(zhǔn)率，更能滿足購(gòu)買商的需求，同時(shí)還能節(jié)約成本。

（三） 經(jīng)濟(jì)效益較大。

隨著我國(guó)國(guó)門的打開，對(duì)制造業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了機(jī)會(huì)，但同時(shí)國(guó)外的機(jī)械制造市場(chǎng)對(duì)我國(guó)制造業(yè)也會(huì)帶來(lái)沖擊。對(duì)此，我國(guó)制造業(yè)需要看到危機(jī)，不斷地提高自身的生產(chǎn)技術(shù)水平，贏得市場(chǎng)先機(jī)。對(duì)于零件制造業(yè)來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)的制造方式耗時(shí)、煩瑣、人力成本及材料成本較高，難以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。而沖壓模具技術(shù)憑借著自身高效率、高質(zhì)量的加工方式，大大降低了傳統(tǒng)加工中的時(shí)間、人 力、資源成本，有效提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

三、提高沖壓模具壽命的主要措施

3.1 優(yōu)化沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是核心環(huán)節(jié)，其合理與否直接影響 著模具使用壽命的長(zhǎng)短。在設(shè)計(jì)時(shí)，要確保卸料板、送料 裝置、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等模具零部件靈活、可靠，并具備足夠的 剛度和強(qiáng)度，減少?zèng)_壓過(guò)程中的變形、磨損現(xiàn)象。同時(shí)， 盡可能采用鑲拼式凸、凹模結(jié)構(gòu)，以此減少應(yīng)力集中，降 低疲勞裂紋的產(chǎn)生幾率。而且當(dāng)局部損壞時(shí)，可將損壞部 件更換，不至于造成整個(gè)凸、凹模報(bào)廢，從而延長(zhǎng)模具的 使用壽命。同時(shí)，應(yīng)考慮模具的定位和緊固方式，保證模 具的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度。

3.2 合理設(shè)計(jì)沖模凸凹模間隙

在實(shí)際生產(chǎn)中，沖壓件斷面質(zhì)量、沖壓力大小和模具 使用壽命受沖裁間隙的影響，合理的間隙可獲得合格的沖壓件和較長(zhǎng)的模具使用壽命。因此，在設(shè)計(jì)新模具時(shí)，應(yīng)根據(jù)理論法或查表法來(lái)確定合理的間隙值。同時(shí)，要結(jié)合具體情況，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，采取最大合理間隙，從而大大降低凸、凹模的磨損程度。對(duì)尺寸精度、斷面質(zhì)量垂直度要求高的工件應(yīng)選用較小的間隙值，反之，則在優(yōu)先考慮提高模具使用壽命的情況下，采用大間隙值。

3.3 采用合理的熱處理工藝

對(duì)模具材料采取合理的熱處理工藝是提高沖壓模具使 用壽命的有效途徑。淬火時(shí)，要合理地控制加熱溫度，溫 度過(guò)高會(huì)促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大，從而使模具零件變脆，零件在加 工中出現(xiàn)崩刃、開裂，折斷的風(fēng)險(xiǎn)就會(huì)大大增加。所以， 沖壓模具在淬火過(guò)程中應(yīng)保證均勻受熱，在加熱后使冷卻 均勻，防止溫度迅速改變帶來(lái)的模具氧化和脫碳現(xiàn)象。為 消除模具零件的內(nèi)應(yīng)力，還應(yīng)進(jìn)行高溫回火，以降低模具 產(chǎn)生裂紋的可能性。同時(shí)，為使模具獲得外硬內(nèi)韌的效 果，模具工作零件表面需進(jìn)行強(qiáng)化處理，如離子滲氮、碳 氮共滲和電火花強(qiáng)化。這樣，模具表面的硬度和耐磨性得 到了保證，沖壓模具的壽命得到有效提高。

三、總結(jié)

沖壓模具的出現(xiàn)對(duì)機(jī)械零件制造來(lái)說(shuō)有著很大的優(yōu)勢(shì)， 不僅可以節(jié)省時(shí)間，提高工作效率，還能提高零件的使用壽 命，為制造商帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。因此，這就需要在實(shí)際 的機(jī)械加工中熟悉工藝流程，才能充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。

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