電機(jī)機(jī)座工藝與機(jī)械加工分析

李亞?wèn)|

摘要 ：電機(jī)機(jī)座存在的根本目的是為了提高電機(jī)穩(wěn)定性，保證電機(jī)安全運(yùn)行。本文將從電機(jī)機(jī)座的機(jī)械加工入手，分析電機(jī)機(jī)座設(shè)計(jì)過(guò)程中存在的問(wèn)題，提出對(duì)點(diǎn)性解決措施，引入CAD參數(shù)管理機(jī)制，不斷創(chuàng)新新型的加工工藝?；诖?，本文將主要論述電機(jī)機(jī)座工藝與機(jī)械加工分析。

關(guān)鍵詞： ?電機(jī)機(jī)座工藝、機(jī)械加工分析

引言：電機(jī)機(jī)座是支撐電機(jī)的基礎(chǔ)性結(jié)構(gòu)，在長(zhǎng)時(shí)間工作過(guò)程中很容易出現(xiàn)底座彎曲、變形等一系列問(wèn)題。管理人員應(yīng)該明確電機(jī)機(jī)座結(jié)構(gòu)發(fā)生變形的原因，嚴(yán)格把控機(jī)械加工的各項(xiàng)流程，完善內(nèi)部的加工設(shè)計(jì)與技術(shù)方案，提高電機(jī)本身質(zhì)量，減少生產(chǎn)制造過(guò)程中存在的誤差，最大程度上提高電機(jī)機(jī)座質(zhì)量，保證我國(guó)工藝體系穩(wěn)定發(fā)展。

一、電機(jī)機(jī)座工藝與機(jī)械加工的概述

電機(jī)作為一種電磁裝置，在生活中應(yīng)用廣泛，內(nèi)部可以產(chǎn)生扭距，作為各種機(jī)械的動(dòng)力源。在電機(jī)制造加工過(guò)程中，機(jī)座的主要功能是連接與負(fù)荷，其結(jié)構(gòu)多采用鋼板焊接的方式，在外觀上表現(xiàn)為一種細(xì)長(zhǎng)的箱體形狀，電機(jī)機(jī)座直接影響著電機(jī)的整體質(zhì)量。因此要想穩(wěn)定提高電機(jī)的加工質(zhì)量，必須要從機(jī)座的制造與加工工藝入手。目前我國(guó)生產(chǎn)體系快速發(fā)展，對(duì)于電機(jī)的精度提出了更高的要求，大多數(shù)制造企業(yè)向著精密儀器的方向開始過(guò)渡，但由于電機(jī)制造過(guò)程中相對(duì)較為復(fù)雜，在設(shè)計(jì)過(guò)程中存在著諸多的細(xì)節(jié)問(wèn)題，數(shù)據(jù)快速耦合，給制造企業(yè)帶來(lái)了相當(dāng)大的阻力，管理人員應(yīng)該從電機(jī)機(jī)座入手，把控完整的生產(chǎn)流程，強(qiáng)化內(nèi)部數(shù)據(jù)分析機(jī)制，合理設(shè)計(jì)電機(jī)機(jī)座結(jié)構(gòu)，提高電機(jī)機(jī)座質(zhì)量。

二 、電機(jī)機(jī)座工藝與機(jī)械加工中存在的問(wèn)題

（一）材料不符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

電機(jī)機(jī)座的一般的材料為鍛鑄材料，但在應(yīng)用過(guò)程中，部分商家為了提高經(jīng)濟(jì)效益，采用不符合標(biāo)準(zhǔn)的鑄造材料，大幅度降低了電機(jī)機(jī)座的強(qiáng)度剛度。一旦電機(jī)機(jī)座受到外界應(yīng)力影響較大時(shí)，很容易出現(xiàn)應(yīng)力不穩(wěn)定的現(xiàn)象。在機(jī)座安裝過(guò)程中，部分位置擠壓過(guò)緊，一些雜質(zhì)未被完全清除，在長(zhǎng)期工作過(guò)程中難免出現(xiàn)問(wèn)題。

（二）缺乏有效的管理機(jī)制

電機(jī)機(jī)座主要起的是固定支撐作用，同時(shí)還能夠保護(hù)定子繞組，但在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，由于受力不均衡，缺乏完善的養(yǎng)護(hù)機(jī)制，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)端面變形，端面內(nèi)圓尺寸與外圓尺寸難以對(duì)接等一系列問(wèn)題，電機(jī)在工作過(guò)程中很有可能出現(xiàn)不規(guī)則振動(dòng)，嚴(yán)重影響了電機(jī)的整體質(zhì)量，

（三）數(shù)據(jù)分析意識(shí)不到位

電機(jī)機(jī)座的工藝制造的優(yōu)劣與前期的設(shè)計(jì)有密切關(guān)系，但由于工藝制造在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中意外因素較多，管理人員不熟悉數(shù)據(jù)化操作管理意識(shí)，很容易出現(xiàn)參數(shù)單位錯(cuò)誤、圖紙與客戶要求不匹配等問(wèn)題，嚴(yán)重阻礙了電機(jī)機(jī)座可持續(xù)發(fā)展。

三、電機(jī)機(jī)座工藝與機(jī)械加工分析措施

（一）強(qiáng)化電機(jī)機(jī)座養(yǎng)護(hù)機(jī)制

電機(jī)機(jī)座與內(nèi)部的定子，鐵心等核心部位緊密相連。管理人員應(yīng)該綜合考慮多種因素，以保證電機(jī)機(jī)座結(jié)構(gòu)與軸度處在同一水平線上，在鑄造過(guò)程中引入一些保護(hù)措施，抵消內(nèi)部的相互作用力，以提高電機(jī)機(jī)座的強(qiáng)度。

例如，在電機(jī)機(jī)座加工過(guò)程中可采用退火處理的方法，在退火過(guò)程中，首先要將電機(jī)機(jī)組工件放置高爐內(nèi)，密切觀察爐內(nèi)溫度，切不可讓溫度超過(guò)450°，當(dāng)電機(jī)機(jī)座進(jìn)入顱內(nèi)后，要馬上封閉爐蓋，嚴(yán)格控制的升溫速度。當(dāng)達(dá)到預(yù)定的最佳溫度時(shí)，應(yīng)該保溫1.5小時(shí)左右，以便消除電機(jī)機(jī)座內(nèi)部的焊接應(yīng)力，最大程度上提高鏈接的有效性，保證機(jī)座可以穩(wěn)定工作。持續(xù)平衡電機(jī)機(jī)座內(nèi)部各個(gè)組件之間存在的相互作用力，維持定子與鐵心在同一水平線上，并穩(wěn)定連接并壓入電機(jī)機(jī)座內(nèi)部，進(jìn)一步提高電機(jī)機(jī)座設(shè)計(jì)精確度，滿足電機(jī)機(jī)座在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)要求。

（二）嚴(yán)格控制施工步驟

在首次進(jìn)行加工過(guò)程中，要對(duì)機(jī)器進(jìn)行校準(zhǔn)，嚴(yán)格控制出口線的直徑，從而保證機(jī)座加工的準(zhǔn)確度，同時(shí)要將鋼鐵卡緊，確保加工質(zhì)量。據(jù)國(guó)家相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)，保持間距小于0.1mm，直接將鐵芯嵌入機(jī)座內(nèi)，起到良好的固定作用。動(dòng)態(tài)更改前期的工藝制程信息，解決電機(jī)機(jī)座制造中存在的問(wèn)題。電機(jī)機(jī)座設(shè)計(jì)階段作為工藝流程的開端，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該完善前期的規(guī)劃，以客戶要求為導(dǎo)向，最大程度上保證機(jī)座制造工序的有效性和合理性，避免交叉作業(yè)對(duì)于機(jī)座本身帶來(lái)的損害。強(qiáng)化后續(xù)的中心校正方式，提高電機(jī)機(jī)座的精密度，完善日常的規(guī)劃管理機(jī)制，有效避免機(jī)械老化問(wèn)題。

例如，在進(jìn)行一次車床加工時(shí)，要首先將電機(jī)機(jī)座卡緊，保證壁厚差2mm左右。查看車槽、車空檔是否達(dá)到圖紙要求，在完成前期的粗車加工后，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的各項(xiàng)相關(guān)要求，對(duì)電機(jī)機(jī)座進(jìn)行第二次的精加工，是為了確保斷面能夠穩(wěn)定壓入到電機(jī)機(jī)內(nèi)，在粗加工過(guò)程中可以提前預(yù)留2mm的余量，等到精加工過(guò)程中可以直接收緊，大內(nèi)部摩擦力，保證電機(jī)機(jī)座穩(wěn)定工作。

（三）引入工藝數(shù)據(jù)分析機(jī)制

大部分電機(jī)機(jī)座做的工作環(huán)境較為惡劣，空氣中充滿大多灰塵，在接口過(guò)程中很容易出現(xiàn)堵塞，內(nèi)部連接不暢。管理人員要做好日常的清潔工作，合理應(yīng)用潤(rùn)滑油，有效延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命，減少電機(jī)作業(yè)過(guò)程中存在的誤差。根據(jù)計(jì)算，電機(jī)機(jī)座外模的承受最大應(yīng)力為1684Mpa，中圈承受最大的壓力僅為502Mpa。設(shè)計(jì)人員應(yīng)該保證內(nèi)圈、外圈所承受的壓力值在規(guī)定范圍內(nèi)符合。要利用CAD技術(shù)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，動(dòng)態(tài)管理設(shè)計(jì)方案，以材料的邊界屬性、負(fù)載等多種性能入手，完成有效的數(shù)據(jù)核算。

例如，在進(jìn)行前期的工藝分析時(shí)，可以將邏輯單元轉(zhuǎn)化為電阻符號(hào)，再將這些電阻符號(hào)進(jìn)行重組，進(jìn)行后續(xù)的檢測(cè)。設(shè)計(jì)好后，將設(shè)計(jì)后的電路投到制造企業(yè)，先進(jìn)行封裝測(cè)試，通過(guò)封裝測(cè)試后可直接將成品交付客戶，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品未達(dá)到要求，責(zé)令通過(guò)前期的軟件定義、開發(fā)、運(yùn)行、維護(hù)等重要生命周期。實(shí)現(xiàn)既定的戰(zhàn)略目標(biāo)，并通過(guò)后續(xù)的綜合性實(shí)驗(yàn)，保證電機(jī)機(jī)座能夠滿足市場(chǎng)的多樣化要求，提高內(nèi)部系統(tǒng)的耦合性。將連續(xù)的工藝制造信息分割成單一的微小單元，建立單元與單元之間通過(guò)固定的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，利用特定的網(wǎng)絡(luò)形狀進(jìn)行等效的計(jì)算，減少工作步驟?？紤]電機(jī)機(jī)座的彈性與剛度，擬合建立等效方程，并采用系統(tǒng)系統(tǒng)方程求解的方法。保證電機(jī)機(jī)座能夠適應(yīng)不同的作業(yè)環(huán)境，通過(guò)快速更改參數(shù)實(shí)現(xiàn)，形成多樣化的管理模式。

總結(jié)：機(jī)座作為電機(jī)的基礎(chǔ)構(gòu)架，管理人員應(yīng)該強(qiáng)化前期的設(shè)計(jì)分析階段，結(jié)合市場(chǎng)的各種要求，提高機(jī)座的穩(wěn)定性與強(qiáng)度，引入CAD的數(shù)據(jù)分析，有效降低實(shí)驗(yàn)成本，嚴(yán)格控制工藝流程，提高電機(jī)機(jī)座的穩(wěn)定性，保證我國(guó)工藝水平穩(wěn)步發(fā)展。

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