李佳 張寶山|文
(作者單位:國(guó)家電投黃河鑫業(yè)有限公司)
“鑄造溫度687℃,速度270mm/min,冷卻水壓0.5MPa,冷卻水溫32℃,結(jié)晶器正常、拉胚機(jī)正常、同步鋸正?!?月15日,熔鑄分廠導(dǎo)桿生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)令人振奮的一幕出現(xiàn),標(biāo)志著單結(jié)晶器雙導(dǎo)桿在國(guó)家電投黃河鑫業(yè)有限公司首次生產(chǎn)成功。
鋁用陽極導(dǎo)桿
“鑄造溫度687℃,速度270mm/min,冷卻水壓0.5MPa,冷卻水溫32℃,結(jié)晶器正常、拉胚機(jī)正常、同步鋸正?!睂?dǎo)桿生產(chǎn)人員楊明洪、高甜正在向現(xiàn)場(chǎng)人員匯報(bào),黨員趙建忠、楊生龍全副武裝守護(hù)在熔鑄分廠1#母線鑄造機(jī)旁,全神貫注盯著水汽籠罩著的剛剛拉出的長(zhǎng)度不足一米的兩根導(dǎo)桿。隨著鋁液緩緩流入中間包,自結(jié)晶器出口一點(diǎn)點(diǎn)往前延伸的兩根導(dǎo)桿逐漸延長(zhǎng),所有人的神情逐漸放松。
7 月15 日,熔鑄分廠導(dǎo)桿生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)這一幕的出現(xiàn),標(biāo)志著單結(jié)晶器雙導(dǎo)桿在國(guó)家電投黃河鑫業(yè)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“鑫業(yè)公司”)首次生產(chǎn)成功。
單結(jié)晶器雙導(dǎo)桿,我們叫它“‘雙胞胎’導(dǎo)桿”,顧名思義就是用一個(gè)結(jié)晶器同時(shí)生產(chǎn)出兩根相同的導(dǎo)桿,聽起來簡(jiǎn)單,但實(shí)際干起來卻是困難重重,也確實(shí)翻過了好幾重“山”。
此次“雙胞胎”導(dǎo)桿試生產(chǎn)中采用的母線鑄造機(jī)是水平鑄造機(jī),以往只能一次生產(chǎn)一根導(dǎo)桿,和專業(yè)生產(chǎn)鋁用陽極導(dǎo)桿的豎井鑄造機(jī)差距巨大,生產(chǎn)效率難望項(xiàng)背,加上僅有的這部母線鑄造機(jī)也已13 年“高齡”,拉胚機(jī)鏈板因長(zhǎng)時(shí)間未更換、停用,鏈板、鏈輪等各部件間隙增大,設(shè)備運(yùn)行時(shí)晃動(dòng),先天不足導(dǎo)致生產(chǎn)出的導(dǎo)桿側(cè)彎嚴(yán)重,不符合質(zhì)量要求。
要想徹底解決這一難題,最直接、最有效的辦法就是采購(gòu)新的豎井鑄造機(jī),或者更換拉胚機(jī)。但在了解市場(chǎng)價(jià)格后得,知僅僅是更換鏈板的費(fèi)用就要好幾十萬,豎井鑄造機(jī)、拉胚機(jī)采購(gòu)更換更是高達(dá)上百萬元,在鑫業(yè)公司控虧減虧、降本增效的當(dāng)下,無論哪一個(gè)方案,都不符合目前企業(yè)的現(xiàn)狀。但導(dǎo)桿生產(chǎn)計(jì)劃必須按時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成,于是,“利用現(xiàn)有設(shè)備”“技改創(chuàng)新”成了所有生產(chǎn)技術(shù)人員的共同想法。
想法有了,剩下的就是落實(shí)和踐行。鑫業(yè)公司熔鑄分廠黨支部牽頭掛帥,提出“自力更生”的導(dǎo)桿技改生產(chǎn)計(jì)劃,組織黨員和生產(chǎn)骨干在現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)研究解決辦法。先是將所有鏈板拆下清洗、校正,又是在設(shè)備存在間隙的部位增加限制裝置以減少設(shè)備的晃動(dòng),既要保證設(shè)備運(yùn)行無卡阻,又要保證新增裝置能對(duì)鏈板晃動(dòng)起到限制作用,在反復(fù)試驗(yàn)、調(diào)整、測(cè)量后,通過在鏈輪上方增加可調(diào)整力度的限制裝置才解決了這一問題,生產(chǎn)出的導(dǎo)桿達(dá)到了平整度小于2mm 的質(zhì)量要求,最終實(shí)現(xiàn)了“老舊”設(shè)備的“煥新”利用。
剛開始采用新生產(chǎn)模式試生產(chǎn)“雙胞胎”導(dǎo)桿的時(shí)候,接連的“廢品”導(dǎo)桿讓整個(gè)攻關(guān)小組面臨巨大的挫折和壓力。按照生產(chǎn)班長(zhǎng)趙建忠的話說,“相對(duì)于單根導(dǎo)桿生產(chǎn)而言,‘雙胞胎’導(dǎo)桿自中間包出來后在結(jié)晶器固化結(jié)晶時(shí)就相互影響,導(dǎo)桿從結(jié)晶器出來后又在拉胚機(jī)上同時(shí)受力,只要其中一個(gè)導(dǎo)桿因鑄造溫度、速度或冷卻水壓不滿足要求導(dǎo)致生產(chǎn)中斷,整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都要受到影響,對(duì)鑄造工藝參數(shù)的掌控極為困難,每個(gè)參數(shù)都相互影響、相互制約?!焙?jiǎn)單說,就是成也“一對(duì)”,壞也“一對(duì)”。
為解決為這一難題,鑫業(yè)公司抽調(diào)有近20 年的鑄造生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的班長(zhǎng)趙建忠、楊生龍帶領(lǐng)鑄造經(jīng)驗(yàn)豐富的員工組成臨時(shí)導(dǎo)桿生產(chǎn)班組,經(jīng)過系統(tǒng)的工藝、技術(shù)理論培訓(xùn)后投入到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),在實(shí)際工作中相互交流探討,嚴(yán)格控制鋁液溫度、水壓等鑄造“三要素”,根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整鑄造參數(shù)以達(dá)到最佳生產(chǎn)狀態(tài),嚴(yán)防死守“熔融金屬爆炸”,做好各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作,經(jīng)過不斷摸索、試驗(yàn)、總結(jié),這才為實(shí)現(xiàn)“雙胞胎”導(dǎo)桿最終安全試生產(chǎn)成功打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
生產(chǎn)鋁用陽極導(dǎo)桿過程中,不能不提一種關(guān)鍵介入材料“油泥”。配方成分不對(duì),配比錯(cuò)誤,就會(huì)導(dǎo)致油泥黏性不足、潤(rùn)滑不夠,導(dǎo)桿生產(chǎn)更無從談起。
新式結(jié)晶器對(duì)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的要求極為嚴(yán)苛,按原來單根導(dǎo)桿生產(chǎn)所使用的配方配比的油泥根本不能滿足“雙胞胎”導(dǎo)桿生產(chǎn)需求,在試生產(chǎn)過程中往往用不了多長(zhǎng)時(shí)間就會(huì)將結(jié)晶器內(nèi)的油泥拉壞,導(dǎo)致生產(chǎn)終止。
針對(duì)這一情況,熔鑄分廠黨支部書記結(jié)合自身多年鑄造經(jīng)驗(yàn),帶領(lǐng)技術(shù)骨干人員不斷總結(jié)分析制約正常生產(chǎn)的因素,通過不斷試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),以往的油泥配方中所使用的紅土顆粒較大,在和蓖麻油、石棉絨、石墨粉混合后,不能完全發(fā)揮其黏性。根據(jù)此情況,生產(chǎn)技術(shù)人員制作碾壓紅土的碌軸,并腦洞大開尋找舊時(shí)磨面所使用的石磨盤,經(jīng)過初步紅土破碎、碾壓、精磨、過篩等工序最終制作出符合油泥配方要求的紅土,這才為“雙胞胎”導(dǎo)桿試生產(chǎn)做好了充足準(zhǔn)備。
經(jīng)過全體生產(chǎn)技術(shù)人員的不斷摸索試驗(yàn)和精心準(zhǔn)備,鑫業(yè)公司終于突破了單結(jié)晶器雙導(dǎo)桿生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸,截至撰稿前,現(xiàn)已量產(chǎn)合格導(dǎo)桿1400 根,完成了全年任務(wù)的93%。
“只要想辦法,就沒有攻克不了的難題,翻越不了的山?!边@期間,為助力國(guó)家電投黃河公司410 萬kW 新能源“9·30”投產(chǎn)項(xiàng)目,鑫業(yè)公司熔鑄分廠抽調(diào)近110 人全力生產(chǎn)光伏逆變器集成平臺(tái),留守職工既保障生產(chǎn)秩序順利進(jìn)行,又通過修舊利廢,在不增加設(shè)備、機(jī)物料、人員等額外投入情況下,利用現(xiàn)有“老舊”設(shè)備,采用新的生產(chǎn)模式,實(shí)現(xiàn)了單一結(jié)晶器同時(shí)生產(chǎn)兩根導(dǎo)桿的創(chuàng)新實(shí)踐,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)能源、機(jī)物料等單耗。
“這個(gè)事其實(shí)沒什么,生產(chǎn)效率離行業(yè)先進(jìn)還差得遠(yuǎn),但我們的工人真的很努力,利用現(xiàn)有設(shè)備就做到了。”提起“雙胞胎”導(dǎo)桿最終試生產(chǎn)成功,鑫業(yè)公司熔鑄分廠廠長(zhǎng)難掩感慨。
“疫情不可怕,大家都沒停下,都甩開膀子,干著本職工作?!庇?8 個(gè)人組成的臨時(shí)導(dǎo)桿生產(chǎn)班全員表示,生產(chǎn)不停,技改創(chuàng)新就不能停,“雙胞胎”導(dǎo)桿只是起點(diǎn),絕對(duì)不是終點(diǎn)。