某電廠發(fā)電機(jī)氫氣露點(diǎn)波動(dòng)大及純度偏低的原因分析與處理

摘要：某電廠正常運(yùn)行期間存在發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度偏低、露點(diǎn)波動(dòng)大等問題，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢查及分析為密封油真空箱油水分離異常及密封油中微水含量偏高所致。通過對(duì)密封油真空油箱油水分離改造、更換高效的吸附式氫氣干燥器、氫側(cè)回油管改造等，徹底解決了氫氣純度偏低、露點(diǎn)波動(dòng)大的問題。

關(guān)鍵詞：氫氣露點(diǎn);氫氣純度;油水分離;吸附式氫氣干燥器

0 ? ?引言

某電廠QFSN-1000-2-27型汽輪發(fā)電機(jī)采用水氫氫冷卻方式，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)需滿足氫氣純度≥96%，且露點(diǎn)需在-25～-5 ℃范圍內(nèi)。但在正常運(yùn)行中，氫氣純度24 h下降約1%，氫氣露點(diǎn)波動(dòng)較大，對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組、定子鐵芯的冷卻效果，定子、轉(zhuǎn)子的絕緣等均有較大的影響。

2017年5月25日，機(jī)組正常運(yùn)行期間，運(yùn)行監(jiān)盤人員通過盤前監(jiān)測(cè)及現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度時(shí)常在96%以下，無法滿足機(jī)組正常運(yùn)行要求，且運(yùn)行期間氫氣露點(diǎn)不穩(wěn)定，在-32～-1 ℃波動(dòng)較大，因此需要徹底檢查異常原因，并及時(shí)處理后將氫氣純度和露點(diǎn)維持在合理且穩(wěn)定的范圍。

1 ? ?發(fā)電機(jī)氫氣露點(diǎn)波動(dòng)大及純度偏低原因分析

1.1 ? ?發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣露點(diǎn)波動(dòng)大原因分析

（1）發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣中水分的大部分是源自密封油中溶解的水分，在氣體通過密封瓦后，隨著油溫的升高（由40 ℃升高至60 ℃），油中溶解的水分在較高溫度時(shí)從油中蒸發(fā)出來，同樣富集在發(fā)電機(jī)的回油擴(kuò)大槽、密封瓦回油腔體中，濃度持續(xù)升高，并向主要開放口（發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸端內(nèi)擋油環(huán)）擴(kuò)散，通過軸端風(fēng)扇進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)，與機(jī)內(nèi)的主氣體相互混合置換，造成機(jī)內(nèi)氫氣露點(diǎn)波動(dòng)。

（2）該廠密封系統(tǒng)真空油箱內(nèi)設(shè)計(jì)有再循環(huán)噴嘴、補(bǔ)油噴嘴，該部分噴嘴直接將密封油噴射在油箱內(nèi)，由于噴射距離短、霧滴滯空時(shí)間短，密封油中的水分分離效果較差。進(jìn)入密封瓦的密封油含水量較高時(shí)，在密封油升溫后其中含有的水分很容易從油中分離，大量彌散在密封油腔室內(nèi)，在密封瓦座內(nèi)擋油環(huán)部位隨著發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇的空吸作用進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)。

（3）真空油箱內(nèi)再循環(huán)噴管距離液位面僅為260 mm且直接垂直向下噴射，密封油在真空油箱中的滯空時(shí)間很短并直接沖擊油箱中的密封油、液體，產(chǎn)生的液滴太大，總體表面積過小，導(dǎo)致真空油箱油位鏡可視油位處泡沫極為豐富，真空油箱的脫水、去除不溶解氣體的效果很有限，未破裂的泡沫中包裹著氣（汽）體，被主油泵帶入密封瓦及回油系統(tǒng)中。

（4）發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)采用QLQ-ⅢA型冷凝式氫氣干燥器，正常工作時(shí)一用一備。該設(shè)備為早期產(chǎn)品且使用時(shí)間較長(zhǎng)，且受工業(yè)水溫度影響，冷凝效果、除濕效果一般，因此也會(huì)導(dǎo)致氫氣干燥器中存在部分未干燥的水分進(jìn)入密封瓦及回油系統(tǒng)中。

1.2 ? ?發(fā)電機(jī)氫氣純度偏低原因分析

對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣成分取樣分析，主要成分為H2、CO、N2、O2，其中N2、O2含量極低。由于機(jī)內(nèi)壓力較高，外界低壓氣體無法滲透進(jìn)入發(fā)電機(jī)膛內(nèi)部，而機(jī)內(nèi)有機(jī)部件降解應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生如此大的氣體量來降低氫氣純度。CO的主要來源應(yīng)是密封油溫度升高后在高溫狀態(tài)分解的產(chǎn)物[1]，該部分產(chǎn)物在運(yùn)行時(shí)在回油擴(kuò)大槽、密封瓦回油腔體中富集，逐步進(jìn)入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸端，在端部風(fēng)扇空吸作用下進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)，從而導(dǎo)致發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度逐步降低。

2 ? ?處理方案

2.1 ? ?加強(qiáng)油水分離，降低密封油微水含量

（1）將密封油再循環(huán)管路噴嘴、補(bǔ)油噴嘴進(jìn)行改型，在不減少流量的前提下，通過減小管路噴嘴及補(bǔ)油噴嘴的出口霧滴粒徑，增加霧滴的外總表面積，最終達(dá)到增強(qiáng)密封油脫水效果的目的，同時(shí)將密封油再循環(huán)、補(bǔ)油噴管噴嘴直接垂直向下噴射改為向斜向上與垂直線夾角30°噴射。

（2）在噴管噴射位置下方低于噴管中心線50 mm部位加裝水平夾角為-5°的不銹鋼板，并在該平板上焊接直徑為1.5 mm的全通橫向不銹鋼絲濾油板，盡可能增加密封油在真空中的持續(xù)時(shí)間和接觸面積，從而增強(qiáng)密封油脫水效果。

（3）在濾油板下方100 mm位置加裝3 mm厚的304不銹鋼平板，接上方濾油板自流下來的油流，保持平板上較薄的油膜，并在油流向下流動(dòng)時(shí)依靠濾網(wǎng)的梳流作用消除油中泡沫。

2.2 ? ?更換吸附式氫氣干燥器

將原B冷凝式氫氣干燥器更換為除濕效果更好的新型吸附式氫氣干燥器，為了節(jié)約改造成本，可以保留A冷凝式氫氣干燥器作為緊急備用，仍然一用一備。吸附式干燥器帶有A、B兩塔，運(yùn)行期間可根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)定A、B兩塔的切換時(shí)間，通常設(shè)定為8 h。氫氣干燥器中的吸附式干燥劑吸附一部分氫氣中的水分后吸附能力逐漸降低，但進(jìn)入機(jī)內(nèi)的水分總量不降低，此時(shí)機(jī)內(nèi)氫氣中的水分含量會(huì)有所上升，相應(yīng)的氫氣露點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)升高的現(xiàn)象;在投用再生好干燥劑的干燥塔后，干燥器的吸附能力增加，機(jī)內(nèi)氫氣中的水分降低，相應(yīng)的氫氣露點(diǎn)再次降低。氫氣干燥器改造前后對(duì)比情況如表1所示。

2.3 ? ?發(fā)電機(jī)氫側(cè)回油管路改造

發(fā)電機(jī)氫側(cè)回油管路上加裝列管式換熱器，管側(cè)為油流、殼側(cè)為水流，可降低發(fā)電機(jī)氫側(cè)回油溫度，不影響回油的正常流動(dòng)，控制回油溫度接近進(jìn)油溫度，減少油中溶解的水分析出及油的分解量，減少水分進(jìn)入發(fā)電機(jī)的總量[2]。改造前后發(fā)電機(jī)氫氣露點(diǎn)、純度對(duì)比情況如圖1所示。

3 ? ?結(jié)論

（1）氫氣露點(diǎn)主要受氫氣干燥器和密封油中微水含量影響，通過更換先進(jìn)的吸附式氫氣干燥器和對(duì)密封油油水分離進(jìn)行改造，大大提高了氫氣干燥效率，同時(shí)減少了密封油微水含量，從源頭和出口兩方面進(jìn)行提升，大大降低了氫氣露點(diǎn)的波動(dòng)，使得露點(diǎn)波動(dòng)維持在較為合理的范圍。

（2）通過對(duì)發(fā)電機(jī)氫側(cè)回油管路進(jìn)行換熱改造，降低氫側(cè)回油溫度，減少油中溶解的水分析出及油的分解量，降低CO的產(chǎn)生，使氫氣純度保持在合格范圍。

[參考文獻(xiàn)]

[1] 孫兵.發(fā)電機(jī)氫氣純度降低的原因分析[J].機(jī)電信息，2012（12）：47-48.

[2] 韓國(guó)寧.發(fā)電機(jī)氫氣露點(diǎn)升高原因分析及防范措施[J].電力安全技術(shù)，2009，11（7）：51.

收稿日期：2020-08-04

作者簡(jiǎn)介：林濤（1988—），男，廣東韶關(guān)人，電力運(yùn)行工程師，主要從事大型火力發(fā)電廠生產(chǎn)運(yùn)行工作。