淺析預(yù)應(yīng)力錨固體夾片機(jī)械加工質(zhì)量控制技術(shù)

李成全

摘要：由于互聯(lián)網(wǎng)信息使得價(jià)格更加透明，當(dāng)前機(jī)械加工業(yè)處于薄利競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，所以提高加工質(zhì)量和效率，降低加工成本是提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。本文以預(yù)應(yīng)力錨固體夾片機(jī)械加工為例，主要對(duì)夾片機(jī)械零件加工技術(shù)及其質(zhì)量管理現(xiàn)狀進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析，從而提出加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨固體夾片機(jī)械加工質(zhì)量控制的有效措施，保證提高機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力錨;夾片;機(jī)械加工;質(zhì)量控制

近年來，隨著我國(guó)科技進(jìn)步經(jīng)濟(jì)發(fā)展以及基礎(chǔ)設(shè)施的不斷完善，使得預(yù)應(yīng)力錨固體體系結(jié)構(gòu)受到了越來越多建筑行業(yè)的青睞，特別是在橋梁建筑等施工過程中，使得預(yù)應(yīng)力錨固體的使用越來越廣泛。一些建筑企業(yè)為了提高產(chǎn)品生產(chǎn)量，紛紛投入到預(yù)應(yīng)力錨固體關(guān)鍵性零件——夾片零件的生產(chǎn)與使用過程中。因此，為了減小加工誤差，保證預(yù)應(yīng)力錨固體夾片零件生產(chǎn)的精確程度，要嚴(yán)格的把控預(yù)應(yīng)力錨固體夾片機(jī)械加工的質(zhì)量控制問題，從而保證機(jī)械加工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

一、 預(yù)應(yīng)力錨固體夾片零件加工技術(shù)概述

夾片是錨固體體系結(jié)構(gòu)中的重要零件之一，夾片零件的精確程度和質(zhì)量直接決定了錨固體的預(yù)應(yīng)力好壞。錨固體由多個(gè)夾片零件所組成，所以，對(duì)于夾片零件的需求量遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超過錨固體結(jié)構(gòu)的需求量。此外，夾片零件的加工過程十分繁瑣，是小件加工的范疇內(nèi)，大部分可由機(jī)械加工企業(yè)來完成，然而產(chǎn)品的質(zhì)量問題卻得不到切實(shí)的保障?，F(xiàn)階段，除了一些橋梁設(shè)備制造業(yè)可以生產(chǎn)夾片零件，機(jī)械制造業(yè)也投入到夾片零件的生產(chǎn)制造當(dāng)中。夾片零件的加工工藝可以分為兩種：

首先是橋梁設(shè)備制造企業(yè)，利用經(jīng)過改造的機(jī)床設(shè)備，以工序分散為依據(jù)進(jìn)行加工生產(chǎn)。此種方式雖然提高了生產(chǎn)效率，減少了資金的使用，但是工序繁瑣，影響夾片零件生產(chǎn)的因素較多，不能保證夾片零件質(zhì)量問題。第二種是非橋梁設(shè)備制造企業(yè)，利用普通機(jī)床與數(shù)控機(jī)床的融合，完成夾片零件的生產(chǎn)制造。此種方式工序較為簡(jiǎn)單，節(jié)約加工的時(shí)間，但是產(chǎn)量卻受到了一定的限制，而且夾片零件產(chǎn)品的質(zhì)量也不能得到有效的保障。

二、 夾片零件機(jī)械加工質(zhì)量管理存在的問題

預(yù)應(yīng)力錨固體夾片零件的質(zhì)量問題一直存在，合格率也得不到切實(shí)的保障，通過對(duì)加工過程和產(chǎn)品的質(zhì)量分析，夾片零件機(jī)械加工質(zhì)量管理存在的問題如下：

（一）加工工藝過程繁瑣，需要大量的人力和物力，所以造成影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素較多，且工序滿足加工精度的能力大小不同，使得加工過程得不到有效的平衡，從而影響到夾片零件加工的質(zhì)量和效率。

（二）夾片零件加工過程消耗時(shí)間長(zhǎng)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目較多，而且大部分都是通過抽檢的方式進(jìn)行人工檢驗(yàn)，工作量大，所需時(shí)間長(zhǎng)，這就會(huì)造成一些問題。

首先，一定要合理的規(guī)劃好檢驗(yàn)流程、時(shí)間以及數(shù)量等。一旦數(shù)量過高，那么就會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間和人力資源。

其次，對(duì)夾片零件的檢查采用抽檢的方式，具有較多的不確定性因素，所以使得加工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題不能及時(shí)的得到解決，加工產(chǎn)品的質(zhì)量得不到有效的控制，最終使得質(zhì)量控制出現(xiàn)失態(tài)的情況。當(dāng)產(chǎn)生殘次品的時(shí)侯，就有可能出現(xiàn)大批量的廢品，造成巨大的損失。

最后，在夾片零件的加工過程中，存在隨機(jī)性誤差以及系統(tǒng)誤差，因此在進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)的時(shí)候，將兩種誤差分開非常的困難，這樣就不能科學(xué)、準(zhǔn)確的判斷出造成誤差的關(guān)鍵性因素，在加工時(shí)相關(guān)質(zhì)量問題的資料不能得到有效的利用，使得產(chǎn)品的質(zhì)量控制形同虛設(shè)。

（三）對(duì)于夾片零件產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)結(jié)果，要及時(shí)的進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析，而不能只是作為一項(xiàng)檢驗(yàn)工序能力的指標(biāo)。此外，要對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行分析與控制，當(dāng)生產(chǎn)處于非正常的狀態(tài)時(shí)，要及時(shí)的尋找原因，并且解決問題，保障加工質(zhì)量的正常進(jìn)行。

（四）未對(duì)機(jī)床設(shè)備的數(shù)量以及加工工具的精度進(jìn)行掌握，對(duì)隨機(jī)性誤差沒有能夠進(jìn)行實(shí)時(shí)的控制，所以使得加工能力得不到有效的保障。

（五）與小批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制方式不同，批量生產(chǎn)必須利用調(diào)整法來控制質(zhì)量，因而許多機(jī)械加工企業(yè)沒有一套完善的質(zhì)量控制方案，使得夾片零件的生產(chǎn)質(zhì)量問題不能有效的解決。

（六）當(dāng)產(chǎn)品的生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行時(shí)，才可以進(jìn)行批量生產(chǎn)，而且要實(shí)施生產(chǎn)狀態(tài)的分析及控制手段，但是從目前來看，一些具備小批量生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)沒有完善的控制措施。

三、預(yù)應(yīng)力錨固體夾片機(jī)械加工質(zhì)量控制技術(shù)

作為質(zhì)量管理的核心部分，質(zhì)量控制技術(shù)可以保證預(yù)應(yīng)力錨固體夾片機(jī)械加工過程的順利進(jìn)行。利用收集到的信息對(duì)機(jī)械加工過程的情況進(jìn)行分析，從而按照產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)做出相應(yīng)的調(diào)整，以便減少產(chǎn)品的不合格率。

（一）工序質(zhì)量控制技術(shù)

作為質(zhì)量控制的基礎(chǔ)，工序質(zhì)量控制技術(shù)的提高是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量目標(biāo)的重要方式之一。工序質(zhì)量控制技術(shù)不僅能夠體現(xiàn)出一個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)水平，而且直接的關(guān)系到產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的好壞?，F(xiàn)階段，工序質(zhì)量控制技術(shù)的研究方向主要分為兩個(gè)部分，其一是在統(tǒng)計(jì)過程控制中的過程診斷進(jìn)行分析;其二是質(zhì)量預(yù)測(cè)控制。在工序質(zhì)量控制技術(shù)當(dāng)中，統(tǒng)計(jì)過程的控制是批量生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵性方式，其中包括過程監(jiān)督、誤差分析以及系統(tǒng)校正等。

（二）過程控制技術(shù)

過程控制主要是對(duì)控制圖的實(shí)時(shí)狀態(tài)進(jìn)行分析，從而保證加工過程得到有效的控制。一旦未得到有效的控制，那么就要對(duì)可能產(chǎn)生的誤差因素進(jìn)行分析與控制，從而得出失控的原因，然后根據(jù)具體的因素，對(duì)機(jī)械加工參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化，以保證加工過程能夠得到有效的控制。

（三）質(zhì)量預(yù)測(cè)控制技術(shù)

一般來說，統(tǒng)計(jì)過程控制是滯后控制，當(dāng)加工過程出現(xiàn)錯(cuò)誤的時(shí)候，此技術(shù)才發(fā)揮作用，因此，這種質(zhì)量控制模式不能有效的解決廢品率過高的問題，這時(shí)就需要用到質(zhì)量預(yù)測(cè)控制技術(shù)。質(zhì)量預(yù)測(cè)控制可以按照目前加工過程信息來對(duì)未來的時(shí)刻狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè)分享，從而實(shí)現(xiàn)提前控制的目的。通過對(duì)可能出現(xiàn)的情況進(jìn)行預(yù)測(cè)，進(jìn)而能夠及時(shí)的解決問題。其中，建立預(yù)測(cè)模型是質(zhì)量預(yù)測(cè)控制技術(shù)的關(guān)鍵。由于加工過程具有一定的復(fù)雜性與不確定性因素，因而使得模型的科學(xué)建立較為困難，所以，我們可以將統(tǒng)計(jì)分析與預(yù)測(cè)控制技術(shù)相融合，提高質(zhì)量控制的精確度。

四、 預(yù)應(yīng)力錨固體夾片機(jī)械加工質(zhì)量控制體系的建立

首先，在夾片零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制體系當(dāng)中要嚴(yán)格實(shí)施ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，從而對(duì)目前的加工工藝進(jìn)行調(diào)整與改進(jìn)。ISO9000的基本精神中提到，產(chǎn)品的質(zhì)量是在生產(chǎn)服務(wù)的過程當(dāng)中產(chǎn)生的，因此必須建立健全質(zhì)量控制體系，保證影響質(zhì)量的全部因素能夠在一個(gè)可控的狀態(tài)下。其次，形成精細(xì)的質(zhì)量控制體系程序文件，保證質(zhì)量措施的精準(zhǔn)落實(shí)。根據(jù)機(jī)械加工企業(yè)的實(shí)際情況，主要的程序文件包括：文件控制程序、記錄控制程序以及人力資源管理控制程序等等。最后，保證質(zhì)量控制體系建立的有效性。將質(zhì)量控制技術(shù)和生產(chǎn)過程結(jié)合起來，著眼于工序的檢驗(yàn)過程，可以降低產(chǎn)品的不合格率。由于夾片零件的加工過程較復(fù)雜，影響質(zhì)量的因素較多，因此往往不能準(zhǔn)確的判斷出真正的原因，當(dāng)體系實(shí)施之后，管理者就可以根據(jù)程序文件，實(shí)施科學(xué)的控制措施，減小誤差的產(chǎn)生。

五、 結(jié)束語

本文通過對(duì)預(yù)應(yīng)力錨固體夾片機(jī)械加工質(zhì)量控制技術(shù)進(jìn)行分析，使我們了解到了，夾片零件是預(yù)應(yīng)力錨固體體系結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部分，現(xiàn)階段，對(duì)夾片零件機(jī)械加工質(zhì)量管理還存在一定的問題，因此，機(jī)械加工企業(yè)要合理的使用質(zhì)量控制技術(shù)，實(shí)施ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的質(zhì)量控制體系，從而保證預(yù)應(yīng)力錨固體夾片機(jī)械加工的質(zhì)量。

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